一种塑料水箱生产用易脱模模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料水箱生产用易脱模模具，包括底板，所述底板的上端固定连接有四个支撑杆，所述支撑杆的上端固定连接有支撑板，所述支撑板上设置有气缸，所述气缸的驱动杆与支撑板滑动连接，所述驱动杆的外侧套接有连接座，所述连接座的下端固定连接有上模，所述底板的上端固定连接有两个对称的支柱，所述支柱的内部开设有第一风道，所述支柱的上端固定连接有下模，所述下模的内部开设有第二风道。本实用新型专利技术通过设计竖杆和第一锥齿轮的螺纹连接，通过第一锥齿轮的转动可带动竖杆向上移动，竖杆可带动横板向上移动，从而可达到对下模模腔内成型的水箱起到一个向上顶出的效果，使得更加便于进行脱模。使得更加便于进行脱模。使得更加便于进行脱模。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料水箱生产用易脱模模具


[0001]本技术涉及塑料水箱生产
，具体为一种塑料水箱生产用易脱模模具。

技术介绍

[0002]塑料水箱包括塑料水塔、塑料集装箱、塑料圆桶、塑料方箱等大型的塑料容器，塑料水箱主要是采用全新专用滚塑原料高浓度聚乙烯(LLDPE)制成，塑料水箱在进行生产时，箱体需要通过注塑的方式进行成型。
[0003]目前的塑料水箱生产用模具在使用时，成型后水箱易黏附在模腔内，不便于进行脱模，且注塑后模具的冷却效率低，使得水箱成型效率低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种塑料水箱生产用易脱模模具，解决了水箱易黏附在模腔内不易脱模的问题，还解决了模具的冷却效率低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料水箱生产用易脱模模具，包括底板，所述底板的上端固定连接有四个支撑杆，所述支撑杆的上端固定连接有支撑板，所述支撑板上设置有气缸，所述气缸的驱动杆与支撑板滑动连接，所述驱动杆的外侧套接有连接座，所述连接座的下端固定连接有上模，所述底板的上端固定连接有两个对称的支柱，所述支柱的内部开设有第一风道，所述支柱的上端固定连接有下模，所述下模的内部开设有第二风道，所述第二风道与第一风道连通，所述下模的内部开设有通孔，所述下模的内部滑动连接有横板，所述横板的下端固定连接有竖杆，所述竖杆与下模滑动连接，所述竖杆的外侧滑动套接有导向套，所述导向套与底板固定连接，所述导向套的内部开设有环形凹槽，所述环形凹槽的内部转动连接有圆块，所述圆块上开设有环形槽，所述圆块的上端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与导向套接触，所述第一锥齿轮的内部与竖杆通过螺纹连接，所述导向套的外侧设置有支架，所述支架上转动连接有转动杆，所述转动杆上固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，所述转动杆上固定连接有转盘，所述转盘与支架接触，所述底板上设置有气泵，所述气泵上设置有排气管，所述排气管接入第一风道内，所述气泵上设置有进气口。
[0006]优选的，所述连接座的内部通过螺纹连接有限位螺钉，所述限位螺钉的尾端与驱动杆卡接。
[0007]优选的，所述通孔的数量为多个，多个所述通孔在下模上均匀分布。
[0008]优选的，所述下模上设置有出风口，所述出风口接入第二风道内。
[0009]优选的，所述导向套的内部通过螺纹连接有定位螺钉，所述定位螺钉的尾端与环形槽卡接。
[0010]优选的，所述转盘上设置有把手，所述把手为一种橡胶材质制成。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设计竖杆和第一锥齿轮的螺纹连接，通过第一锥齿轮的转动可带动竖杆向上移动，竖杆可带动横板向上移动，从而可达到对下模模腔内成型的水箱起到一个向上顶出的效果，使得更加便于进行脱模。
[0013]2、本技术通过设计气泵的作用，可向第二风道内吹气，通过第二风道内气体的流动，可对下模的热量进行吸收，从而对下模起到一个冷却降温的效果，使得注塑后成型效率更高，且通过设计多个通孔，使得空气可进入通孔内，从而进一步提高下模的散热效率。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术图1的A部结构放大图；
[0016]图3为本技术图2的导向套结构俯视图。
[0017]图中：1、底板；2、支撑杆；3、支撑板；4、气缸；5、驱动杆；6、连接座；7、限位螺钉；8、上模；9、支柱；10、第一风道；11、下模；12、第二风道；13、出风口；14、通孔；15、横板；16、竖杆；17、导向套；18、环形凹槽；19、圆块；20、环形槽；21、定位螺钉；22、第一锥齿轮；23、支架；24、转动杆；25、第二锥齿轮；26、转盘；27、把手；28、气泵；29、排气管；30、进气口。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例
[0020]请参阅图1、图2、图3，一种塑料水箱生产用易脱模模具，包括底板1，底板1的上端固定连接有四个支撑杆2，支撑杆2的上端固定连接有支撑板3，支撑板3上设置有气缸4，气缸4的驱动杆5与支撑板3滑动连接，驱动杆5的外侧套接有连接座6，连接座6的下端固定连接有上模8，底板1的上端固定连接有两个对称的支柱9，支柱9的内部开设有第一风道10，支柱9的上端固定连接有下模11，下模11的内部开设有第二风道12，第二风道12与第一风道10连通，下模11的内部开设有通孔14，下模11的内部滑动连接有横板15，横板15的下端固定连接有竖杆16，竖杆16与下模11滑动连接，竖杆16的外侧滑动套接有导向套17，导向套17与底板1固定连接，导向套17的内部开设有环形凹槽18，环形凹槽18的内部转动连接有圆块19，圆块19上开设有环形槽20，圆块19的上端固定连接有第一锥齿轮22，第一锥齿轮22与导向套17接触，第一锥齿轮22的内部与竖杆16通过螺纹连接，导向套17的外侧设置有支架23，支架23上转动连接有转动杆24，转动杆24上固定连接有第二锥齿轮25，第二锥齿轮25与第一锥齿轮22啮合，转动杆24上固定连接有转盘26，转盘26与支架23接触，底板1上设置有气泵28，气泵28上设置有排气管29，排气管29接入第一风道10内，气泵28上设置有进气口30。
[0021]请参阅图1，连接座6的内部通过螺纹连接有限位螺钉7，限位螺钉7的尾端与驱动杆5卡接。通过设计限位螺钉7，可将连接座6和驱动杆5固定。
[0022]请参阅图1，通孔14的数量为多个，多个通孔14在下模11上均匀分布。通过设计通
孔14，使得空气可进入通孔14内。
[0023]请参阅图1，下模11上设置有出风口13，出风口13接入第二风道12内。通过设计出风口13，使得第二风道12内的空气可通过出风口13排出。
[0024]请参阅图1、图2，导向套17的内部通过螺纹连接有定位螺钉21，定位螺钉21的尾端与环形槽20卡接。通过设计定位螺钉21，可将导向套17和圆块19固定，且定位螺钉21可在环形槽20内滑动。
[0025]请参阅图1，转盘26上设置有把手27，把手27为一种橡胶材质制成。通过设计把手27，使得把手27可带动转盘26转动。
[0026]本技术具体实施过程如下：使用时，当需要进行注塑时，气缸4工作，气缸4的驱动杆5带动连接座6向下移动，连接座6带动上模8向下移动，上模8向下移动与下模11完成合模，然后通过注塑孔进行注塑，当注塑完成后，气泵28工作，气泵28通过进气口30将外部空气抽入，并通过排气管29排入第一风道10内，第一风道1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料水箱生产用易脱模模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上端固定连接有四个支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的上端固定连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)上设置有气缸(4)，所述气缸(4)的驱动杆(5)与支撑板(3)滑动连接，所述驱动杆(5)的外侧套接有连接座(6)，所述连接座(6)的下端固定连接有上模(8)，所述底板(1)的上端固定连接有两个对称的支柱(9)，所述支柱(9)的内部开设有第一风道(10)，所述支柱(9)的上端固定连接有下模(11)，所述下模(11)的内部开设有第二风道(12)，所述第二风道(12)与第一风道(10)连通，所述下模(11)的内部开设有通孔(14)，所述下模(11)的内部滑动连接有横板(15)，所述横板(15)的下端固定连接有竖杆(16)，所述竖杆(16)与下模(11)滑动连接，所述竖杆(16)的外侧滑动套接有导向套(17)，所述导向套(17)与底板(1)固定连接，所述导向套(17)的内部开设有环形凹槽(18)，所述环形凹槽(18)的内部转动连接有圆块(19)，所述圆块(19)上开设有环形槽(20)，所述圆块(19)的上端固定连接有第一锥齿轮(22)，所述第一锥齿轮(22)与导向套(17)接触，所述第一锥齿轮(22)的内部与竖杆(16)通过螺纹连接，所述导向套(17)的外侧设置有支架(23)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐玮，
申请(专利权)人：常州华社塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：