一种耐火材料生产用烘干设备制造技术

本实用新型专利技术公开了耐火材料生产技术领域的一种耐火材料生产用烘干设备，包括第一箱体，所述第一箱体内设置有加热板，所述第一箱体的上顶面开设有限位槽，所述限位槽内开设有第一通孔与输料口，所述第一箱体内的底部转动连接有转轴，所述转轴通过所述第一通孔延伸至第一箱体外；通过第二箱体内转轴的转动带动叶片转动，使原料在第二箱体内可以混合得更加均匀，防止原料堆积，通过第二箱体底部第二通孔的设置和输料口的设置，使原料均匀的进入到第一箱体内的螺旋叶片上进行烘烤，进一步通过螺旋叶片的转动使原料烘烤得更加均匀，解决了现有设备易造成原料的堆积，使原料烘干的不够均匀，且容易造成原料结块的现象的问题。且容易造成原料结块的现象的问题。且容易造成原料结块的现象的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种耐火材料生产用烘干设备


[0001]本技术涉及耐火材料生产
，具体为一种耐火材料生产用烘干设备。

技术介绍

[0002]耐火材料是指耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料。耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度。但仅以耐火度来定义已不能全面描述耐火材料了，1580℃并不是绝对的。现定义为凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料。耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，在冶金工业中用量最大，占总产量的50％～60％。
[0003]现阶段所使用的烘干设备主要使用的是热烘干机，使用时将原料倒入烘干装置内，通过烘干装置进行烘干，但往往会造成原料的堆积，使原料烘干的不够均匀，且容易造成原料结块的现象，影响了原料的整体质量，为此，我们提出一种耐火材料生产用烘干设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种耐火材料生产用烘干设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种耐火材料生产用烘干设备，包括第一箱体，所述第一箱体内设置有加热板，所述第一箱体的上顶面开设有限位槽，所述限位槽内开设有第一通孔与输料口，所述第一箱体内的底部转动连接有转轴，所述转轴通过所述第一通孔延伸至第一箱体外，所述转轴在所述第一箱体内的一端固定连接有螺旋叶片，所述第一箱体的上顶面固定连接有安装架，所述安装架上固定安装有电机，所述电机的输出端与所述转轴为固定连接，所述限位槽内转动连接有第二箱体，所述第二箱体内的所述转轴上固定连接有叶片，所述转轴的外侧壁固定连接有第一齿轮，所述第二箱体的侧壁面固定连接有内齿环，所述内齿环啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮上固定连接有限位杆，所述限位杆的另一端与所述安装架为转动连接。
[0007]优选的，所述加热板为圆柱形设置，且所述加热板与所述第一箱体内的侧壁面为固定连接设置。
[0008]优选的，所述第一箱体的侧壁面开设有出料口，所述出料口上铰接设置有第一箱门，所述出料口设置在所述第一箱体的底部，所述出料口与所述第一箱体为贯通设置。
[0009]优选的，所述第二箱体的底部开设有第二通孔，所述第二通孔与所述转轴为转动连接设置，所述第二通孔与所述输料口为对应设置。
[0010]优选的，所述输料口开设的数量为四个，且四个所述输料口设置的尺寸一致，并均匀分布在所述限位槽内，所述输料口与所述第一箱体为贯通设置。
[0011]优选的，所述内齿环设置在所述叶片的上端，所述第一齿轮与所述第二齿轮为啮
合连接设置。
[0012]优选的，所述第二箱体的侧壁面开设有进料口，所述进料口上铰接设置有第二箱门，所述第二箱门设置在所述内齿环的下端，所述进料口与所述第二箱体为贯通设置。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术提出的一种耐火材料生产用烘干设备，通过第二箱体内转轴的转动带动叶片转动，使原料在第二箱体内可以混合的更加均匀，防止原料堆积，进一步通过转轴带动第一齿轮转动，使第二齿轮与齿轮环转动，齿轮环转动带动第二箱体的转动，通过第二箱体底部第二通孔的设置和输料口的设置，使原料均匀的进入到第一箱体内的螺旋叶片上进行烘烤，进一步通过螺旋叶片的转动使原料烘烤的更加均匀，解决了现有设备易造成原料的堆积，使原料烘干的不够均匀，且容易造成原料结块的现象的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术中的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术中局部剖视图；
[0017]图3为图1的剖视图。
[0018]图中：1、第一箱体；2、加热板；3、第二齿轮；4、限位杆；5、限位槽；6、输料口；7、转轴；8、螺旋叶片；9、安装架；10、电机；11、第二箱体；12、叶片；13、第一齿轮；14、内齿环。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参照图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种耐火材料生产用烘干设备，包括第一箱体1，第一箱体1内设置有加热板2，第一箱体1的上顶面开设有限位槽5，限位槽5内开设有第一通孔与输料口6，第一箱体1内的底部转动连接有转轴7，转轴7通过第一通孔延伸至第一箱体1外，转轴7在第一箱体1内的一端固定连接有螺旋叶片8，第一箱体1的上顶面固定连接有安装架9，安装架9上固定安装有电机10，电机10的输出端与转轴7为固定连接，限位槽5内转动连接有第二箱体11，第二箱体11内的转轴7上固定连接有叶片12，转轴7的外侧壁固定连接有第一齿轮13，第二箱体11的侧壁面固定连接有内齿环14，内齿环14啮合连接有第二齿轮3，第二齿轮3上固定连接有限位杆4，限位杆4的另一端与安装架9为转动连接，与现有装置相比，通过第二箱体11内转轴7的转动带动叶片12转动，使原料在第二箱体11内可以混合的更加均匀，防止原料堆积，通过第二箱体11底部第二通孔的设置和输料口6的设置，使原料均匀的进入到第一箱体1内的螺旋叶片8上进行烘烤，进一步通过螺旋叶片8的转动使原料烘烤的更加均匀，解决了现有设备易造成原料的堆积，使原料烘干的不够均匀，且容易造成原料结块的现象的问题。
[0021]其中，加热板2为圆柱形设置，且加热板2与第一箱体1内的侧壁面为固定连接设置，第一箱体1的侧壁面开设有出料口，出料口上铰接设置有第一箱门，出料口设置在第一箱体1的底部，出料口与第一箱体1为贯通设置。
[0022]其中，第二箱体11的底部开设有第二通孔，第二通孔与转轴7为转动连接设置，第二通孔与输料口6为对应设置，输料口6开设的数量为四个，且四个输料口6设置的尺寸一致，并均匀分布在限位槽5内，输料口6与第一箱体1为贯通设置。
[0023]其中，内齿环14设置在叶片12的上端，第一齿轮13与第二齿轮3为啮合连接设置，第二箱体11的侧壁面开设有进料口，进料口上铰接设置有第二箱门，第二箱门设置在内齿环14的下端，进料口与第二箱体11为贯通设置。
[0024]本技术中可通过以下操作方式阐述其功能原理；
[0025]本技术提出的一种耐火材料生产用烘干设备，在使用时，首先将原料通过进料口倒入第二箱体11内，进一步启动电机10，通过电机10带动转轴7转动，进一步转轴7转动带动叶片12转动，使原料在第二箱体11内混合的更加均匀，进一步转轴7转动带动第一齿轮13转动，通过第一齿轮13转动带动第二齿轮3转动，进一步第二齿轮3转动带动内齿环14转动，使与内齿环14固定连接的第二箱体11在所述限位槽5内转动，进一步通过第二通孔的设置，使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐火材料生产用烘干设备，包括第一箱体(1)，其特征在于，所述第一箱体(1)内设置有加热板(2)，所述第一箱体(1)的上顶面开设有限位槽(5)，所述限位槽(5)内开设有第一通孔与输料口(6)，所述第一箱体(1)内的底部转动连接有转轴(7)，所述转轴(7)通过所述第一通孔延伸至第一箱体(1)外，所述转轴(7)在所述第一箱体(1)内的一端固定连接有螺旋叶片(8)，所述第一箱体(1)的上顶面固定连接有安装架(9)，所述安装架(9)上固定安装有电机(10)，所述电机(10)的输出端与所述转轴(7)为固定连接，所述限位槽(5)内转动连接有第二箱体(11)，所述第二箱体(11)内的所述转轴(7)上固定连接有叶片(12)，所述转轴(7)的外侧壁固定连接有第一齿轮(13)，所述第二箱体(11)的侧壁面固定连接有内齿环(14)，所述内齿环(14)啮合连接有第二齿轮(3)，所述第二齿轮(3)上固定连接有限位杆(4)，所述限位杆(4)的另一端与所述安装架(9)为转动连接。2.根据权利要求1所述的一种耐火材料生产用烘干设备，其特征在于，所述加热板(2)为圆柱形设置，且所述加热板(2)与所述第一箱体(1)内的侧壁面为固定连接设置。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：杨慧，李后强，
申请(专利权)人：贵州科炬耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：