本实用新型专利技术是VOC焚烧炉，包括：炉体，炉体内开设有燃烧室，炉体一侧开设有废气进口，炉体一侧固定安装有燃烧器，炉体上开设有出气口，炉体上开设有安装槽；水箱，水箱上固定连通有导热水管，导热水管固定连通有暖气片。位于安装槽内的导热水管呈螺旋形结构。炉体上固定安装有观察窗。该VOC焚烧炉，将废气燃烧的热量利用起来，通过将导热水管内的工业用水进行加热，为暖气片提供热量，防止废气燃烧产生的能量浪费，节省了暖气片使用的能源。导热水管在炉体内壁，使导热水管吸收燃烧室内废气加热的热量，工业用水经过暖气片进入水箱，使工业用水形成循环，能够在燃烧废气的同时节省了暖气片的能量消耗。片的能量消耗。片的能量消耗。
【技术实现步骤摘要】
VOC焚烧炉
[0001]本技术涉及焚烧炉
，尤其涉及VOC焚烧炉。
技术介绍
[0002]VOC焚烧炉，是利用辅助燃料燃烧所发生热量，把可燃的有害气体的温度提高到反应温度，从而发生氧化分解。废气焚烧炉，适用于喷涂和烘干设备的废气处理，及石油化工、医药等行业散发的有害气体净化。
[0003]中国专利公告号为CN210601654U公开了一种VOC废气焚烧炉,一种VOC废气焚烧炉，其特征在于，包括：炉体、燃烧室、蓄热体和燃烧器；所述炉体包括外炉体、内炉体；所述内炉体为中空结构，形成所述燃烧室，所述内炉体内壁铺设有一个或多个所述蓄热体。
[0004]该VOC废气焚烧炉的有益效果为：本技术提供一种VOC废气焚烧炉，通过在内炉体内铺设蓄热体，不但可以蓄热，还可以产生高温回流，提高废气根部温度，利于燃烧反应和燃尽，保证破除率。在内炉体设置多孔结构，使外炉体与内炉体中间形成气膜冷却层，避免了耐火砖的砌筑、锚接、烘炉，延长焚烧炉的使用寿命。Y型分级燃烧器的使用，解决了常规单烧嘴大流量时发生脱火，小流量时发生回火，不利于燃烧反应的难题。
[0005]本技术的VOC废气焚烧炉解决了现有VOC焚烧炉存在的燃烧效率低、能源消耗大的问题，能提高焚烧炉的蓄热能力、燃烧效率和使用寿命。本技术的VOC废气焚烧炉可使VOC废气去除率99.9％以上，生成NOx极少，是流量变化大、组分波动VOC废气焚烧处理的极佳方案。
[0006]上述VOC废气焚烧炉没有提到的技术问题是：将VOCs气体通入到焚烧炉内进行燃烧，起到净化气体、减少污染的作用，但是VOCs气体焚烧会产生大量的热量，但是这些热量并没有能够得到充分的利用，造成极大的浪费。
技术实现思路
[0007]本技术的目的是提供VOC焚烧炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为了达到上述目的，本技术采用的主要技术方案包括：
[0009]VOC焚烧炉，包括：炉体，所述炉体100内开设有燃烧室101所述炉体一侧开设有废气进口，所述炉体一侧固定安装有燃烧器，所述炉体上开设有出气口，所述炉体上开设有安装槽；
[0010]水箱，所述水箱上固定连通有导热水管，所述导热水管固定连通有暖气片，所述导热水管固定安装在安装槽内。
[0011]上述的VOC焚烧炉，其中：所述暖气片上固定安装有气阀。
[0012]上述的VOC焚烧炉，其中：所述导热水管上固定连通有调节阀。
[0013]上述的VOC焚烧炉，其中：所述导热水管上固定连通有循环泵。
[0014]上述的VOC焚烧炉，其中：所述位于安装槽内的导热水管呈螺旋形结构。
[0015]上述的VOC焚烧炉，其中：所述炉体上固定安装有观察窗。
[0016]上述的VOC焚烧炉，其中：所述暖气片的型号为SLLS
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GZ
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*X。
[0017]上述的VOC焚烧炉，其中：所述燃烧器为Y形燃烧器。
[0018]本技术至少具备以下有益效果：
[0019]该VOC焚烧炉，将废气燃烧的热量利用起来，通过将导热水管内的工业用水进行加热，为暖气片提供热量，防止废气燃烧产生的能量浪费，节省了暖气片使用的能源；
[0020]导热水管在炉体内壁，使导热水管吸收燃烧室内废气加热的热量，工业用水经过暖气片进入水箱，使工业用水形成循环，能够在燃烧废气的同时节省了暖气片的能量消耗。
附图说明
[0021]图1为本技术的立体结构示意图；
[0022]图2为本技术中罩体的剖面结构示意图；
[0023]图3为本技术中放置架的侧视结构示意图。
[0024]附图标号说明：
[0025]100、炉体；101、燃烧室；102、燃烧器；103、废气进口；104、出气口；110、观察窗；120、安装槽；200、水箱；210、导热水管；211、调节阀；212、循环泵；220、暖气片；221、气阀。
[0026]本技术中的附图皆为示意图，其大小及相对比例不代表实际尺寸；
[0027]以下将结合本技术的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
[0028]以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
[0029]实施例一
[0030]请参照图1和图3所示，VOC焚烧炉，包括：炉体100和水箱200，炉体100安装方式如下：
[0031]炉体100，所述炉体100内开设有燃烧室101，炉体100一侧开设有废气进口103，炉体100一侧固定安装有燃烧器102，炉体100上开设有出气口104，炉体100上开设有安装槽120。
[0032]水箱200安装方式如下：
[0033]请参照图1所示，水箱200，水箱200上固定连通有导热水管210，导热水管210固定连通有暖气片220，导热水管210固定安装在安装槽120内。
[0034]实施例二
[0035]请参照图1
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图3所示，暖气片220上固定安装有气阀221，气阀221的作用是排放暖气片内的空气，提高加热效果，导热水管210上固定连通有调节阀211，主要由阀体、阀芯、阀座、调节套调节螺钉、复位弹簧等组成。当热水进入阀体内时，利用阀芯内感温元件对温度的变化来自动控制阀门的开启，关闭或自动调节阀门的开度，从而达到自动控制回水排放温度之目的，导热水管210上固定连通有循环泵212，循环泵212是装置中输送反应、吸收、分离、吸收液再生的循环液用泵，位于安装槽120内的导热水管210呈螺旋形结构，能够加长接触热量的面积，防止加热不彻底的情况，炉体100上固定安装有观察窗110，观察窗110方便观察炉体100内的情况，暖气片的型号为SLLS
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70*30X，暖气片是一种采暖为主的采暖设
备，燃烧器102为Y形燃烧器102，燃烧器，是使燃料和空气以一定方式喷出混合燃烧的装置统称。
[0036]本技术的工作原理是：使用时，将废气通过废气进口103送入燃烧室101内，同时燃烧器102点火燃烧，燃烧后经过冷却处理从出气口流出。
[0037]水箱200内的工业用水进入导热水管210内，工业用水在吸收热量后进入暖气片220内，给暖气片220提供热量，使室内升温，工业用水再从暖气片220流出顺着导热水管210回到水箱200内，循环利用。
[0038]本技术未描述机构，均为本领域技术人员公知常识。
[0039]上述说明示出并描述了本技术的若干优选实施例，但如前，应当理解本技术并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文技术构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.VOC焚烧炉，其特征在于：包括：炉体(100)，所述炉体(100)内开设有燃烧室(101)，所述炉体(100)一侧开设有废气进口(103)，所述炉体(100)一侧固定安装有燃烧器(102)，所述炉体(100)上开设有出气口(104)，所述炉体(100)上开设有安装槽(120)；水箱(200)，所述水箱(200)上固定连通有导热水管(210)，所述导热水管(210)固定连通有暖气片(220)，所述导热水管(210)固定安装在安装槽(120)内。2.根据权利要求1所述的VOC焚烧炉，其特征在于：所述暖气片(220)上固定安装有气...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘海生，
申请(专利权)人：捷安特天津有限公司，
类型：新型
国别省市：
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