一种铅玻璃圆角打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种铅玻璃圆角打磨装置，旨在解决当前打磨结束下料时，在玻璃一端未完全脱离传送带时若搬动玻璃时很容易造成玻璃弯折破裂的技术问题，包括打磨机，所述打磨机上固定设置有支撑架；所述支撑架表面固定连接有竖向滑轨，所述竖向滑轨内开设有条形孔，所述竖向滑轨内设有第一滑块，所述第一滑块上活动连接有第一转轴，所述第一转轴前端固定有L形挡杆，所述第一转轴后端固定连接有固定杆，所述支撑架底部设置有第二滑块，所述第二滑块上活动连接有第二转轴，所述第二转轴前端固定有防护杆，本实用新型专利技术具有有效避免工人误操作提前搬动玻璃导致损坏的现象，实用性强，更加安全的优点。安全的优点。安全的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种铅玻璃圆角打磨装置


[0001]本技术涉及一种打磨装置，尤其涉及一种铅玻璃圆角打磨装置。

技术介绍

[0002]铅玻璃是氧化铅含量大、折射率高、色散值相当大的光学玻璃。根据氧化铅含量的增加可分为轻质、重质和特重质三种。用于制显微镜、望远镜、照相机和瞄准器等光学仪器中的透镜、棱镜、反射镜等，铅玻璃对圆角打磨一般利用磨角机对边缘进行圆角打磨。
[0003]常见的磨角机在打磨时通过内部传送带压紧和移动，在打磨结束下料时，在玻璃一端未完全脱离传送带时若搬动玻璃时很容易造成玻璃弯折破裂，人力操作时常发生该现象，造成了经济损失，增加了安全隐患。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种铅玻璃圆角打磨装置，以解决当前常见的磨角机在打磨时通过内部传送带压紧和移动，在打磨结束下料时，在玻璃一端未完全脱离传送带时若搬动玻璃时很容易造成玻璃弯折破裂，人力操作时常发生该现象，造成了经济损失，增加了安全隐患的技术问题。
[0005]为了实现本技术的目的，本技术所采用的技术方案为：
[0006]设计一种铅玻璃圆角打磨装置，包括打磨机，所述打磨机上固定设置有支撑架；所述支撑架表面固定连接有竖向滑轨，所述竖向滑轨内开设有条形孔，所述竖向滑轨内设有第一滑块，所述第一滑块上活动连接有第一转轴，所述第一转轴前端固定有L形挡杆，所述第一转轴后端固定连接有固定杆，所述支撑架底部设置有第二滑块，所述第二滑块上活动连接有第二转轴，所述第二转轴前端固定有防护杆，所述第二转轴后端固定有收线轮，所述收线轮上固定有拉绳，所述拉绳一端与固定杆端部固定。
[0007]优选的，所述第一滑块表面设置有第一螺栓，所述第一螺栓贯穿第一滑块并与第一滑块螺纹连接，所述第一螺栓端部紧贴竖向滑轨内壁。
[0008]优选的，所述支撑架底部固定连接有横向滑轨，所述第二滑块与横向滑轨滑动连接。
[0009]优选的，所述第二滑块表面设置有第二螺栓，所述第二螺栓贯穿第二滑块并与第二滑块螺纹连接，所述第二螺栓端部紧贴横向滑轨内壁。
[0010]优选的，所述L形挡杆上活动连接有滚轮。
[0011]优选的，所述第二转轴上套置有扭簧，所述扭簧两端与第二转轴以及第二滑块固定。
[0012]优选的，所述固定杆端部设置有通孔，所述拉绳一端与通孔活动插接。
[0013]优选的，所述固定杆端部还设置有与通孔连通的螺孔，所述螺孔内螺纹连接有紧固螺栓。
[0014]本技术的有益效果在于：
[0015]1.通过在打磨机的支撑架上设置第一转轴、第二转轴、L形挡杆和防护杆，玻璃打磨时可推动L形挡杆至玻璃顶部，此时防护杆位于玻璃外侧，无法向外抬动玻璃，当玻璃打磨结束并脱离传送带时，L形挡杆向下转动带动防护杆转动，可以抬动玻璃，有效避免工人误操作提前搬动玻璃导致损坏的现象，实用性强。
[0016]2.通过设置竖向滑轨、横向滑轨、第一螺栓、第二螺栓和紧固螺栓，可以根据玻璃的长度和宽度调节第一转轴和第二转轴的位置以及拉绳的长度，提高了适用性。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为本技术支撑架背面结构示意图；
[0019]图3为本技术第一滑块的结构示意图；
[0020]图4为本技术横向滑轨底部结构示意图；
[0021]图5为本技术图1中A部结构放大图。
[0022]图中：1.打磨机；2.支撑架；3.竖向滑轨；4.条形孔；5.第一滑块；6.第一转轴；7.L形挡杆；8.固定杆；9.第二滑块；10.第二转轴；11.防护杆；12.收线轮；13.拉绳；14.第一螺栓；15.横向滑轨；16.第二螺栓；17.滚轮；18.扭簧；19.紧固螺栓。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明：
[0024]一种铅玻璃圆角打磨装置，参见图1
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5；包括打磨机1，所述打磨机1上固定设置有支撑架2；所述支撑架2表面固定连接有竖向滑轨3，所述竖向滑轨3内开设有条形孔4，所述竖向滑轨3内设有第一滑块5，所述第一滑块5上活动连接有第一转轴6，所述第一转轴6前端固定有L形挡杆7，所述第一转轴6后端固定连接有固定杆8，所述支撑架2底部设置有第二滑块9，所述第二滑块9上活动连接有第二转轴10，所述第二转轴10前端固定有防护杆11，所述第二转轴10后端固定有收线轮12，所述收线轮12上固定有拉绳13，所述拉绳13一端与固定杆8端部固定。
[0025]进一步的，所述第一滑块5表面设置有第一螺栓14，所述第一螺栓14贯穿第一滑块5并与第一滑块5螺纹连接，所述第一螺栓14端部紧贴竖向滑轨3内壁，实际操作中，旋松第一螺栓14后可滑动第一滑块5，然后重新旋紧第一螺栓14对第一滑块5固定，以此调节第一转轴6的竖向位置，可适应玻璃的尺寸。
[0026]进一步的，所述支撑架2底部固定连接有横向滑轨15，所述第二滑块9与横向滑轨15滑动连接。
[0027]进一步的，所述第二滑块9表面设置有第二螺栓16，所述第二螺栓16贯穿第二滑块9并与第二滑块9螺纹连接，所述第二螺栓16端部紧贴横向滑轨15内壁，旋松第二螺栓16后可沿着横向滑轨15滑动第二滑块9，重新旋紧第二螺栓16后可对第二滑块9重新固定，以此调节第二转轴10的横向位置，可适应玻璃的尺寸。
[0028]进一步的，所述L形挡杆7上活动连接有滚轮17，滚轮17可减小与玻璃边缘的摩擦，减小磨损。
[0029]进一步的，所述第二转轴10上套置有扭簧18，所述扭簧18两端与第二转轴10以及
第二滑块9固定，扭簧18的弹力可推动第二转轴10转动，使自然状态下防护杆11指向下方。
[0030]进一步的，所述固定杆8端部设置有通孔，所述拉绳13一端与通孔活动插接。
[0031]进一步的，所述固定杆8端部还设置有与通孔连通的螺孔，所述螺孔内螺纹连接有紧固螺栓19，实际操作中旋松紧固螺栓19后可拉动拉绳13，以此调节拉绳13的长度，重新旋动紧固螺栓19对拉绳13进行固定，提高了适用性。
[0032]使用时，启动打磨机1后玻璃沿着支撑架2移动并打磨，玻璃边缘接触滚轮17后推动L形挡杆7和第一转轴6转动，进而带动固定杆8转动，固定杆8通过拉绳13带动收线轮12转动，进而带动第二转轴10和防护杆11转动，第二转轴10转动可带动扭簧18形变，同时使防护杆11转动至玻璃外表面，此时玻璃因防护杆11的阻挡无法向外抬动，以此防止工人提前抬动玻璃，当玻璃打磨结束并脱离传送带时，滚轮17脱离玻璃顶部边缘，在扭簧18的弹力和滚轮17的重力下可使L形挡杆7向下转动复位，进而带动收线轮12、第二转轴10和防护杆11转动复位，此时可抬动玻璃下料。
[0033]本技术实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本技术的精神，并做本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铅玻璃圆角打磨装置，包括打磨机(1)，所述打磨机(1)上固定设置有支撑架(2)；其特征在于：所述支撑架(2)表面固定连接有竖向滑轨(3)，所述竖向滑轨(3)内开设有条形孔(4)，所述竖向滑轨(3)内设有第一滑块(5)，所述第一滑块(5)上活动连接有第一转轴(6)，所述第一转轴(6)前端固定有L形挡杆(7)，所述第一转轴(6)后端固定连接有固定杆(8)，所述支撑架(2)底部设置有第二滑块(9)，所述第二滑块(9)上活动连接有第二转轴(10)，所述第二转轴(10)前端固定有防护杆(11)，所述第二转轴(10)后端固定有收线轮(12)，所述收线轮(12)上固定有拉绳(13)，所述拉绳(13)一端与固定杆(8)端部固定。2.如权利要求1所述的铅玻璃圆角打磨装置，其特征在于：所述第一滑块(5)表面设置有第一螺栓(14)，所述第一螺栓(14)贯穿第一滑块(5)并与第一滑块(5)螺纹连接，所述第一螺栓(14)端部紧贴竖向滑轨(3)内壁。3.如权利要求1所述的铅玻...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂浩，聂志峰，刘玉海，张辉，聂志用，
申请(专利权)人：上饶市速航防护器材有限公司，
类型：新型
国别省市：