废钢料槽直送炼钢厂运输方法技术

本发明专利技术涉及一种废钢料槽直送炼钢厂运输方法，属于废钢输送领域。包括设置在与转炉加料不同跨的厂房内的废钢配料间或设置在炼钢车间以外的废钢料场；所述废钢配料间或废钢料场内设有至少一个料堆，所述料堆内的废钢通过送料模块直送至位于炼钢厂内的转炉。装满废钢的废钢料槽直送至炼钢厂，然后由起重机直接吊运进入转炉，中间没有其他转运环节，实现与转炉无缝对接，有效避免人工指挥料槽运输的随意性，保证数据交换的准确、可靠和可追溯性。所述废钢料槽放置于带轮的支撑框架上，带轮支撑框架可在相应轨道上移动。带轮支撑框架的移动与运输可通过自动无人化、遥控器、中控台、本地操作箱等多种控制模式，满足不同工况下带轮支撑框架的作业需求。框架的作业需求。框架的作业需求。

【技术实现步骤摘要】
废钢料槽直送炼钢厂运输方法


[0001]本专利技术属于废钢高效输送领域，涉及一种废钢料槽直送炼钢厂运输方法。

技术介绍

[0002]目前，废钢的配料方法和流程如下：废钢首先由其他跨间或外部废钢料场、堆场或码头运输至炼钢配料跨，存放于配料跨废钢坑内或地坪上，待配料废钢没有进行分类，混乱堆放；同时将废钢料槽放置于炼钢配料跨；待配料废钢行车司机开动起重机利用电磁吸盘吊运废钢至废钢料槽，直至料槽内废钢重量满足要求。在这一过程中，废钢需要从其他跨间或场地多次转运至炼钢配料跨，严重影响配料效率，既增加废钢多次转运成本，也加重了物流运输压力，更无法实现废钢的实时动态管控，这不利于冶炼工艺的精细化管理、钢水质量的提高和成本的降低，也不便实现智能冶炼。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种废钢料槽直送炼钢厂运输方法，以实现智能配料运输与冶炼、加快废钢配料环节、提高废钢配料的精细化程度。
[0004]为达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0005]一种废钢料槽直送炼钢厂运输方法，包括设置在与转炉加料不同跨的厂房内的废钢配料间或设置在炼钢车间以外的废钢料场；所述废钢配料间及废钢料场内设有至少一个料堆，所述料堆内的废钢通过送料模块直送至位于炼钢厂内的转炉；
[0006]所述送料模块包含：
[0007]1)废钢料槽、带轮支撑框架和轨道；所述轨道连接所述转炉及所述料堆，所述带轮支撑框架行走于所述轨道上，所述废钢料槽用于承载配料后的废钢，并放置在所述带轮支撑框架上；
[0008]2)用于控制送料模块的管控系统，所述管控系统通过大屏显示、app客户端或小程序方式进行控制；所述送料模块的运输方式为自动无人化、遥控器、中控台、本地操作控制模式中一种或多种组合。
[0009]可选的，所述料堆设有若干个。
[0010]可选的，所述带轮支撑框架内的废钢重量由设置在其上的称量系统或固定式称量装置进行采集。
[0011]可选的，采集的废钢重量数据实时上传，以用于每类、每槽废钢的称量和/或实时动态总量管控。
[0012]可选的，废钢的输送节奏与炼钢转炉的冶炼时间、吊装时间通过管控系统和炼钢相关系统对接。
[0013]可选的，废钢料槽运输与配料由管控系统进行控制，根据料堆远近优化停车配料环节。
[0014]可选的，所述送料模块还包括用于配料的起重机或抓钢机。
[0015]可选的，所所述轨道呈往返式直线型或环形。
[0016]本专利技术的有益效果在于：
[0017]1.废钢配料与炼钢厂转炉加料不在同一跨厂房内，完成配料的废钢料槽放置于带轮支撑框架上，带轮支撑框架通过轨道将废钢料槽直送至炼钢厂，然后由起重机直接吊运进入转炉，中间没有其他转运环节，实现不同厂房跨间、码头、堆场之间的短、中、长距离高效、低成本直送运输。
[0018]2.所述的废钢智能管控系统通过大屏显示引导或app客户端或小程序等方式自主指引带轮支撑框架的运输，并将转运废钢料槽牵引至指定位置。带轮支撑框架的移动与运输方式可以是自动无人化、遥控器、中控台、本地操作箱等多种控制模式，满足不同工况下带轮支撑框架的作业需求。
[0019]3.通过自主身份识别，带轮支撑框架在相应轨道上移动，可根据废钢智能仓储管控系统作业指令，实现在运行区域内精确位置定位。
[0020]4.完成或未完成配料的废钢料槽放置于带轮支撑框架上，由带轮支撑框架自带的高精度称量系统或通过固定式称量装置完成废钢重量的实时称量，同时将数据上传，可实现每类和每槽废钢的精确称量和实时动态总量管控。
[0021]5.废钢料槽直送炼钢厂，其输送节奏与炼钢转炉的冶炼时间、吊装时间通过智能管控系统和炼钢相关系统对接，实现实时匹配、高效和精细运输。
[0022]6.带轮支撑框架上存放的废钢料槽运输与配料紧密配合，根据料堆远近并通过废钢智能管控系统，实时自动完成就近停车配料，提高配料效率和精细化程度。
[0023]本专利技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本专利技术的实践中得到教导。本专利技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
[0024]为了使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术作优选的详细描述，其中：
[0025]图1为本专利技术具体实施例1的结构示意图；
[0026]图2为本专利技术具体实施例2的结构示意图；
[0027]图3为本专利技术具体实施例3的结构示意图；
[0028]图4为本专利技术中废钢智能管控系统的架构示意图。
[0029]附图标记：带轮支撑框架(带或不带高精度称量系统)1、废钢料槽2、运输线(轨道)3、起重机(带电磁吸盘)4、废钢智能管控系统5、废钢称量装置6、抓钢机7。
具体实施方式
[0030]以下通过特定的具体实例说明本专利技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点与功效。本专利技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本专利技术的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示
意方式说明本专利技术的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0031]其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利技术的限制；为了更好地说明本专利技术的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
[0032]本专利技术实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本专利技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利技术的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0033]实施例1
[0034]如图1所示，该废钢料槽直送炼钢厂运输方法的基础设备由带轮支撑框架(带高精度称量系统)1、废钢料槽2、运输线3、起重机(带电磁吸盘)4、废钢智能管控系统5五部分组成，在本实施例中，带轮支撑框架(带高精度称量系统)1、废钢料槽2、起重机(带电磁吸盘)4均位于废钢料场内，运输线3连接远端废钢料场与炼钢废钢加料跨，废钢智能管控系统5的位置不固定，可在厂房内也可在其他地方。料堆1、料堆2、料堆3和料堆4与带轮支撑框架带轮支撑框架(带高精度称量系统)1、废钢料槽2、起重机(带电磁吸盘)4一一对应，组合形成1个配料工位，料堆与料槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废钢料槽直送炼钢厂运输方法，其特征在于：包括设置在与转炉加料不同跨的厂房内的废钢配料间或设置在炼钢车间以外的废钢料场；所述废钢配料间及废钢料场内设有至少一个料堆，所述料堆内的废钢通过送料模块直送至位于炼钢厂内的转炉；所述送料模块包含：1)废钢料槽、带轮支撑框架和轨道；所述轨道连接所述转炉及所述料堆，所述带轮支撑框架行走于所述轨道上，所述废钢料槽用于承载配料后的废钢，并放置在所述带轮支撑框架上；2)用于控制送料模块的管控系统，所述管控系统通过大屏显示、app客户端或小程序方式进行控制；所述送料模块的运输方式为自动无人化、遥控器、中控台、本地操作控制模式中一种或多种组合。2.根据权利要求1所述的废钢料槽直送炼钢厂运输方法，其特征在于：所述料堆设有若干个。3.根据权利要求1所述的废钢料槽直送炼钢厂运输方法，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴定兵，袁毅，王帆，程鹏，谷显革，
申请(专利权)人：中冶赛迪上海工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：