一种阀芯结构制造技术

本实用新型专利技术涉及中线蝶阀技术领域，具体是一种阀芯结构，包括底座、传送带、气缸、检测座和连接螺钉，所述气缸设置在底座顶部右侧且固定连接，气缸内设置有活塞且滑动连接，活塞左侧固定连接有推杆，所述检测座右端与推杆左端固定连接，所述检测座右壁内设置有若干个第二气管，第二气管右端与第三气管连接，第三气管上设置有气压计，所述传送带架设在底座顶部左侧；所述检测座右端上方设置有电机，电机左侧与第一齿轮连接，第二齿轮通过传动轴与第三齿轮固定连接，本实用新型专利技术在结构上设计简单合理，使用起来操作方便快捷，通过齿轮带动前后两连接螺钉转动，拉近检测座与中线蝶阀之间的距离，使定位管插入中线蝶阀深度更深，增加气密性。密性。密性。

【技术实现步骤摘要】
一种阀芯结构


[0001]本技术涉及中线蝶阀
，具体是一种阀芯结构。

技术介绍

[0002]中线蝶阀作为一种用来实现管路系统通断及流量控制的部件，已在石油、化工、冶金、水电等许多领域中得到极为广泛地应用。在已公知的蝶阀技术中，其密封形式多采用密封结构，密封材料为橡胶、聚四氟乙烯等。由于结构特征的限制，不适应耐高温、高压及耐腐蚀、抗磨损等行业。现有一种比较先进的蝶阀是三偏心金属硬密封蝶阀，阀体和阀座为连体构件，阀座密封表面层堆焊耐温、耐蚀合金材料。多层软叠式密封圈固定在阀板上，这种蝶阀与传统蝶阀相比具有耐高温，操作轻便，启闭无磨擦，关闭时随着传动机构的力矩增大来补偿密封，提高了蝶阀的密封性能及延长使用寿命的优点。
[0003]中国专利公开了一种用于中线蝶阀生产的检测设备(授权公告号CN207816595U)，该专利技术具有结构稳定，操作简单，设计科学合理，生产周期短，制作成本低等特点，但是，该设备不能配合流水线进行自动化检测，且每次检测都需要人工将中线蝶阀安装到设备内，导致工作效率较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于中线蝶阀生产的检测设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种阀芯结构，包括底座、传送带、气缸、检测座和连接螺钉，所述气缸设置在底座顶部右侧且固定连接，气缸内设置有活塞且滑动连接，活塞左侧固定连接有推杆，所述检测座右端与推杆左端固定连接，所述检测座右壁内设置有若干个第二气管，第二气管右端与第三气管连接，第三气管上设置有气压计，所述传送带架设在底座顶部左侧；
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述检测座右端上方设置有电机，电机左侧与第一齿轮连接，第一齿轮前后两侧对称设置有两个第二齿轮且啮合连接，第二齿轮通过传动轴与第三齿轮固定连接，所述检测座内对应第三齿轮左侧设置有第四齿轮，第三齿轮与第四齿轮啮合连接，所述第四齿轮左侧设置有转动块且固定连接，转动块左端与连接螺钉固定连接。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述第一气管和第三气管均与气泵连接。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述检测座左端设置有定位管。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述传送带与传动装置连接。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述转动块与检测座连接处设置有限位凸台。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述底座顶部对应检测座下方设置有红外光电探测器。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术使用时，气泵向气缸内充气，推动活塞向左侧移动，使定位管插入中线蝶阀，随后电机启动，通过齿轮带动前后两连接螺钉转动，拉近检测座与中线蝶阀之间的距离，使定位管插入中线蝶阀深度更深，增加气密性，气泵向第三气管内充气，此时压力计数值不断升高，若压力计数值不变或缓慢升高，则证明中线蝶阀不合格。
[0015]2、本技术通过气体检测中线蝶阀是否密闭，可避免对中线蝶阀造成污染,检测效果较好，且各部分动力组件可通过单片机控制实现自动化检测。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为一种阀芯结构的结构示意图。
[0018]图2为一种阀芯结构中连接螺钉的传动结构示意图。
[0019]图中：1
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底座、2
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传送带、3
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气缸、4
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活塞、5
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推杆、6
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第一气管、7
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检测座、8
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第二气管、9
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第三气管、10
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气压计、11
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电机、12
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连接螺钉、13
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定位管、14
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第一齿轮、15
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第二齿轮、16
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传动轴、17
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第三齿轮、18
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第四齿轮、19
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转动块、20
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限位凸台。
具体实施方式
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例一
[0024]请参阅图1～2，本技术实施例中，一种阀芯结构，包括底座1、传送带2、气缸3、检测座7和连接螺钉12，所述气缸3设置在底座1顶部右侧且固定连接，气缸3内设置有活塞4且滑动连接，活塞4左侧固定连接有推杆5，所述检测座7右端与推杆5左端固定连接，所述检测座7右壁内设置有若干个第二气管8，第二气管8右端与第三气管9连接，第三气管9上设置有气压计10，所述传送带2架设在底座1顶部左侧。
[0025]具体的，所述检测座7右端上方设置有电机11，电机11左侧与第一齿轮14连接，第
一齿轮14前后两侧对称设置有两个第二齿轮15且啮合连接，第二齿轮15通过传动轴16与第三齿轮17固定连接，所述检测座7内对应第三齿轮17左侧设置有第四齿轮18，第三齿轮17与第四齿轮18啮合连接，所述第四齿轮18左侧设置有转动块19且固定连接，转动块19左端与连接螺钉12固定连接；使用时，传送带2将中线蝶阀带动到检测座7左侧，红外光电探测器感应到中线蝶阀后，气泵向气缸3内充气，推动活塞4向左侧移动，从而使检测座7向左侧移动，使定位管13插入中线蝶阀，随后电机11启动，通过齿轮带动前后两连接螺钉12转动，拉近检测座7与中线蝶阀之间的距离，并使二者固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阀芯结构，其特征在于，1.包括底座(1)、传送带(2)、气缸(3)、检测座(7)和连接螺钉(12)，所述气缸(3)设置在底座(1)顶部右侧且固定连接，气缸(3)内设置有活塞(4)且滑动连接，活塞(4)左侧固定连接有推杆(5)，所述检测座(7)右端与推杆(5)左端固定连接，所述检测座(7)右壁内设置有若干个第二气管(8)，第二气管(8)右端与第三气管(9)连接，第三气管(9)上设置有气压计(10)，所述传送带(2)架设在底座(1)顶部左侧。2.根据权利要求1所述的一种阀芯结构，其特征在于，所述检测座(7)右端上方设置有电机(11)，电机(11)左侧与第一齿轮(14)连接，第一齿轮(14)前后两侧对称设置有两个第二齿轮(15)且啮合连接，第二齿轮(15)通过传动轴(16)与第三齿轮(17)固定连接，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王汤俊，王燕子，
申请(专利权)人：杭州桐庐铁路机械有限公司，
类型：新型
国别省市：