本实用新型专利技术是预应力钢筋混凝土桩的生产装置，包括钢筋笼和浇注模具，钢筋笼由若干根纵向钢筋和若干根环向钢筋圈焊接而成，纵向钢筋的两端各穿装有一个螺套，纵向钢筋的两端均设有限位墩，限位墩用于将螺套的牵引力传递至钢筋；浇注模具包括模体，模体内开设有型腔，模体两端各设有一块固定端板，型腔内装有一块活动端板，活动端板与相对的固定端板A上均装有若干个锁紧螺栓，锁紧螺栓与所述螺套的位置一一对应，活动端板朝外侧的一面中部装有调节螺杆，调节螺杆一端与活动端板转动连接，另一端向外穿出固定端板B，固定端板B中部设有通孔，固定端板B外侧设有调节螺母，调节螺母与调节螺杆螺纹连接；本实用新型专利技术提高了钢筋混凝土桩的生产效率。的生产效率。的生产效率。
【技术实现步骤摘要】
预应力钢筋混凝土桩的生产装置
[0001]本技术涉及钢筋混凝土桩生产领域，具体是预应力钢筋混凝土桩的生产装置。
技术介绍
[0002]钢筋混凝土桩是建筑行业的常用件，一般的钢筋混凝土桩内部设有钢筋笼，钢筋笼沿桩全长布置，在钢筋笼外部浇注混凝土，混凝土固化成型后成为成品，在实际使用中为了提高桩的强度需要对混凝土桩内的钢筋施加预拉力，目前制作预应力钢筋混凝土桩的装置存在以下问题：1、需要对数量繁多的钢筋一根一根的施加预拉力，操作起来效率较低；2、钢筋混凝土桩的两端因受力容易局部损坏，尤其是矩形桩端部的四角部位容易损坏，影响了钢筋混凝土桩整体的使用可靠性。
技术实现思路
[0003]本技术的目的就是为了解决上述现有生产预应力钢筋混凝土桩的装置存在的问题，提供预应力钢筋混凝土桩的生产装置，提高生产效率。
[0004]本技术的具体方案是：预应力钢筋混凝土桩的生产装置，包括钢筋笼和浇注模具，钢筋笼由若干根纵向钢筋和若干根环向钢筋圈焊接而成，所述纵向钢筋的两端各穿装有一个螺套，纵向钢筋的两端均设有限位墩，限位墩用于将螺套的牵引力传递至钢筋；所述浇注模具包括模体，模体内开设有型腔，模体两端各设有一块固定端板，型腔内装有一块活动端板，活动端板与相对的固定端板A上均装有若干个锁紧螺栓，锁紧螺栓与所述螺套的位置一一对应，所述活动端板朝外侧的一面中部装有调节螺杆，调节螺杆一端与活动端板转动连接，另一端向外穿出固定端板B，固定端板B中部设有通孔，固定端板B外侧设有调节螺母，调节螺母与调节螺杆螺纹连接。
[0005]进一步的，所述生产装置还包括两组护角套，护角套插装在钢筋笼的两端，每一组护角套包括护套圈，护套圈的轮廓形状与钢筋笼的截面轮廓形状相同，护套圈的内圈设有若干根钢筋条，钢筋条纵横交错布置形成若干个网格，所述纵向钢筋穿过位于最外圈的网格，钢筋条与钢筋条之间接触的部分焊接固定，钢筋条与护套圈内壁接触的部分焊接固定。
[0006]进一步的，所述护套圈采用钢板折弯制成，钢板两端焊接。
[0007]优选的，所述护套圈的厚度为2
‑
5mm。
[0008]优选的，所述护套圈的宽度为10
‑
15cm。
[0009]本技术具有以下有益效果：对钢筋笼施加预拉力时，通过活动端板一次性对所有的纵向钢筋施加预拉力，而不再采用逐根钢筋施加拉力的方式，提高了该工序的生产速度，提升了整个钢筋混凝土桩的生产效率；2、在钢筋笼的两端设置护角套，增加了桩端部四角的强度，提升了其可靠性。
附图说明
[0010]图1是本技术的立体示意图；
[0011]图2是图1的主视图；
[0012]图3是图2的A
‑
A视图；
[0013]图4是图2的B
‑
B视图；
[0014]图5是本技术钢筋笼及护角套的立体示意图；
[0015]图6是图5的主视图；
[0016]图7是图6的A
‑
A视图；
[0017]图中：1、模体；2、钢筋笼；21、纵向钢筋；22、环向钢筋圈；23、螺套；24、限位墩；3、护角套；4、固定端板A；5、活动端板；6、锁紧螺栓；7、固定端板B；8、调节螺母；9、调节螺杆。
具体实施方式
[0018]参见图1
‑
7，本实施例是预应力钢筋混凝土桩的生产装置，包括钢筋笼2和浇注模具，钢筋笼2由若干根纵向钢筋21和若干根环向钢筋圈22焊接而成，所述纵向钢筋21的两端各穿装有一个螺套23，纵向钢筋21的两端均设有限位墩24，螺套23的一端设有锥段，另一端设有内螺纹，限位墩24的直径大于锥段的小口直径且小于内螺纹的直径；所述浇注模具包括模体1，模体1内开设有型腔，模体1两端各设有一块固定端板，型腔内装有一块活动端板5，活动端板5与相对的固定端板A4上均装有若干个锁紧螺栓6，锁紧螺栓6与所述螺套23的位置一一对应，所述活动端板5朝外侧的一面中部装有调节螺杆9，调节螺杆9一端与活动端板5转动连接，另一端向外穿出固定端板B7，固定端板B7中部设有通孔，固定端板B7外侧设有调节螺母8，调节螺母8与调节螺杆9螺纹连接。
[0019]进一步的，所述生产装置还包括两组护角套3，护角套3插装在钢筋笼2的两端，每一组护角套3包括护套圈，护套圈的轮廓形状与钢筋笼2的截面轮廓形状相同，护套圈的内圈设有若干根钢筋条，钢筋条纵横交错布置形成若干个网格，所述纵向钢筋21穿过位于最外圈的网格，钢筋条与钢筋条之间接触的部分焊接固定，钢筋条与护套圈内壁接触的部分焊接固定。
[0020]进一步的，所述护套圈采用钢板折弯制成，钢板两端焊接。
[0021]优选的，所述护套圈2采用厚度为2mm（根据桩的尺寸在2
‑
5mm范围内选取）的钢板折弯并焊接而成。
[0022]优选的，所述护套圈2的宽度为10cm（根据桩的尺寸在10
‑
15cm范围内选取）。
[0023]采用本实施例护角套制作钢筋混凝土桩的具体方法如下：第一步、预制钢筋笼2，将纵向钢筋21的两端先穿入螺套23，然后将端部墩粗，形成限位墩24；预制护角套3；第二步、将预制好的护角套3装在钢筋笼2的两端，使钢筋笼2的各根纵向钢筋21插入对应的网格内，每一根纵向钢筋21插入一个网格；第三步、将钢筋笼2和护角套3整体吊入混凝土浇筑模具的型腔内；第四步、将钢筋笼2每一根纵向钢筋21的两端分别与固定端板A4和活动端板5上对应的锁紧螺栓6进行连接固定；第五步、通过机械设备驱动调节螺杆旋转以带动活动端板5箱固定端板B7的方向移动，固定端板A4与活动端板5向两端同步对所有纵向钢筋21施加预拉力，活动端板5移动到位后，调整护角套3的位置；第六步、浇注、养护、固化成型。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.预应力钢筋混凝土桩的生产装置，包括钢筋笼和浇注模具，钢筋笼由若干根纵向钢筋和若干根环向钢筋圈焊接而成，其特征是：所述纵向钢筋的两端各穿装有一个螺套，纵向钢筋的两端均设有限位墩，限位墩用于将螺套的牵引力传递至钢筋；所述浇注模具包括模体，模体内开设有型腔，模体两端各设有一块固定端板，型腔内装有一块活动端板，活动端板与相对的固定端板A上均装有若干个锁紧螺栓，锁紧螺栓与所述螺套的位置一一对应，所述活动端板朝外侧的一面中部装有调节螺杆，调节螺杆一端与活动端板转动连接，另一端向外穿出固定端板B，固定端板B中部设有通孔，固定端板B外侧设有调节螺母，调节螺母与调节螺杆螺纹连接。2.根据权利要求1所述的预应力钢筋混凝土桩的生产装置，其特征是：还包括两...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨洪，
申请(专利权)人：湖北天海建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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