一种化工反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种化工反应釜，涉及反应釜技术领域，包括反应釜主体和安装在反应釜主体上的盖体，所述盖体的顶端固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆位于所述反应釜主体内，还包括：进料管，所述进料管连通在所述盖体上；出料管，所述出料管连通在反应釜主体的底端。本实用新型专利技术提供的一种化工反应釜，通过利用驱动组件，使得反应釜主体内部的搅拌刀片能够在驱动组件的作用下，往复地进行转动，从而对反应釜底端的原料进行搅拌粉碎，尽量避免了由于原料堆积在反应釜主体的底端，对原料造成浪费，以及对萃取剂的混合效率造成影响的情况发生，进而在一定程度上提高了整个反应釜的实用性。在一定程度上提高了整个反应釜的实用性。在一定程度上提高了整个反应釜的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种化工反应釜


[0001]本技术涉及反应釜
，具体涉及一种化工反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。压力容器必须遵循GB150{钢制压力容器}的标准，常压容器必须遵循NB/T47003.1
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2009{钢制焊接常压容器}的标准。随之反应过程中的压力要求对容器的设计要求也不尽相同。生产必须严格按照相应的标准加工、检测并试运行。不锈钢反应釜根据不同的生产工艺、操作条件等不尽相同，反应釜的设计结构及参数不同，即反应釜的结构样式不同，属于非标的容器设备。
[0003]如公告为CN216826188U，名称为《一种化工反应釜》的中国专利，包括罐体，所述罐体的顶部固定连接有驱动箱，所述驱动箱内腔底部的右侧固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定连接有转盘，所述转盘顶部的右侧固定连接有驱动柱，所述驱动柱的外表面套设有驱动框，所述驱动框的左侧固定连接有齿牙板，所述驱动箱内腔顶部的中心处通过轴承转动连接有转轴，所述转轴的底部贯穿罐体且固定连接有连接板，所述转轴外表面的顶部套接有齿轮，所述齿牙板的外表面与齿轮的外表面啮合，所述连接板底部的左右两侧均固定连接有竖杆，所述竖杆的左右两侧自上而下均匀固定连接有搅拌杆。上述专利解决了在使用现有的反应釜对物料进行混合时混合不均匀的问题。
[0004]然而在使用现有的反应釜对萃取剂进行制备生产的过程中，需要先将原料添加至反应釜的内部中，然后在经过反应釜长时间的反应作用，从而制备出所需的萃取剂，而在往反应釜中添加原料时，添加的原料很容易由于重力沉淀至反应釜的底部，而这些沉淀的原料在经过长时间的堆积之后，不仅对原料的使用造成了浪费，而且还在一定程度上将地了反应釜对物料进行混合时的效率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种化工反应釜，以解决现有技术中的上述不足之处。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化工反应釜，包括反应釜主体和安装在反应釜主体上的盖体，所述盖体的顶端固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆位于所述反应釜主体内，还包括：进料管，所述进料管连通在所述盖体上；出料管，所述出料管连通在所述反应釜主体的底端；搅拌刀片，所述搅拌刀片转动设置在所述反应釜主体内部，所述搅拌刀片位于所述搅拌杆的下方；所述反应釜主体上设置有用于驱动所述搅拌刀片往复进行转动的驱动组件。
[0007]进一步地，所述驱动组件包括固定安装在所述反应釜主体底端的安装架，所述安装架上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述反应釜主体的底端滑动设置有与所述第一齿轮相啮合的齿条，所述齿条与所述反应釜主体之间设置
有弹性件；所述反应釜主体的底端转动连接有转轴，所述转轴的底端固定连接有与所述齿条相啮合的第二齿轮；所述转轴的顶端与所述搅拌刀片固定连接。
[0008]进一步地，所述反应釜主体的底端固定安装有滑轨，所述齿条滑动连接在所述滑轨上。
[0009]进一步地，所述弹性件为弹簧，所述弹簧的一端固定连接在所述齿条上，另一端则通过一连接板固定连接在所述滑轨上。
[0010]进一步地，所述反应釜主体的底端固定安装有密封圈，所述密封圈套设在所述转轴上，所述密封圈为橡胶。
[0011]进一步地，所述出料管的周面上固定安装有控制阀。
[0012]在上述技术方案中，本技术提供一种化工反应釜，具备以下有益效果：当在需要使用反应釜对萃取剂进行制备生产时，首先借助盖体上的进料管，使得原料能够通过盖体上的进料管添加至反应釜主体内，然后打开盖体上的搅拌电机，使得反应釜主体内部的搅拌杆能够在搅拌电机的带动下进行转动，从而对反应釜中的萃取剂原料进行制备生产，而搅拌杆在搅拌电机的带动下进行转动的同时，可通过利用驱动组件，使得反应釜主体内部的搅拌刀片能够在驱动组件的作用下，往复地进行转动，从而对反应釜底端的原料进行搅拌粉碎，尽量避免了由于原料堆积在反应釜主体的底端，对原料造成浪费，以及对萃取剂的混合效率造成影响的情况发生，进而在一定程度上提高了整个反应釜的实用性。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术实施例提供的整体的结构示意图；
[0015]图2为本技术实施例提供的图1的底部结构示意图；
[0016]图3为本技术实施例提供的图2的局部结构示意图；
[0017]图4为本技术实施例提供的图3中A处的结构示意图；
[0018]图5为本技术实施例提供的图1的剖面结构示意图；
[0019]图6为本技术实施例提供的图5的局部结构示意图；
[0020]图7为本技术实施例提供的图6中B处的结构示意图。
[0021]附图标记说明：
[0022]1、反应釜主体；2、盖体；3、搅拌电机；4、搅拌杆；5、进料管；6、出料管；71、安装架；72、驱动电机；73、第一齿轮；74、齿条；75、滑轨；76、弹性件；77、第二齿轮；78、转轴；781、密封圈；79、搅拌刀片。
具体实施方式
[0023]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0024]请参阅图1
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7，本技术实施例提供的一种化工反应釜，包括反应釜主体1和安装在反应釜主体1上的盖体2，盖体2的顶端固定安装有搅拌电机3，搅拌电机3的输出端固定
连接有搅拌杆4，搅拌杆4位于反应釜主体1内，还包括：进料管5，进料管5连通在盖体2上；出料管6，出料管6连通在反应釜主体1的底端；搅拌刀片79，搅拌刀片79转动设置在反应釜主体1内部，搅拌刀片79位于搅拌杆4的下方；反应釜主体1上设置有用于驱动搅拌刀片79往复进行转动的驱动组件；当在需要使用反应釜对萃取剂进行制备生产时，首先借助盖体2上的进料管5，使得原料能够通过盖体2上的进料管5添加至反应釜主体1内，然后打开盖体2上的搅拌电机3，使得反应釜主体1内部的搅拌杆4能够在搅拌电机3的带动下进行转动，从而对反应釜中的萃取剂原料进行制备生产，而搅拌杆4在搅拌电机3的带动下进行转动的同时，可通过利用驱动组件，使得反应釜主体1内部的搅拌刀片79能够在驱动组件的作用下，往复地进行转动，从而对反应釜底端的原料进行搅拌粉碎，尽量避免了由于原料堆积在反应釜主体1的底端，对原料造成浪费，以及对萃取剂的混合效率造成影响的情况发生，进而在一定程度上提高了整个反应釜的实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工反应釜，包括反应釜主体(1)和安装在反应釜主体(1)上的盖体(2)，其特征在于，所述盖体(2)的顶端固定安装有搅拌电机(3)，所述搅拌电机(3)的输出端固定连接有搅拌杆(4)，所述搅拌杆(4)位于所述反应釜主体(1)内，还包括：进料管(5)，所述进料管(5)连通在所述盖体(2)上；出料管(6)，所述出料管(6)连通在所述反应釜主体(1)的底端；搅拌刀片(79)，所述搅拌刀片(79)转动设置在所述反应釜主体(1)内部，所述搅拌刀片(79)位于所述搅拌杆(4)的下方；所述反应釜主体(1)上设置有用于驱动所述搅拌刀片(79)往复进行转动的驱动组件。2.根据权利要求1所述的一种化工反应釜，其特征在于，所述驱动组件包括固定安装在所述反应釜主体(1)底端的安装架(71)，所述安装架(71)上固定安装有驱动电机(72)，所述驱动电机(72)的输出端固定连接有第一齿轮(73)，所述反应釜主体(1)的底端滑动设置有与所述第一齿轮(73)相啮合的齿条(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵双会，石亮亮，王玉波，
申请(专利权)人：金族兰州精细化工有限公司，
类型：新型
国别省市：