一种环保型水性涂料的均匀搅拌反应釜制造技术

本实用新型专利技术属于反应釜领域，具体公开了一种环保型水性涂料的均匀搅拌反应釜，包括机架、釜体、加料罐和驱动电机；所述机架由四个位于四角且竖直设置的竖杆以及将竖杆相互连接的横杆组成，机架位于釜体外侧，釜体底端设置有出料管，机架内部位于出料管位置处设置有支撑结构，支撑结构位于釜体底端，所述釜体顶端设置有釜盖，釜盖表面对称设置有驱动电机，所述驱动电机输出端贯穿釜盖与驱动轴固定连接，所述驱动轴表面固定连接有若干搅拌齿，两驱动轴表面设置的搅拌齿为相互交错设置，所述机架顶端对称设置有加料罐，所述加料罐通过定位结构放置于机架顶端侧面，加料罐底端通过加料软管与釜体内部连通。管与釜体内部连通。管与釜体内部连通。

【技术实现步骤摘要】
一种环保型水性涂料的均匀搅拌反应釜


[0001]本技术涉及反应釜领域，具体为一种环保型水性涂料的均匀搅拌反应釜。

技术介绍

[0002]水性涂料是指用水作溶剂或者作分散介质的涂料，都可称为水性涂料。水性涂料被分为两大类：天然物质或矿物质(如硅酸钾)的天然水性涂料和人工合成树脂(如丙烯酸树脂)的石油化工水性涂料。在水性涂料制备的过程中需要使用到搅拌装置对涂料原料进行合理配比，再经过搅拌工艺调和成所需的成品。其搅拌工艺所需的搅拌设备通常为反应釜。
[0003]但是，目前市场上的搅拌反应釜大多只在釜内中心设置搅拌轴，但由于单个的搅拌轴搅拌范围有限，往往导致釜内边缘的原料液无法进行搅拌混合，而位于釜壁的原料液更是长时间粘附与其表面，从而出现大量滞留，影响产量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种环保型水性涂料的均匀搅拌反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种环保型水性涂料的均匀搅拌反应釜，包括机架、釜体、加料罐和驱动电机；所述机架由四个位于四角且竖直设置的竖杆以及将竖杆相互连接的横杆组成，机架位于釜体外侧，釜体顶端侧面设置有进料管，釜体底端设置有出料管，机架内部位于出料管位置处设置有支撑结构，支撑结构位于釜体底端，所述釜体顶端设置有釜盖，釜盖表面对称设置有驱动电机，所述驱动电机输出端贯穿釜盖与驱动轴固定连接，所述驱动轴表面固定连接有若干搅拌齿，两驱动轴表面设置的搅拌齿为相互交错设置，所述机架顶端对称设置有加料罐，所述加料罐通过定位结构放置于机架顶端侧面，加料罐底端通过加料软管与釜体内部连通。
[0006]优选的，所述支撑结构包括支撑板、固定环和连接螺栓；所述出料管外侧套设固定有固定环，所述固定环表面水平固定有支撑板，所述支撑板表面与釜体底端接触。
[0007]优选的，所述支撑板四角部位对应竖杆位置处设置有延伸部，延伸部内部开设有螺纹孔，竖杆侧面设置有连接螺栓，支撑板通过连接螺栓与竖杆固定连接。
[0008]优选的，所述搅拌齿包括锥形环和凸齿；所述驱动轴表面等间距开设有环槽，锥形环中心开设有与环槽匹配的圆孔，锥形环通过圆孔套设固定于驱动轴表面，且锥形环为锥部向下设置。
[0009]优选的，所述锥形环表面均匀分布有若干凸齿，所述凸齿为三角板型结构。
[0010]优选的，所述釜体表面对应四个竖杆位置处设置有加固结构，所述加固结构包括加固板、固定杆和锁紧螺栓；所述加固板为与釜体形状匹配的弧形板，加固板表面固定连接有固定杆，所述竖杆侧面螺纹连接有锁紧螺栓，锁紧螺栓另一端旋入固定杆内部。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术对称设置的驱动轴以及
两驱动轴表面相互交错设置的若干搅拌齿的作用，能够在扩大搅拌范围的同时，留有驱动轴产生晃动的空间，避免出现相互碰撞的情况，且搅拌齿由锥形环和凸齿组成，能够在搅拌时使釜体内部的原料液形成涡轮，进一步扩大搅拌范围，提高搅拌的效果，从而达到充分搅拌混匀的目的，并且在釜体外侧设置有四个加固结构，能够增强釜体与机架之间的连接强度，避免釜体的晃动幅度过大，提升釜体的稳定性。
附图说明
[0012]图1为本技术整体的结构示意图；
[0013]图2为本技术釜体的结构示意图；
[0014]图3为本技术搅拌齿的结构示意图；
[0015]图4为本技术支撑板的结构示意图。
[0016]图中：1、机架；2、竖杆；3、横杆；4、釜体；5、釜盖；6、驱动电机；7、搅拌齿；701、锥形环；702、圆孔；703、凸齿；8、定位结构；9、加料罐；10、加料软管；11、进料管；12、出料管；13、支撑板；14、固定环；15、延伸部；16、连接螺栓；17、加固板；18、固定杆；19、锁紧螺栓；20、驱动轴。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种环保型水性涂料的均匀搅拌反应釜，包括机架1、釜体4、加料罐9和驱动电机6；机架1由四个位于四角且竖直设置的竖杆2以及将竖杆2相互连接的横杆3组成，机架1位于釜体4外侧，釜体4顶端侧面连接有进料管11，釜体4底端设置有出料管12，机架1内部位于出料管12位置处设置有支撑结构，由支撑结构对釜体4进行支撑固定，支撑结构包括支撑板13、固定环14和连接螺栓16；出料管12外侧套设固定有固定环14，固定环14表面水平固定有支撑板13，支撑板13表面与釜体4底端接触，支撑板13四角部位对应竖杆2位置处设置有延伸部15，延伸部15内部开设有螺纹孔，竖杆2侧面设置有连接螺栓16，支撑板13通过连接螺栓16与竖杆2固定连接，通过采用连接螺栓16和螺纹孔的方式时支撑板13与竖杆2进行连接，便于将支撑结构进行拆卸，从而将釜体
4从机架1内部取下；
[0021]釜体4顶端设置有釜盖5，釜盖5表面对称设置有驱动电机6，驱动电机6输出端贯穿釜盖5与驱动轴20固定连接，驱动轴20表面固定连接有若干搅拌齿7，两驱动轴20表面设置的搅拌齿7为相互交错设置，通过对称设置的驱动电机6以及将搅拌齿7交错设置，使得釜体4内部的原料能够相互搅拌混合的更加均匀，保证出料的质量，机架1顶端对称设置有加料罐9，加料罐9通过定位结构8放置于机架1顶端侧面，加料罐9底端通过加料软管10与釜体4内部连通，加料罐9和加料软管10可随时对釜体4内部进行加料。
[0022]在另一实施例中，位于驱动轴20表面的搅拌齿7包括锥形环701和凸齿703；驱动轴20表面等间距开设有环槽，锥形环701中心开设有与环槽匹配的圆孔702，锥形环701通过圆孔702套设固定于驱动轴20表面，且锥形环701为锥部向下设置，锥形环701表面均匀分布有若干凸齿703，凸齿703为三角板型结本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保型水性涂料的均匀搅拌反应釜，其特征在于：包括机架(1)、釜体(4)、加料罐(9)和驱动电机(6)；所述机架(1)由四个位于四角且竖直设置的竖杆(2)以及将竖杆(2)相互连接的横杆(3)组成，机架(1)位于釜体(4)外侧，釜体(4)顶端侧面设置有进料管(11)，釜体(4)底端设置有出料管(12)，机架(1)内部位于出料管(12)位置处设置有支撑结构，支撑结构位于釜体(4)底端，所述釜体(4)顶端设置有釜盖(5)，釜盖(5)表面对称设置有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)输出端贯穿釜盖(5)与驱动轴(20)固定连接，所述驱动轴(20)表面固定连接有若干搅拌齿(7)，两驱动轴(20)表面设置的搅拌齿(7)为相互交错设置，所述机架(1)顶端对称设置有加料罐(9)，所述加料罐(9)通过定位结构(8)放置于机架(1)顶端侧面，加料罐(9)底端通过加料软管(10)与釜体(4)内部连通。2.根据权利要求1所述的一种环保型水性涂料的均匀搅拌反应釜，其特征在于：所述支撑结构包括支撑板(13)、固定环(14)和连接螺栓(16)；所述出料管(12)外侧套设固定有固定环(14)，所述固定环(14)表面水平固定有支撑板(13)，所述支撑板(13)表面与釜体(4)底端接触。3.根据权利要求2所述的一种环保型...

【专利技术属性】
技术研发人员：申阳，
申请(专利权)人：上海井兰森新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：