一种高强度弹簧蓄能圈制造技术

本申请涉及一种高强度弹簧蓄能圈，包括上表面开设卡槽的密封壳以及设置在卡槽内的金属弹簧环，所述密封壳下表面开设有多个滑槽，每个所述滑槽内均设置有减震组件，每组减震组件均包括与滑槽内顶壁固定的套管、与套管滑移连接的套筒以及设置在套筒内的压力弹簧，所述压力弹簧一端与套管下端固定，所述压力弹簧另一端与套管内底壁固定。当弹簧蓄能圈安装好后，套筒在压力弹簧的弹力作用下保持向下抵紧被密封件的状态，在受到垂直方向的作用力时，由于压力弹簧两端分别与套管和套筒固定，套管与套筒滑移连接，因此使得减震组件对密封壳起到了减震效果，降低了垂直方向作用力对密封壳的磨损，增加了弹簧蓄能圈的结构强度和使用寿命。命。命。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度弹簧蓄能圈


[0001]本技术涉及密封圈
，特别涉及一种高强度弹簧蓄能圈。

技术介绍

[0002]弹簧蓄能密封圈是由聚合材料密封壳和耐腐蚀的不锈钢金属弹簧组成，密封圈安装在沟槽内，弹簧受压，形成向外的张力，促使密封唇紧贴密封沟槽，由于弹簧永久给密封唇提供弹力，能弥补密封壳磨损和配合零件的偏心，由此形成从真空到低压范围内的密封。另外系统压力会辅助弹簧蓄能，压力越大，密封唇与沟槽贴合的越充分，由此形成高压密封。
[0003]在公开号为CN203023491U的中国技术专利中公开了一种新型弹簧蓄能密封圈，包括金属弹簧和密封壳，所述密封壳端面上制有卡槽，所述金属弹簧置于卡槽内并与卡槽卡紧。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在以下缺陷：弹簧蓄能圈使用时，会受到垂直方向的作用力，上述装置不能对密封圈进行减震，长时间使用后密封圈的使用寿命将大大缩短。

技术实现思路

[0005]为了解决上述问题，本技术提供一种高强度弹簧蓄能圈。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高强度弹簧蓄能圈，包括上表面开设卡槽的密封壳以及设置在卡槽内的金属弹簧环，所述密封壳下表面开设有多个滑槽，每个所述滑槽内均设置有减震组件，每组减震组件均包括与滑槽内顶壁固定的套管、与套管滑移连接的套筒以及设置在套筒内的压力弹簧，所述压力弹簧一端与套管下端固定，所述压力弹簧另一端与套管内底壁固定。
[0007]通过采用上述技术方案，当弹簧蓄能圈安装好后，套筒在压力弹簧的弹力作用下保持向下抵紧被密封件的状态，在受到垂直方向的作用力时，由于压力弹簧两端分别与套管和套筒固定，套管与套筒滑移连接，因此使得减震组件对密封壳起到了减震效果，降低了垂直方向作用力对密封壳的磨损，增加了弹簧蓄能圈的结构强度和使用寿命。
[0008]进一步的，所述滑槽内壁开设有限位槽，所述套筒侧壁固定有与限位槽滑移连接的限位块。
[0009]通过采用上述技术方案，限位槽与限位块的设置，使得套筒的滑动范围被限制，降低了套筒脱离套管的概率，避免了套筒脱离滑槽的情况。
[0010]进一步的，所述套筒内壁开设有弧形槽，所述套管侧壁嵌设有与弧形槽滚动连接的滚珠，且所述套筒内壁与套管侧壁之间的缝隙距离为0.1
‑
0.3cm。
[0011]通过采用上述技术方案，滚珠与弧形槽滚动连接，减小了套管与套筒滑动的阻力，减小了套筒与套管之间的摩擦，增加了减震组件的使用寿命。
[0012]进一步的，所述套筒内底壁设置有橡胶垫。
[0013]通过采用上述技术方案，橡胶垫采用橡胶材料制成，其材质富有弹性，起到了良好的减震效果，减小了套管与套筒之间的磨损。
[0014]进一步的，所述密封壳上安装有支撑组件，所述支撑组件包括开设支撑槽的安装块、与支撑槽滑移连接的支撑柱以及设置在支撑槽内的支撑弹簧，所述支撑弹簧一端与支撑柱固定，所述支撑弹簧另一端与支撑槽内壁固定，所述支撑柱远离安装块的一端与密封壳内壁抵紧。
[0015]通过采用上述技术方案，支撑组件对弹簧蓄能圈的纵向起到了支撑作用，进一步提高了弹簧蓄能圈的结构强度。
[0016]进一步的，所述支撑柱远离安装块的一端固定套设有橡胶片，所述橡胶片远离安装块一侧的侧壁与密封壳内壁抵紧。
[0017]通过采用上述技术方案，橡胶片采用橡胶材料制成，橡胶片增大了支撑柱与密封壳的接触面积，增大了支撑柱与密封壳内壁之间的摩擦力，降低了支撑柱晃动或发生位移的概率，有利于对密封壳的支撑。
[0018]进一步的，所述卡槽内壁靠近密封壳上表面的位置固定有限位环。
[0019]通过采用上述技术方案，限位环的设置，降低了金属弹簧环从卡槽内脱落的概率，有利于弹簧蓄能圈的正常使用。
[0020]进一步的，所述密封壳上表面设置有凸起。
[0021]通过采用上述技术方案，凸起的设置，减缓了密封壳上表面的作用力，增强了密封壳上表面与被密封件之间的密封效果。
[0022]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0023]1、本申请中，当弹簧蓄能圈安装好后，套筒在压力弹簧的弹力作用下保持向下抵紧被密封件的状态，在受到垂直方向的作用力时，由于压力弹簧两端分别与套管和套筒固定，套管与套筒滑移连接，因此使得减震组件对密封壳起到了减震效果，降低了垂直方向作用力对密封壳的磨损，增加了弹簧蓄能圈的结构强度和使用寿命；
[0024]2、本申请中，限位槽与限位块的设置，使得套筒的滑动范围被限制，降低了套筒脱离套管的概率，避免了套筒脱离滑槽的情况；
[0025]3、本申请中，滚珠与弧形槽滚动连接，减小了套管与套筒滑动的阻力，减小了套筒与套管之间的摩擦，增加了减震组件的使用寿命。
附图说明
[0026]图1是本技术实施例的整体结构示意图；
[0027]图2是本技术实施例的剖面结构示意图；
[0028]图3是图2中A处的放大示意图。
[0029]图中：1、密封壳；11、卡槽；12、滑槽；121、限位槽；2、金属弹簧环；3、减震组件；31、套管；311、滚珠；32、套筒；321、弧形槽；33、压力弹簧；4、限位块；5、橡胶垫；6、支撑组件；61、安装块；611、支撑槽；62、支撑柱；63、支撑弹簧；7、橡胶片；8、限位环；9、凸起。
具体实施方式
[0030]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0031]如图1
‑
3所示，本申请实施例公开一种高强度弹簧蓄能圈，包括密封壳1、金属弹簧环2以及减震组件3。
[0032]密封壳1为截面呈圆环状的结构，密封壳1上表面开设有卡槽11，密封壳1下表面开设有多个滑槽12。金属弹簧环2为圆环形弹簧结构，金属弹簧环2设置在卡槽11内。
[0033]减震组件3设置有多组，多组减震组件3分别安装在每个滑槽12内，每组减震组件3均包括套管31、套筒32以及弹簧。套管31为竖直设置的圆柱状结构，套管31固定在滑槽12内顶壁上。套筒32为顶部开口的圆筒状结构，套筒32与套管31滑移连接。弹簧设置在套筒32内，弹簧一端与套管31下端固定，弹簧另一端与套管31内底壁固定。
[0034]当弹簧蓄能圈安装好后，套筒32在压力弹簧33的弹力作用下保持向下抵紧被密封件的状态，在受到垂直方向的作用力时，由于压力弹簧33两端分别与套管31和套筒32固定，套管31与套筒32滑移连接，因此使得减震组件3对密封壳1起到了减震效果，降低了垂直方向作用力对密封壳1的磨损，增加了弹簧蓄能圈的结构强度和使用寿命。
[0035]为了避免套筒32脱离滑槽12的情本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度弹簧蓄能圈，包括上表面开设卡槽(11)的密封壳(1)以及设置在卡槽(11)内的金属弹簧环(2)，其特征是：所述密封壳(1)下表面开设有多个滑槽(12)，每个所述滑槽(12)内均设置有减震组件(3)，每组减震组件(3)均包括与滑槽(12)内顶壁固定的套管(31)、与套管(31)滑移连接的套筒(32)以及设置在套筒(32)内的压力弹簧(33)，所述压力弹簧(33)一端与套管(31)下端固定，所述压力弹簧(33)另一端与套管(31)内底壁固定。2.根据权利要求1所述的一种高强度弹簧蓄能圈，其特征是：所述滑槽(12)内壁开设有限位槽(121)，所述套筒(32)侧壁固定有与限位槽(121)滑移连接的限位块(4)。3.根据权利要求2所述的一种高强度弹簧蓄能圈，其特征是：所述套筒(32)内壁开设有弧形槽(321)，所述套管(31)侧壁嵌设有与弧形槽(321)滚动连接的滚珠(311)，且所述套筒(32)内壁与套管(31)侧壁之间的缝隙距离为0.1
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0.3cm。4.根据权利要求3...

【专利技术属性】
技术研发人员：林海，
申请(专利权)人：北京网信安盟科技有限公司，
类型：新型
国别省市：