一种内齿轴螺纹攻丝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种内齿轴螺纹攻丝装置，包括：底座，所述底座顶部的一端固定安装有支撑柱，所述底座的中部固定安装有电动升缩杆，所述电动升缩杆的输出端固定连接有活动杆，所述活动杆的表面滑动连接有第一滑动板，所述第一滑动板的底部固定安装在底座的表面，所述底座的顶部对称安装有转动齿轮，所述活动杆表面的两侧分别与两个所述转动齿轮的表面活动连接。本实用新型专利技术安装有支撑柱、活动套和水平仪等部件的设置，转动螺纹杆的一端，使限位块解除与支撑柱的夹持，再转动活动的套调整至与工件向对应的高度和方向，在转动螺纹杆使限位块夹紧支撑柱，通过观察水平仪确认工件是否处于垂直水平状态。否处于垂直水平状态。否处于垂直水平状态。

【技术实现步骤摘要】
一种内齿轴螺纹攻丝装置


[0001]本技术涉及攻丝装置
，具体为一种内齿轴螺纹攻丝装置。

技术介绍

[0002]在各种机器和仪器中，存在着大量的内螺纹连接，因此，内螺纹加工在机械制造中占有重要的地位。据统计机械加工中各种孔的加工的工作量约占总工作量的百分之三十，而攻丝的加工工作量占孔加工工作量的百分之四十。而内螺纹的加工一般是由丝锥来加工的，而内齿轴在生产加工时同样需要进行内螺纹加工。
[0003]现有攻丝装置，在对工件进行攻丝时，无法确认工件是否置于水平或竖直位置，在攻丝中容易丝锥断丝或是攻丝的位置产生偏差，从而降低了攻丝的精度；现有部分攻丝夹紧装置架构复杂，工件安装拆卸繁琐，影响工作效率。因此，本技术设计一种内齿轴螺纹攻丝装置以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种内齿轴螺纹攻丝装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种内齿轴螺纹攻丝装置，包括：底座，所述底座顶部的一端固定安装有支撑柱，所述底座的中部固定安装有电动升缩杆，所述电动升缩杆的输出端固定连接有活动杆，所述活动杆的表面滑动连接有第一滑动板，所述第一滑动板的底部固定安装在底座的表面，所述底座的顶部对称安装有转动齿轮，所述活动杆表面的两侧分别与两个所述转动齿轮的表面活动连接，所述底座的两侧对称安装有第二滑动板，所述第二滑动板的内部滑动连接有移动杆，所述移动杆的表面设有齿条，所述齿条的表面与相邻所述转动齿轮的表面啮合，两个所述移动杆一端之间设有工件，所述工件的侧壁与两个所述移动杆的一端相配合；
[0006]所述支撑柱的表面套接有活动套，所述活动套的表面固定连接有支撑板，所述支撑板的一端固定安装有水平仪，所述活动套一侧的内部设有限位组件。
[0007]优选的，所述活动杆两侧的表面设有齿纹，所述活动杆的两侧通过齿纹杆与齿轮契合的方式连接。
[0008]优选的，所述活动杆的一端设为弧形结构，且与工件的侧壁相配合。
[0009]优选的，所述移动杆的一端设为弧面，且与工件的侧壁相配合。
[0010]优选的，所述限位组件包括：限位块、螺纹杆、弹簧、固定杆和限位槽，所述限位槽对称开设在活动套一侧的内部，所述固定杆活动安装在限位槽的内部，所述固定杆的一端延伸至活动套的内部与限位块的一端固定连接，所述弹簧活动套接在固定杆的表面，所述螺纹杆活动安装在活动套一侧的中部，所述螺纹杆的两端延伸至活动套的外部，所述螺纹杆的一端与限位块的中部固定连接。
[0011]优选的，所述弹簧的一端与固定杆的表面搭接，所述弹簧的另一端搭接在限位槽
的内壁。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1.本技术通过支撑柱、活动套和水平仪等部件的设置，转动螺纹杆的一端，使限位块解除与支撑柱的夹持，再转动活动的套调整至与工件向对应的高度和方向，在转动螺纹杆使限位块夹紧支撑柱，通过观察水平仪确认工件是否处于垂直水平状态，通过这种方式在攻丝作业中不会发生丝锥断丝且不会产生偏差，提高了攻丝的精度；
[0014]2.本技术通过电动升缩杆、转动齿轮和齿条等部件的设置，在电动升缩杆推动，使活动杆带动两个转动齿轮同时转动，通过两个转动齿轮分别啮合的移动杆一端的弧面对工件进行稳定夹持，使工件安装拆卸方便，同时提升了工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视剖视示意图；
[0016]图2为本技术的图1中A处结构放大示意图；
[0017]图3为本技术的电动升缩杆、活动杆和转动齿轮等局部结构俯视示意图。
[0018]图中：1、底座；2、支撑柱；3、电动升缩杆；4、第一滑动板；5、活动杆；6、转动齿轮；7、第二滑动板；8、齿条；9、工件；10、移动杆；11、水平仪；12、支撑板；13、活动套；14、限位组件；14
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1、限位块；14
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2、螺纹杆；14
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3、弹簧；14
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4、固定杆；14
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5、限位槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种内齿轴螺纹攻丝装置，包括：底座1，底座1顶部的一端固定安装有支撑柱2，底座1的中部固定安装有电动升缩杆3，电动升缩杆3的输出端固定连接有活动杆5，活动杆5的表面滑动连接有第一滑动板4，第一滑动板4的底部固定安装在底座1的表面，底座1的顶部对称安装有转动齿轮6，转动齿轮6通过活动销活动安装在底座1的表面，活动杆5表面的两侧分别与两个转动齿轮6的表面活动连接，通过活动杆5同时与两个转动齿轮6啮合，可以同时使两个齿条8同步运动，底座1的两侧对称安装有第二滑动板7，第二滑动板7的内部滑动连接有移动杆10，移动杆10的表面设有齿条8，齿条8的表面与相邻转动齿轮6的表面啮合，两个移动杆10一端之间设有工件9，工件9的侧壁与两个移动杆10的一端相配合；
[0021]支撑柱2的表面套接有活动套13，活动套13的表面固定连接有支撑板12，支撑板12的一端固定安装有水平仪11，活动套13一侧的内部设有限位组件14。在水平仪11没有受力时，水平仪11的底部处于水平状态指针不会偏转。
[0022]在本实施中：活动杆5两侧的表面设有齿纹，活动杆5的两侧通过齿纹杆与齿轮契合的方式连接。可以使两个转动齿轮6同时转动。
[0023]在本实施中：活动杆5的一端设为弧形结构，且与工件9的侧壁相配合。通过弧形结构对工件9表面夹持，提高工件9夹持的稳定性。
[0024]在本实施中：移动杆10的一端设为弧面，且与工件9的侧壁相配合。使工件9夹持的更稳定，更牢固。
[0025]在本实施中：限位组件14包括：限位块14
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1、螺纹杆14
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2、弹簧14
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3、固定杆14
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4和限位槽14
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5，限位槽14
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5对称开设在活动套13一侧的内部，固定杆14
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4活动安装在限位槽14
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5的内部，固定杆14
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4的一端延伸至活动套13的内部与限位块14
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1的一端固定连接，弹簧14
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3活动套接在固定杆14
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4的表面，螺纹杆14
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2活动安装在活动套13一侧的中部，螺纹杆14
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2的两端延伸至活动套13的外部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内齿轴螺纹攻丝装置，包括：底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的一端固定安装有支撑柱(2)，所述底座(1)的中部固定安装有电动升缩杆(3)，所述电动升缩杆(3)的输出端固定连接有活动杆(5)，所述活动杆(5)的表面滑动连接有第一滑动板(4)，所述第一滑动板(4)的底部固定安装在底座(1)的表面，所述底座(1)的顶部对称安装有转动齿轮(6)，所述活动杆(5)表面的两侧分别与两个所述转动齿轮(6)的表面活动连接，所述底座(1)的两侧对称安装有第二滑动板(7)，所述第二滑动板(7)的内部滑动连接有移动杆(10)，所述移动杆(10)的表面设有齿条(8)，所述齿条(8)的表面与相邻所述转动齿轮(6)的表面啮合，两个所述移动杆(10)一端之间设有工件(9)，所述工件(9)的侧壁与两个所述移动杆(10)的一端相配合；所述支撑柱(2)的表面套接有活动套(13)，所述活动套(13)的表面固定连接有支撑板(12)，所述支撑板(12)的一端固定安装有水平仪(11)，所述活动套(13)一侧的内部设有限位组件(14)。2.根据权利要求1所述的一种内齿轴螺纹攻丝装置，其特征在于：所述活动杆(5)两侧的表面设有齿纹，所述活动杆(5)的两侧通过齿纹杆与齿轮契合的方式连接。3.根据权利要求1所述的一种内齿轴螺纹攻丝装置，其特征在于：所述活动杆(5)的一端设为弧形结构，且与工件(9)的侧壁相配合。4.根据权利要求1所述的一种内齿轴螺纹攻丝装置，其特征在于：所述移动杆(10)的一端设为弧面，且与工件(9)的侧壁相配合。5.根据权利要求1所述的一种内...

【专利技术属性】
技术研发人员：戚晨阳，韩佳涵，
申请(专利权)人：江苏神力齿轮冷挤有限公司，
类型：新型
国别省市：