一种回收黄金尾矿中高硫包裹型金的选冶联合工艺，在黄金尾矿中添加酸性硫酸铜，改善矿物表面可浮性，配合使用黄药类混合捕收剂，增强药剂的捕收能力与选择性，采用两段粗选预富集工艺，应收尽收黄金尾矿中的包裹金及少量存在的裸露金和粒间金；在粗精矿中加入酸化水玻璃作为硅酸盐及钙镁类脉石矿物的抑制剂，随后依次加入碳酸钠和氰化钠进行抑硫精选，抑制金属硫化矿，提高金精矿品位，保证分离得到一部分合格的金精矿产品，优先分离回收黄金尾矿中少量存在的裸露金和部分粒间金，避免后续浸出过程中因钝化而造成金的损失，同时实现金精矿产品化；中矿产品再磨后氰化浸出回收其中的包裹金，实现黄金尾矿中高硫包裹型金的高效经济回收。济回收。济回收。
【技术实现步骤摘要】
一种回收黄金尾矿中高硫包裹型金的选冶联合工艺
[0001]本专利技术属于矿物加工
，特别涉及一种回收黄金尾矿中高硫包裹型金的选冶联合工艺。
技术介绍
[0002]随着黄金工业的迅猛发展，黄金尾矿的产生量、堆积量逐年增加，尾矿中平均含金0.4
‑
0.6g/t，高的可达1g/t左右，不仅造成资源浪费，而且占用大量土地，污染大气、地表水和地下水，存在巨大的安全隐患。随着黄金资源开采和利用规模的不断扩大，简单易选的金矿石日益减少，尾矿中金的二次回收尤为重要。
[0003]黄金尾矿中高硫包裹型金的回收属于世界性难题，其难选原因主要在于：
①
尾矿成分复杂，脉石矿物含量高，金品位低；
②
尾矿表面药剂污染严重，影响分离回收；
③
尾矿长期堆存，表面发生不同程度的氧化，表面疏水性较差；
④
尾矿中金嵌布粒度细，与脉石矿物共伴生关系密切，主要以包裹金形式存在，分离回收困难，金精矿品位难以提升；
⑤
经过一次选别后的尾矿中的载金矿物在前序浮选过程中受到抑制作用，可浮性降低；
⑥
金多以硫化矿包裹态存在，金硫分离困难。
[0004]烟台市金奥环保科技有限公司公开了一种含金含锑氰化尾渣综合回收方法(CN202110851166.4)，通过选冶联合工艺，将尾渣中残余的氰根以及硫化矿物表面的氧化膜通过湿法预处理后采用浮选工艺进行金和锑的富集，选出的精矿先经湿法脱锑工艺回收锑，脱锑后的金精矿再采用火法冶炼工艺回收金，实现含金含锑氰化尾渣中的金和锑的综合回收。长春黄金研究院有限公司公开了一种多硫化物微细粒浸染型含金矿石选冶联合方法(CN202111319252.7)在
‑
0.074mm含量占80％～90％条件下，在600℃～700℃条件下对进行焙烧，利用焙烧产生的SO2烟气制硫酸，将焙砂与酸液混合，酸浸矿浆压滤后，酸液回用，酸渣调碱pH至11.5，进行浸出工艺。两种方法均采用选冶联合工艺实现了黄金尾矿中金的回收，但是对于金品位较低的高硫包裹型黄金尾矿采用上述工艺回收术存在成本高、周期长难以大规模化应用等问题。
技术实现思路
[0005]为了克服上述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种回收黄金尾矿中高硫包裹型金的选冶联合工艺，以解决上述高硫包裹型黄金尾矿难以回收的问题。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：
[0007]一种回收黄金尾矿中高硫包裹型金的选冶联合工艺，回收过程按以下步骤进行：
[0008]步骤(1)，选前预处理
[0009]利用酸性硫酸铜对黄金尾矿进行预处理，改善矿物表面可浮性；其中所述黄金尾矿为选金后的高硫包裹型黄金尾矿，硫的质量分数≥10％，80％以上的金以包裹金的形式存在；金与金属硫化矿共伴生关系密切，金属硫化矿表面发生自氧化生成包括金属氧化物、金属硫酸盐和氢氧化物在内的亲水性物质；
[0010](2)，浮选预富集
[0011]将预处理后的矿物采用混合捕收剂经两段粗选，应收尽收其中的硫化矿包裹金及少量裸露金和粒间金，得到浮选粗精矿；
[0012](3)，抑硫精选
[0013]在所述浮选粗精矿中加入酸化水玻璃、碳酸钠和金属硫化矿抑制剂，选择性抑制包裹金的高硫矿物，分离其中存在的少量裸露金和粒间金，得到中矿以及一部分合格金精矿产品；
[0014](4)，化学浸出
[0015]将所述中矿再磨后进行化学浸出，回收黄金尾矿中的硫化物包裹金。
[0016]在一个实施例中，所述酸性硫酸铜为硫酸与硫酸铜以0.8:1～1.2:1的质量比配置，所述混合捕收剂为丁基黄药和丁胺黑药以2:1～3:1的质量比配置，所述金属硫化矿抑制剂为氰化钠。
[0017]在一个实施例中，以黄金尾矿原矿的重量计，所述选前预处理中，酸性硫酸铜的药剂用量为150
‑
300g/t；所述浮选预富集中，第一段粗选时，混合捕收剂的药剂用量为100
‑
200g/t，第二段粗选时，混合捕收剂的药剂用量为50
‑
100g/t；所述抑硫精选中，金属硫化矿抑制剂的药剂用量为10
‑
60g/t，酸化水玻璃的药剂用量为150
‑
250g/t，碳酸钠的药剂用量为250
‑
500g/t。
[0018]在一个实施例中，所述选前预处理在浮选前进行，在浮选搅拌槽中加入酸化硫酸铜充分搅拌5～10min，使得：
[0019]剥蚀作用使金属硫化矿暴露出新鲜表面；
[0020]在矿浆中电离产生的SO
24
‑
能够与黄铁矿表面的离子形成难溶盐及络合物降低其对黄铁矿可浮型的不良影响；所述离子包括Ca
2+
、Fe
2+
以及Fe
3+
等金属离子；
[0021]电离产生的H
+
能够消除黄金尾矿中金属硫化矿表面在前序选别作业中形成的亲水性薄膜，矿物表面化学环境发生改变，—OH减少，疏水性增加，更易于与浮选药剂结合，提高浮选回收效果；所述亲水性薄膜包括铁等金属的氢氧化物；
[0022]电离产生的Cu
2+
在金属硫化矿表面吸附，并生成厚度小于10nm的单层活化产物，导致表面疏水性增加，更易于与巯基类捕收剂发生反应；所述单层活化产物包括S2‑
、CuMeS2‑
以及CuS。
[0023]在一个实施例中，所述两段粗选，两次粗选产品合并作为浮选粗精矿，应收尽收黄金尾矿中的硫化矿包裹金及少量裸露金和粒间金，使尾矿中金品位≤0.3g/t，保证粗精矿中金的回收率。
[0024]在一个实施例中，所述抑硫精选中，首先加入酸化水玻璃，作为硅酸盐及钙镁类脉石矿物的抑制剂；3
‑
5分钟之后加入碳酸钠，搅拌5
‑
10分钟之后加入金属硫化矿抑制剂，碳酸钠分散浮选体系并协同和强化氰化物抑制金属硫化物，氰化物同时产生化学浸出作用，溶解粒间金。
[0025]在一个实施例中，所述中矿再磨，磨矿细度要求为
‑
400目含量90％
‑
98％，中矿中残余的CN
‑
、SCN
‑
浸蚀硫化矿，强化磨浸效果，减少磨矿功耗。
[0026]在一个实施例中，所述化学浸出过程中，浸出药剂为氰化钠。
[0027]在一个实施例中，所述化学浸出中，浸出药剂用量为1000
‑
2500g/t，浸出时间20
‑
50h。
[0028]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0029]1、采用了选冶联合新工艺。
[0030]2、利用了酸性硫酸铜的多重作用，实现了黄金尾矿中金及金属硫化矿的表面活化。
[0031]3、采用两段粗选预富集，应收尽收黄金尾矿中的包裹金及少量存在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种回收黄金尾矿中高硫包裹型金的选冶联合工艺，其特征在于，回收过程按以下步骤进行：步骤(1)，选前预处理利用酸性硫酸铜对黄金尾矿进行预处理，改善矿物表面可浮性；其中所述黄金尾矿为选金后的高硫包裹型黄金尾矿，硫的质量分数≥10％，80％以上的金以包裹金的形式存在，金与金属硫化矿共伴生关系密切，金属硫化矿表面发生自氧化生成包括金属氧化物、金属硫酸盐和氢氧化物在内的亲水性物质；(2)，浮选预富集将预处理后的矿物采用混合捕收剂经两段粗选，应收尽收其中的硫化矿包裹金及少量裸露金和粒间金，得到浮选粗精矿；(3)，抑硫精选在所述浮选粗精矿中依次加入酸化水玻璃、碳酸钠和金属硫化矿抑制剂，选择性抑制包裹金的高硫矿物，分离其中存在的少量裸露金和粒间金，得到中矿以及一部分合格金精矿产品；(4)，化学浸出将所述中矿再磨后进行化学浸出，回收黄金尾矿中的硫化物包裹金。2.根据权利要求1所述回收黄金尾矿中高硫包裹型金的选冶联合工艺，其特征在于，所述酸性硫酸铜为硫酸与硫酸铜以0.8:1～1.2:1的质量比配置，所述混合捕收剂为丁基黄药和丁胺黑药以2:1～3:1的质量比配置，所述金属硫化矿抑制剂为氰化钠。3.根据权利要求1或2所述回收黄金尾矿中高硫包裹型金的选冶联合工艺，其特征在于，以黄金尾矿原矿的重量计，所述选前预处理中，酸性硫酸铜的药剂用量为150
‑
300g/t；所述浮选预富集中，第一段粗选时，混合捕收剂的药剂用量为100
‑
200g/t，第二段粗选时，混合捕收剂的药剂用量为50
‑
100g/t；所述抑硫精选中，金属硫化矿抑制剂的药剂用量为10
‑
60g/t，酸化水玻璃的药剂用量为150
‑
250g/t，碳酸钠的药剂用量为250
‑
500g/t。4.根据权利要求1所述回收黄金尾矿中高硫包裹型金的选冶联合工艺，其特征在于，所述选前预处理在浮选前进行，在浮选搅拌槽中加入酸化硫酸铜充分搅拌5～10min，使得：剥蚀作用使金属硫化矿暴露出新鲜表面；在矿浆中电离产生的能够与黄铁矿表面的离子形成难溶盐及络合物降低其对黄铁矿可浮...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨玮，龙涛，邓莎，叶金秋，王文涛，
申请(专利权)人：西安建筑科技大学，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。