本发明专利技术公开了一种硼铝硅系光热玻璃，以摩尔百分比计算，所述硼铝硅系光热玻璃包括下列组分：二氧化硅(SiO2)64.17％～70％；氧化硼(B2O3)：7％～14.12％；氧化铝(Al2O3)：9.88％～16.94％；RO总量：12％，所述RO中各成分按摩尔百分比计算，包括氧化镁(MgO)：0～2.4％；氧化钙(CaO)：0～4.8％；氧化锶(SrO)：0～2.4％；氧化钡(BaO)：0～2.4％；氧化锌(ZnO)：0～2.4％；氧化镉(CdO)：0～2.4％，本发明专利技术与现有技术相比，具备以下有益效果：为了解决玻璃透过率和耐侵蚀性问题，玻璃配方引入硼及其它微量元素，即增加了玻璃透光性，有保障了玻璃的耐侵蚀性能；开发了高透过率玻璃溶液熔化技术，控制微气泡数量；成功解决了在锡槽不加铁的情况下，保证了玻璃渗锡量满足光热玻璃要求。保证了玻璃渗锡量满足光热玻璃要求。
【技术实现步骤摘要】
一种硼铝硅系光热玻璃及其生产加工工艺
[0001]本专利技术涉及玻璃生产加工
，具体是指一种硼铝硅系光热玻璃及其生产加工工艺。
技术介绍
[0002]随着光热电站建设要求，对其反射镜玻璃的性能提出了更高的要求。由于制备工艺的复杂性，需要反射镜玻璃的尺寸稳定性要好，耐腐蚀性好，光学性能好，铝硼硅系玻璃可以满足这些基本条件。另外，铝硼硅玻璃还可以用于光学组件、绝缘材料，耐热耐化学侵蚀容器，放射性废弃物的隔绝囊，玻璃纤维等等。然而，由于铝硼硅玻璃中SiO2，B2O3和Al2O3的共存，网络结构的混合性质仍然不清楚，但这对于控制粘度、网络离子的扩散率，以及其它由熵不对称性影响的性质有着重要作用。因此，研究铝硼硅系玻璃的成分组成对结构的影响是十分必要的，因此本专利技术提出一种硼铝硅系光热玻璃及其生产加工工艺，旨在解决光热玻璃透光性和耐腐蚀性的问题。
技术实现思路
[0003]本专利技术针对上述问题，提供了一种硼铝硅系光热玻璃及其生产加工工艺。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提供的技术方案为：一种硼铝硅系光热玻璃，以摩尔百分比计算，所述硼铝硅系光热玻璃包括下列组分：二氧化硅(SiO2)64.17％～70％；
[0005]氧化硼(B2O3)：7％～14.12％；
[0006]氧化铝(Al2O3)：9.88％～16.94％；
[0007]RO总量：12％，所述RO中各成分按摩尔百分比计算，包括氧化镁(MgO)：0～2.4％；氧化钙(CaO)：0～4.8％；氧化锶(SrO)：0～2.4％；氧化钡(BaO)：0～2.4％；氧化锌(ZnO)：0～2.4％；氧化镉(CdO)：0～2.4％。
[0008]本专利技术的另一部分提供一种硼铝硅系光热玻璃生产加工工艺，包括以下步骤：
[0009]S1、称量：采用FA2004N电子分析天平和JA5003N电子精密天平进行配料的称量；
[0010]S2、熔融：使用差热分析仪CRY
‑
2P进行差热分析，得出基本组分玻璃的转变点温度以及软化点温度，来确定熔融制度以及退火温度范围；熔化设备采用的是型号为SJJ
‑
17BJ的1700℃高温井式电炉，它的加热组件是硅铂棒，最大输出功率为10KW，最高温度和工作温度分别为1750℃和1700℃，控温精度是
±
2℃，采用250ml的99氧化铝堆场作为玻璃的熔制容器；
[0011]S3、退火：采用型号为RXL(D)
‑
20/18/30的箱式实验电阻炉，它的最大加热功率为4.5KW,使用温度是从室温到1300℃，最高工作温度为1350℃，它的控温精度是士1℃。
[0012]进一步的，所述步骤S2熔融过程中，采用下述方式提高玻璃熔化质量：提高熔化温度12℃，确保优质熔化质量和较低的玻璃液粘度，方便气泡排出；改变燃烧系统风火配比，增加空气用量，增强燃烧后的氧化还原势能，减少2价铁总量；优化熔窑鼓泡器系统；使用深水水包；稳定冷却部压力，增强冷却部净化空气质量，定期清洗冷却部水包。
[0013]进一步的，所述步骤S3退火过程中，针对现有锡槽的缺陷，采用下述方式提高玻璃平整度：提高流道温度2℃，确保玻璃液在锡槽充分摊平抛光；增加氢气总量，严防锡槽气氛恶化；改变玻璃配方前15天取消锡槽加铁，净化锡液；加强锡槽密封，达到压力50帕以上；定期检测锡槽内露点，要求<
‑
40℃。
[0014]进一步的，所述熔融冷却退火详细步骤如下：
[0015]S4、过渡料入窑后，搅拌器每8小时转变方向；
[0016]S5、改色前一天适当打开分支烟道闸板开度；
[0017]S6、投色料前4小时，逐渐开大小炉的用油量和助燃风量，将澄清区温度上调，流道温度上调10
‑
15度；
[0018]S7、过渡料入窑8小时后，调整鼓泡器深度，由670mm下降至200mm，4小时后，将鼓泡器流量增加，小炉、热点池底温度目标上升20
‑
25度左右，澄清温度上升25
‑
30度左右，深层水包撤出前，流道温度上升15
‑
20度；
[0019]S8、当板面出现波筋、色道时，将深层水包、搅拌器撤出，对冷却部进行升温，冷却部温度控制在1240
‑
1260度之间稳定，进行冷却部保温；
[0020]S9、冷却部保温40
‑
48小时后，当板面波筋、色道较轻时，穿入深层水包、搅拌器，对冷却部进行降温，当流道平碹温度降至1150度时，控制流道降温速度，观察板面波筋、色道的变化情况，预计要用1
‑
2天左右的时间，最后根据实际的斑马角、色道情况，流道温度到1130度至1140度后，打开铸钢闸板压封砖，安装流道水包，并吹扫流道，之后倒流道闸板，目的是将脏东西放出，另外保护唇砖和流道；
[0021]S10、预计过渡料入窑12小时左右，玻璃发生颜色变化，玻璃颜色接近标样(或色差≤2.5)流道开始降温，流道温度以7
‑
10℃/h速率降温，流道温度降至1140度时，撤出上游水包，流道温度降至1130度时，撤出下游水包，流道温度目标值1120
±
2℃，另外，逐步将鼓泡器参数恢复。
[0022]本专利技术与现有技术相比，具备以下有益效果：
[0023](1)为了解决玻璃透过率和耐侵蚀性问题，玻璃配方引入硼及其它微量元素，即增加了玻璃透光性，有保障了玻璃的耐侵蚀性能。
[0024](2)开发了高透过率玻璃溶液熔化技术，控制微气泡数量。
[0025](3)成功解决了在锡槽不加铁的情况下，保证了玻璃渗锡量满足光热玻璃要求。
具体实施方式
[0026]下面结合实施例对本专利技术做进一步的详细说明。
[0027]实施例
[0028]一种硼铝硅系光热玻璃，以摩尔百分比计算，所述硼铝硅系光热玻璃包括下列组分：二氧化硅(SiO2)64.17％～70％；
[0029]氧化硼(B2O3)：7％～14.12％；
[0030]氧化铝(Al2O3)：9.88％～16.94％；
[0031]RO总量：12％，所述RO中各成分按摩尔百分比计算，包括氧化镁(MgO)：0～2.4％；氧化钙(CaO)：0～4.8％；氧化锶(SrO)：0～2.4％；氧化钡(BaO)：0～2.4％；氧化锌(ZnO)：0～2.4％；氧化镉(CdO)：0～2.4％。
[0032]一种硼铝硅系光热玻璃生产加工工艺，包括以下步骤：
[0033]S1、称量：采用FA2004N电子分析天平和JA5003N电子精密天平进行配料的称量；
[0034]S2、熔融：使用差热分析仪CRY
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2P进行差热分析，得出基本组分玻璃的转变点温度以及软化点温度，来确定熔融制度以及退火温度范围；熔化设备采用的是型号为SJJ
‑
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硼铝硅系光热玻璃，其特征在于，以摩尔百分比计算，所述硼铝硅系光热玻璃包括下列组分：二氧化硅(SiO2)64.17％～70％；氧化硼(B2O3)：7％～14.12％；氧化铝(Al2O3)：9.88％～16.94％；RO总量：12％，所述RO中各成分按摩尔百分比计算，包括氧化镁(MgO)：0～2.4％；氧化钙(CaO)：0～4.8％；氧化锶(SrO)：0～2.4％；氧化钡(BaO)：0～2.4％；氧化锌(ZnO)：0～2.4％；氧化镉(CdO)：0～2.4％。2.一种硼铝硅系光热玻璃生产加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、称量：采用FA2004N电子分析天平和JA5003N电子精密天平进行配料的称量；S2、熔融：使用差热分析仪CRY
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2P进行差热分析，得出基本组分玻璃的转变点温度以及软化点温度，来确定熔融制度以及退火温度范围；熔化设备采用的是型号为SJJ
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17BJ的1700℃高温井式电炉，它的加热组件是硅铂棒，最大输出功率为10KW，最高温度和工作温度分别为1750℃和1700℃，控温精度是
±
2℃，采用250ml的99氧化铝堆场作为玻璃的熔制容器；S3、退火：采用型号为RXL(D)
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20/18/30的箱式实验电阻炉，它的最大加热功率为4.5KW,使用温度是从室温到1300℃，最高工作温度为1350℃，它的控温精度是士1℃。3.根据权利要求2所述的一种硼铝硅系光热玻璃生产加工工艺，其特征在于，所述步骤S2熔融过程中，采用下述方式提高玻璃熔化质量：提高熔化温度12℃，确保优质熔化质量和较低的玻璃液粘度，方便气泡排出；改变燃烧系统风火配比，增加空气用量，增强燃烧后的氧化还原势能，减少2价铁总量；优化熔窑鼓泡器系统；使用深水水包；稳定冷却部压力，增强冷却部净化空气质量，定期清洗冷却部水包。4.根据权利要求2所述的一种硼铝硅系光热玻璃生产加工工艺，其特征在于，所述步骤S3退火过程中，针对现有锡槽的缺陷，采用下述方式提高玻璃平整度：提高流道温度2...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟庆瑞，王贤，董淑娟，刘卫东，康分辉，王超宇，仝晓聪，杨耀博，崔志鹏，吕虹，
申请(专利权)人：耀华秦皇岛玻璃技术开发有限公司，
类型：发明
国别省市：
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