本实用新型专利技术涉及一种用于角铁冲孔的机头装置，其结构为：由两个缸冲座和两个油缸组成；两个油缸的轴线与水平面成45
【技术实现步骤摘要】
用于角铁冲孔的机头装置
[0001]本技术涉及一种用于角铁冲孔的机头装置，属于机械加工辅助装置的
技术介绍
[0002]随着科技的发展，越来越多的专用加工设备应运而生，专用加工设备只针对单一结构的产品进行加工，可以大大提高加工效率，降低加工成本。
[0003]本申请人于2021年12月1日申请了专利号为2021229856434专利名称为《一种角铁阵列冲孔装置》的技术专利，该产品专门用于对角铁进行冲孔，冲孔间距可任意设置，不仅加工精度高，而且加工效率高，节省人工成本。但是本申请中的机头结构中，冲头和冲座存在难以调节，不易同轴的问题，故造成产品加工难度。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种用于角铁冲孔的机头装置，该机头装置将冲头座和冲座作为一个整体，从而更能保证冲头与冲座的同轴度，不仅安装维修更方便，而且提高产品加工精度。
[0005]为解决以上问题，本技术的具体技术方案如下：一种用于角铁冲孔的机头装置，由两个缸冲座和两个油缸组成；两个油缸的轴线与水平面成45
°
角，两个油缸轴线之间成90
°
角；缸冲座两端分别固定在对应的油缸的外圆周，缸冲座的底部设有Y型孔，Y型孔中轴线的竖直孔为下料孔，两侧斜孔为喉孔呈90
°
角，在两个喉孔内分别同轴设置冲座，冲座与油缸的活塞同轴设置；在活塞的下端同轴连接冲头，活塞带动冲头在同轴冲座和喉孔内穿插。
[0006]所述的缸冲座为左右的分体结构，分界面为Y型孔的中心竖直面。
[0007]所述的缸冲座上端为圆柱套筒结构，顶部内腔具有内螺纹，并与油缸的外圆周螺纹连接；圆柱套筒内腔中部设有阶梯限位台，阶梯限位台上设有法兰，活塞底部的活塞杆穿过法兰穿出圆柱套筒结构；在活塞杆的圆周设有弹簧，弹簧的一端支撑在法兰的上表面，弹簧的另一端支撑在活塞的下表面。
[0008]所述的活塞的活塞杆下端部设有中心凹槽，下端外圆周设有外螺纹，冲头顶部设有凸台，冲头的凸台与活塞杆的中心凹槽配合，紧固螺母包裹冲头的上半部分，并与活塞杆的外螺纹连接。
[0009]所述的喉孔的上表面设有凹槽，凹槽内同轴设置冲座，冲座上的通孔与喉孔同轴，且直径与冲头直径对应。
[0010]所述的冲座的外圆周设有环形槽，在缸冲座的前后两侧分别设有与环形槽位置对应的螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接顶紧螺钉，顶紧螺钉顶紧在对应的环形槽内。
[0011]所述的缸冲座的前后表面铣为平面，并前后连接两个平行的夹板，夹板通过螺栓与缸冲座前后平面连接，在夹板的中心设有进出料孔。
[0012]缸冲座靠近底部处设有直线型贯穿的光电槽，且光电槽有两处断点，断点位置为角铁物料经过之处。
[0013]本技术采用上述结构，具有以下有益效果：
[0014]1、缸冲座即连接油缸又与喉孔连为一体，故保证了冲头的与喉孔的同心度，便于调节和维修；
[0015]2、缸冲座采用了左右对称且分体结构，便于加工，同时节省了加工成本；
[0016]3、缸冲座的套筒结构内设置法兰，为活塞杆提供了进一步的导向作用，保证了活塞杆运行的同轴度。
附图说明
[0017]图1为用于角铁冲孔的机头装置的立体图（省略前端夹板）。
[0018]图2为用于角铁冲孔的机头装置的俯视图。
[0019]图3为图2的A
‑
A的剖视图。
[0020]图4为图3的B
‑
B的剖视图。
具体实施方式
[0021]如图1至图3所示，一种用于角铁冲孔的机头装置，由两个缸冲座7和两个油缸1组成；两个油缸1的轴线与水平面成45
°
角，两个油缸1轴线之间成90
°
角；缸冲座7两端分别固定在对应的油缸1的外圆周，缸冲座7的底部设有Y型孔，Y型孔中轴线的竖直孔为下料孔9，两侧斜孔为喉孔10呈90
°
角，并与油缸1的活塞2同轴设置；喉孔10的上表面设有凹槽，凹槽内密封连接冲座8，冲座8上的通孔与喉孔10同轴，且直径与冲头5直径对应，如图4所示，在冲座8的外圆周设有环形槽，在缸冲座7的前后两侧分别设有与环形槽位置对应的螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接顶紧螺钉14，顶紧螺钉14顶紧在对应的环形槽内，松开顶紧螺钉14即可完成冲座8的更换；在活塞2的下端同轴连接冲头5，活塞2带动冲头5在同轴冲座8和喉孔10内穿插。当油缸1的上部注入液压油时，活塞倾斜45
°
角向下运动，冲头5瞬间穿过同轴冲座8和喉孔10，即完成冲孔动作，同时余料从下料孔9排出。
[0022]为了便于加工，缸冲座7为左右的分体结构，分界面为Y型孔的中心竖直面。在缸冲座7的前后表面铣为平面，并前后连接两个平行的夹板11，夹板11通过螺栓与缸冲座7前后平面连接，夹板11有效连接；在夹板11的中心设有进出料孔12。当角铁的长度方向穿过进出料孔12，且两个面同时与冲座8接触，根据角铁移动速度和冲头的下降频率即可得出所需的等距排列的孔。
[0023]所述的缸冲座7上端为圆柱套筒结构，顶部内腔具有内螺纹，并与油缸1的外圆周螺纹连接；圆柱套筒内腔中部设有阶梯限位台，阶梯限位台上设有法兰4，活塞2底部的活塞杆穿过法兰4穿出圆柱套筒结构；在活塞杆的圆周设有弹簧3，弹簧3的一端支撑在法兰4的上表面，弹簧3的另一端支撑在活塞2的下表面。该结构能够使油缸整体结构简单，油缸顶部进入液压油进行冲孔动作，当液压油撤回，通过弹簧3的弹力使活塞杆复位。同时能够使油缸1与缸冲座7快速连接，而且法兰4能够起到同心导向的作用，使得冲孔精度更高。
[0024]所述的活塞2的活塞杆下端部设有中心凹槽，下端外圆周设有外螺纹，冲头5顶部设有凸台，冲头5的凸台与活塞杆的中心凹槽配合，紧固螺母6包裹冲头5的上半部分，并与
活塞杆的外螺纹连接。通过紧固螺母6包裹的结构，不仅能够有效的连接，而且保证了冲头5与活塞杆的同心度。
[0025]缸冲座7靠近底部处设有直线型贯穿的光电槽13，且光电槽13有两处断点，断点位置为角铁物料经过之处。在光电槽13的两端设置光电传感器，即可判断物料是否在本申请的机头装置内，以便于进行数控加工。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于角铁冲孔的机头装置，其特征在于：由两个缸冲座（7）和两个油缸（1）组成；两个油缸（1）的轴线与水平面成45
°
角，两个油缸（1）轴线之间成90
°
角；缸冲座（7）两端分别固定在对应的油缸（1）的外圆周，缸冲座（7）的底部设有Y型孔，Y型孔中轴线的竖直孔为下料孔（9），两侧斜孔为喉孔（10）呈90
°
角，在两个喉孔（10）内分别同轴设置冲座（8），冲座（8）与油缸（1）的活塞（2）同轴设置；在活塞（2）的下端同轴连接冲头（5），活塞（2）带动冲头（5）在同轴冲座（8）和喉孔（10）内穿插。2.如权利要求1所述的用于角铁冲孔的机头装置，其特征在于：所述的缸冲座（7）为左右的分体结构，分界面为Y型孔的中心竖直面。3.如权利要求1或2所述的用于角铁冲孔的机头装置，其特征在于：所述的缸冲座（7）上端为圆柱套筒结构，顶部内腔具有内螺纹，并与油缸（1）的外圆周螺纹连接；圆柱套筒内腔中部设有阶梯限位台，阶梯限位台上设有法兰（4），活塞（2）底部的活塞杆穿过法兰（4）穿出圆柱套筒结构；在活塞杆的圆周设有弹簧（3），弹簧（3）的一端支撑在法兰（4）的上表面，弹簧（3）的另一端支撑在活塞（2）的...
【专利技术属性】
技术研发人员：房延来，
申请(专利权)人：房延来，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。