本实用新型专利技术涉及研磨技术领域，尤其涉及一种陶瓷试样磨削表面研磨装置，包括：箱体和深沟球轴承，所述固定板左侧可拆卸式固定连接有主轴套的顶部，所述主轴套内腔通过两个上下对称设置的深沟球轴承转动连接有主轴，所述主轴底端固定连接有大带轮，所述大带轮上套接有V型带一端，所述V型带另一端套接有小带轮，所述小带轮固定连接有电机输出轴，所述主轴顶端固定安装有研磨盘，所述安装板左侧固定安装有预紧夹持装置，所述预紧夹持装置底部输出端可拆卸式固定连接有陶瓷试样，所述陶瓷试样与研磨盘相配合。本实用新型专利技术提供了一种结合现有的研磨装置和研磨加工方法，依据陶瓷试样的性能，设计出陶瓷试样磨削表面的专用研磨装置。设计出陶瓷试样磨削表面的专用研磨装置。设计出陶瓷试样磨削表面的专用研磨装置。
【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷试样磨削表面研磨装置
[0001]本技术涉及研磨
，尤其涉及一种陶瓷试样磨削表面研磨装置。
技术介绍
[0002]目前的机械加工一般使用传统的散粒磨料慢速研磨，传统散粒磨料慢速研磨的重要好处是机械加工精确度较高，但也不可避免地存在着某些缺陷，例如：
[0003]1、磨盘转速不能太高，其目标是避免磨料的飞溅，减少研磨材料的浪费，从而降低加工效率。
[0004]2、研磨材料与加工工件的废屑混在一起，使得磨料无法发挥自身的磨削功能，同时为了提升装置的加工效果要经常把磨料和工件的废屑一同用研磨液冲洗干净，这样加大了磨料的使用量。
[0005]3、磨具中磨料分布不均，导致磨削效果极不均匀，难以控制工件表面的精度。
[0006]4、研磨时施加压力越大，研磨产生的刮痕就越深，对研磨工件的表面品质及精确度都有很大的影响。
[0007]因此，在研磨过程中，要想提高研磨质量，保证研磨时研磨材料的粒度均匀性，就显得尤为重要。新型的研磨工艺方式，克服了传统散粒磨料慢速研磨所产生的问题。目前，新的研磨加工技术主要有使用特定研磨力的研磨工艺，或利用微粒子冲击去除材料研磨，或使用特定研磨工具精磨，或复合研磨等。
技术实现思路
[0008]本技术的目的在于提供一种陶瓷试样磨削表面研磨装置，结合现有的研磨装置和研磨加工方法，依据陶瓷试样的性能，设计出陶瓷试样磨削表面的专用研磨装置，以解决上述
技术介绍
中存在的技术问题。
[0009]为实现上述目的，本技术的技术方案如下：
[0010]一种陶瓷试样磨削表面研磨装置，包括：箱体和深沟球轴承，所述箱体内腔中部横置有连接板，所述连接板顶端可拆卸式固定安装有固定板，所述固定板左侧可拆卸式固定连接有主轴套的顶部，所述主轴套内腔通过两个上下对称设置的深沟球轴承转动连接有主轴，所述主轴底端固定连接有大带轮，所述大带轮上套接有V型带一端，所述V型带另一端套接有小带轮，所述小带轮固定连接有电机输出轴，所述电机固定安装在下箱体右侧内壁上，所述主轴顶端固定安装有研磨盘，所述固定板顶端右侧可拆卸式固定连接有安装板，所述安装板左侧固定安装有预紧夹持装置，所述预紧夹持装置底部输出端可拆卸式固定连接有陶瓷试样，所述陶瓷试样与研磨盘相配合。
[0011]进一步的，所述箱体包括：下箱体和上箱体，所述上箱体和下箱体分别设置于连接板的上下两侧。
[0012]进一步的，所述主轴贯穿主轴套的上下两端。
[0013]进一步的，所述电机的转速为380r/min，所述主轴的转速为60r/min。
[0014]进一步的，所述电机为YS5612
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B7型三相异步电机。
[0015]进一步的，所述预紧夹持装置包括：外螺纹轴套、内螺纹轴套、上盖板、空心光轴、弹簧、动夹头和夹板，所述外螺纹轴套可拆卸式固定连接在安装板顶端左侧，所述内螺纹轴套螺纹连接在外螺纹轴套上部，所述上盖板可拆卸式固定连接在空心光轴顶端中部，所述弹簧套接在空心光轴上部且其两端分别压紧接触上盖板底端和外螺纹轴套顶端，所述外螺纹轴套上还均匀固定安装有若干个限位块，所述限位块底端压紧接触上盖板顶端，所述空心光轴滑动贯穿至安装板下方，所述空心光轴底端固定安装有动夹头，所述动夹头底端中部设置有夹板，所述陶瓷试样可拆卸式固定安装在夹板上。
[0016]进一步的，所述安装板顶端右侧可拆卸式固定安装有支撑座，所述支撑座顶端固定安装有储液瓶，所述储液瓶下方连通有软管一端，所述安装板左侧悬挂有漏斗，所述漏斗下方出液口位于研磨盘的上方，所述软管另一端设置于漏斗进液口处。
[0017]进一步的，所述固定板左侧底端连通有回水管，所述回水管下端连通有废液瓶，所述废液瓶通过瓶座固定安装在下箱体左侧内壁上。
[0018]进一步的，所述下箱体左侧上部开设有观察孔，所述观察孔与瓶座相配合，所述观察孔外侧固定安装有观察板。
[0019]进一步的，所述主轴上部设置有防水罩。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0021]1、本技术选用YS5612
‑
B7型三相异步电机，经皮带轮减速后主轴的输出转速为60r/min，与传统的手动散粒磨料研磨相比，研磨的速率相对提高，加工的效率提升，工件的加工表面质量也更好。
[0022]2、储液瓶中的水通过软管流入漏斗并通过漏斗流入研磨盘上方，能够很好的将研磨产生的废屑通过回水管冲入废液瓶中，能够提升装置的加工效果。
[0023]3、整个装置中的主轴旋转平稳，转速均匀、无碰撞和冲击、主轴加工刚度好、轴向和径向跳动小，并具有较低的轴向和径向的中心度，确保了其具备足够的刚度、强度和稳定性，以防止研磨装置在研磨过程中产生振动现象，进而影响工件的加工质量。
[0024]4、本技术选用YS5612
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B7型三相异步电机，功率为0.09kW，额定转速为380r/min，运转效率为62％，功率因数为0.68，额定转矩为2.3N
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M，最大阻力矩为2.4N
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M，额定电流为2A，总重量为3.5kg；保证陶瓷试样所需的加载压力，以及研磨装置能实现自动圆周研磨或直线研磨功能所需的研磨功率；提高研磨质量，保证研磨时研磨材料的粒度均匀性。
附图说明
[0025]图1是本技术的结构视图；
[0026]图2是本技术的俯视图。
[0027]附图中的标号为：1
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下箱体，2
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上箱体，3
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连接板，4
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固定板，5
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主轴套，6
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深沟球轴承，7
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主轴，8
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大带轮，9
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V型带，10
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小带轮，11
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电机，12
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研磨盘，13
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安装板，14
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外螺纹轴套，15
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内螺纹轴套，16
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上盖板，17
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空心光轴，18
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弹簧，19
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动夹头，20
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夹板。
具体实施方式
[0028]下面结合附图和实施例，对本技术作进一步详细说明。
[0029]参见图1～2所示，一种陶瓷试样磨削表面研磨装置，包括：箱体和深沟球轴承6，箱体内腔中部横置有连接板3，连接板3顶端可拆卸式固定安装有固定板4，固定板4左侧可拆卸式固定连接有主轴套5的顶部，主轴套5内腔通过两个上下对称设置的深沟球轴承6转动连接有主轴7，主轴7底端固定连接有大带轮8，大带轮8上套接有V型带9一端，V型带9另一端套接有小带轮10，小带轮10固定连接有电机11输出轴，电机11固定安装在下箱体1右侧内壁上，主轴7顶端固定安装有研磨盘12，固定板4顶端右侧可拆卸式固定连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种陶瓷试样磨削表面研磨装置，其特征在于，包括：箱体和深沟球轴承(6)，所述箱体内腔中部横置有连接板(3)，所述连接板(3)顶端可拆卸式固定安装有固定板(4)，所述固定板(4)左侧可拆卸式固定连接有主轴套(5)的顶部，所述主轴套(5)内腔通过两个上下对称设置的深沟球轴承(6)转动连接有主轴(7)，所述主轴(7)底端固定连接有大带轮(8)，所述大带轮(8)上套接有V型带(9)一端，所述V型带(9)另一端套接有小带轮(10)，所述小带轮(10)固定连接有电机(11)输出轴，所述电机(11)固定安装在下箱体(1)右侧内壁上，所述主轴(7)顶端固定安装有研磨盘(12)，所述固定板(4)顶端右侧可拆卸式固定连接有安装板(13)，所述安装板(13)左侧固定安装有预紧夹持装置，所述预紧夹持装置底部输出端可拆卸式固定连接有陶瓷试样，所述陶瓷试样与研磨盘(12)相配合。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷试样磨削表面研磨装置，其特征在于：所述箱体包括：下箱体(1)和上箱体(2)，所述上箱体(2)和下箱体(1)分别设置于连接板(3)的上下两侧。3.根据权利要求1所述的一种陶瓷试样磨削表面研磨装置，其特征在于：所述主轴(7)贯穿主轴套(5)的上下两端。4.根据权利要求1所述的一种陶瓷试样磨削表面研磨装置，其特征在于：所述电机(11)的转速为380r/min，所述主轴(7)的转速为60r/min。5.根据权利要求4所述的一种陶瓷试样磨削表面研磨装置，其特征在于：所述电机(11)为YS5612
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B7型三相异步电机。6.根据权利要求1所述的一种陶瓷试样磨削表面研磨装置，其特征在于：所述预紧夹持装置包括：外螺纹轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：王芷颜，徐伟伟，于凡杰，张鸿晋，
申请(专利权)人：南京工程学院，
类型：新型
国别省市：
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