一种冷轧钢球退火温控工艺制造技术

本发明专利技术涉及钢的热处理工艺技术领域，具体为一种冷轧钢球退火温控工艺，一种冷轧钢球退火温控工艺，所述冷轧钢球退火温控工艺包括以下步骤：步骤一：将冷轧钢送至退火炉中，缓慢加热到400

【技术实现步骤摘要】
一种冷轧钢球退火温控工艺


[0001]本专利技术涉及钢的热处理工艺
，具体为一种冷轧钢球退火温控工艺。

技术介绍

[0002]冷轧通常采用纵轧的方式。冷轧生产的工序一般包括原料准备、酸洗、轧制、脱脂、退火(热处理)、精整等。退火是将金属加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却(通常是缓慢冷却，有时是控制冷却)的一种金属热处理工艺，目的是降低硬度，改善切削加工性等，在生产中，退火工艺应用很广泛。根据工件要求退火的目的不同，退火的工艺规范有多种，常用的有完全退火、球化退火、和去应力退火等，球化退火的加热温度是影响球化程度完全与否的关键因素。加热温度选择合适，既能保证片状珠光体消失，又能保留一部分未完全溶于奥氏体的碳化物，作为球化核心，最终形成较粗大的颗粒状碳化物的正常球化组织。奥氏体化温度很高时，碳化物全部溶解并均匀化，冷却后总是得到片状珠光体。冷却速度直接影响着碳化物颗粒的大小和均匀性。冷却太快，碳化物颗粒太细，并有形成片状碳化物的可能，使硬度偏高。冷却过慢时碳化物颗粒又过于粗大，为解决上述问题，提出一种冷轧钢球退火温控工艺，通过步骤把控对钢卷温度进行控制。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的是提供了一种冷轧钢球退火温控工艺，解决了冷轧钢球退火处理时，温度把控不稳定的技术问题。
[0004]本专利技术采取的方案为：一种冷轧钢球退火温控工艺，所述冷轧钢球退火温控工艺包括以下步骤：
[0005]步骤一：将冷轧钢送至退火炉中，缓慢加热到400/>°
至500
°
之间，并在400
°
至500
°
之间保温维持0.5h；
[0006]步骤二：2.5h后将温度升至700
‑
800度，并保温维持2h；
[0007]步骤三：降温至600
°
后出炉，进行水淬0.5h；
[0008]步骤四：对水淬后的冷轧钢球进行空冷，待温度降至70
°‑
75
°
后，退火作业结束。
[0009]优选的，所述步骤三对冷轧钢球进行水淬0.5h后，对其进行风冷，待温度降至70
°‑
75
°
后，退火作业结束。
[0010]本专利技术的有益效果：
[0011]1.本专利技术通过步骤实施，来对冷轧钢球退火的温度进行把控，使冷轧工艺平滑顺畅；
[0012]2.本专利技术的步骤实施均不需要特定的设备，不需对生产设备进行改成，降低了生产成本。
具体实施方式
[0013]有关本专利技术的前述及其他
技术实现思路
、特点与功效，在以下实例的详细说明中，将可
清楚的呈现。
[0014]下述为本专利技术的各示例性的实施例。
[0015]实施例一，一种冷轧钢球退火温控工艺，所述冷轧钢球退火温控工艺包括以下步骤：
[0016]步骤一：将冷轧钢送至退火炉中，缓慢加热到400
°
至500
°
之间，并在400
°
至500
°
之间保温维持0.5h；
[0017]步骤二：2.5h后将温度升至700
‑
800度，并保温维持2h；
[0018]步骤三：降温至600
°
后出炉，进行水淬0.5h；
[0019]步骤四：对水淬后的冷轧钢球进行空冷，待温度降至70
°‑
75
°
后，退火作业结束。
[0020]实施例二，在实施例一的基础上，所述步骤三对冷轧钢球进行水淬0.5h后，对其进行风冷，待温度降至70
°‑
75
°
后，退火作业结束。
[0021]本专利技术在使用的时候，步骤三中，降温至600
°
后出炉，进行水淬0.5h，在其步骤后，可以通过风冷罩对冷轧钢进行风冷，也可以对冷轧钢球进行空冷，目的都是为了对冷轧钢球进行降温，结果无实质性差别，生产时可根据自身调节自行选择，降低了生产条件。
[0022]上面所述只是为了说明本专利技术，应该理解为本专利技术并不局限于以上实施例，符合本专利技术思想的各种变通形式均在本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷轧钢球退火温控工艺，其特征在于，所述冷轧钢球退火温控工艺包括以下步骤：步骤一：将冷轧钢送至退火炉中，缓慢加热到400
°
至500
°
之间，并在400
°
至500
°
之间保温维持0.5h；步骤二：2.5h后将温度升至700
‑
800度，并保温维持2h；步骤三：降温至600

【专利技术属性】
技术研发人员：汪新莹，汪庆刚，李强，王纪军，杨本波，张玉强，
申请(专利权)人：山东智连共同体轴承科技有限公司，
类型：发明
国别省市：