一种用于制备三元锂电池的自动分料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于制备三元锂电池的自动分料装置，涉及三元锂电池制备技术领域。包括反应釜、进料斗、星型卸料阀和控制器，所述反应釜的顶端固定有固定架，固定架的底部设置有进料机构，进料机构包括输送筒，输送筒的顶部固定连通有多个进料方管，进料方管内腔自上而下依次设置有防堵机构和称重机构。本实用新型专利技术设置有进料斗、星型卸料阀及称重机构，上述装置或者机构设置为多个，从而对原料进行分类承装，称重机构对通过星型卸料阀的原料进行称重，当重量达到设定值时，控制器控制星型卸料阀关闭及控制电动伸缩杆收缩，原料通过进料方管进入到反应釜中，该装置适用于多次加料混合，实现自动分料。实现自动分料。实现自动分料。

【技术实现步骤摘要】
一种用于制备三元锂电池的自动分料装置


[0001]本技术涉及三元锂电池原料加工
，具体为一种用于制备三元锂电池的自动分料装置。

技术介绍

[0002]三元聚合物锂电池，是指正极材料使用镍钴锰酸锂或者镍钴铝酸锂的三元正极材料的锂电池，三元复合正极材料是以镍盐、钴盐、锰盐为原料，里面镍钴锰的比例可以根据实际需要调整。
[0003]中国技术专利，授权公告号“CN216704368U”公开了一种可驱动物料多方位混合的三元锂电池原料加工反应釜，实现了对多种物料进行多方位混合的效果，提高了装置混合生产效率的同时降低了能源的损耗，有利于提升企业生产利润。
[0004]在实际生产中，三元锂电池的镍盐、钴盐和锰盐原料一般为预先进行分别称重，然后将原料放入到反应釜中进行搅拌，搅拌完成后进行下一步工序，在大规模的生产中，由于反应釜的容量限制及避免原料混合不充分，一般需要多次加料混合，这样，预先称料会导致加工效率降低，并且，集中进料可能会导致进料管发生堵塞，从而耗费人力进行疏通，且进一步的降低了加工效率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种用于制备三元锂电池的自动分料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于制备三元锂电池的自动分料装置，包括反应釜、进料斗、星型卸料阀和控制器，所述反应釜的顶端固定有固定架，固定架的底部设置有进料机构，进料机构包括输送筒，输送筒的顶部固定连通有多个进料方管，进料方管内腔自上而下依次设置有防堵机构和称重机构。
[0007]优选的，所述星型卸料阀位于进料斗和进料方管之间，星型卸料阀的进料口和出料口分别与进料斗和进料方管相连通。
[0008]优选的，所述进料机构还包括与固定架相固定的输送筒，输送筒的内壁之间滚动连接有转轴，转轴的轴体上固定有绞龙，输送筒一侧底部与反应釜之间通过出料管相连通，输送筒的外侧固定有第一电机，第一电机的输出端与转轴的端部相固定。
[0009]优选的，所述称重机构包括与进料方管内壁相固定的固定轴，固定轴的轴体上活动连接有转板，转板的顶端固定有称重传感器，称重传感器的顶端固定有放置板，转板的底端与进料方管的侧壁之间均固定有铰接座，铰接座包括两个固定板和与两个固定板相固定的连接轴，两个连接轴分别与电动伸缩杆的两侧杆体活动连接。
[0010]优选的，所述防堵机构包括与进料方管侧壁滚动连接的滚轴，滚轴的端部固定有转盘，转盘侧面的非中心位置固定有偏心轴，偏心轴的轴体上活动连接有第一活动杆，第一活动杆的底部通过插销活动连接有第二活动杆，第二活动杆的底端固定有连接板，连接板
的底端固定有多个防堵插轴，进料方管的外侧固定有第二电机，第二电机的输出端与滚轴的端部相固定。
[0011]优选的，所述进料方管的侧壁固定有导向板，导向板的板体上开设有插孔，第二活动杆与插孔活动插接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]该用于制备三元锂电池的自动分料装置，设置有进料斗、星型卸料阀及称重机构，上述装置或者机构设置为多个，从而对原料进行分类承装，称重机构对通过星型卸料阀的原料进行称重，当重量达到设定值时，控制器控制星型卸料阀关闭及控制电动伸缩杆收缩，原料通过进料方管进入到反应釜中，该装置适用于多次加料混合，实现自动分料，无需预先称料，提高了加工效率；
[0014]设置有防堵机构，当进料方管发生堵塞时或者在称重机构进行卸料后，通过第二电机控制防堵插轴上下移动，从而对物料进行上下抽插，可以避免物料因集中堆积而造成进料方管的堵塞，该装置无需人力进行疏通，节约了人力，进一步的提高了加工效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术进料机构的半剖图；
[0017]图3为本技术进料方管的半剖图；
[0018]图4为图3中A部分的放大图。
[0019]图中：1、反应釜；2、固定架；3、进料机构；301、输送筒；302、转轴；303、绞龙；304、第一电机；305、出料管；4、进料方管；5、星型卸料阀；6、进料斗；701、固定轴；702、转板；703、称重传感器；704、放置板；705、铰接座；706、电动伸缩杆；801、滚轴；802、转盘；803、偏心轴；804、第一活动杆；805、第二活动杆；806、导向板；807、防堵插轴；808、第二电机。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]需要说明的是，在本技术的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
[0023]应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
[0024]如图1
‑
图4所示，本技术提供一种技术方案：一种用于制备三元锂电池的自动分料装置，包括反应釜1、进料斗6、星型卸料阀5和控制器，在本实施例中，进料斗6和星型卸料阀5的数量设置为三个，可以对制备三元锂电池的镍盐、钴盐、锰盐原料进行分别加料，能理解的是，进料斗6和星型卸料阀5的数量可以大于三个，比如，可以增加为四个，从而可以对镍盐、钴盐、锰盐原料及粘接剂进行称重加料，在反应釜1的顶端固定有U型的固定架2，在固定架2的底部设置有进料机构3，其中，进料机构3包括输送筒301，在输送筒301的顶部固定连通有三个进料方管4，进料方管4内腔自上而下依次设置有防堵机构和称重机构。
[0025]能理解的是，星型卸料阀5位于进料斗6和进料方管4之间，星型卸料阀5的进料口和出料口分别与进料斗6和进料方管4相连通，星型卸料阀5通过控制器进行控制，从而实现启闭。
[0026]为方便不同原料的进料，避免在反应釜1的顶部开设多个进料口，提高了该装置整洁度，如图1和图2所示，进料机构3还包括与固定架2两侧侧板内壁相固定的输送筒301，输送筒301的内壁之间滚动连接有转轴302在，转轴302的轴体上固定有绞龙303，输送筒301一侧底部与反应釜1之间通过出料管3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于制备三元锂电池的自动分料装置，包括反应釜（1）、进料斗（6）、星型卸料阀（5）和控制器，其特征在于：所述反应釜（1）的顶端固定有固定架（2），固定架（2）的底部设置有进料机构（3），进料机构（3）包括输送筒（301），输送筒（301）的顶部固定连通有多个进料方管（4），进料方管（4）内腔自上而下依次设置有防堵机构和称重机构。2.根据权利要求1所述的一种用于制备三元锂电池的自动分料装置，其特征在于：所述星型卸料阀（5）位于进料斗（6）和进料方管（4）之间，星型卸料阀（5）的进料口和出料口分别与进料斗（6）和进料方管（4）相连通。3.根据权利要求1所述的一种用于制备三元锂电池的自动分料装置，其特征在于：所述进料机构（3）还包括与固定架（2）相固定的输送筒（301），输送筒（301）的内壁之间滚动连接有转轴（302），转轴（302）的轴体上固定有绞龙（303），输送筒（301）一侧底部与反应釜（1）之间通过出料管（305）相连通，输送筒（301）的外侧固定有第一电机（304），第一电机（304）的输出端与转轴（302）的端部相固定。4.根据权利要求1所述的一种用于制备三元锂电池的自动分料装置，其特征在于：所述称重机构包括与进料方管（4）内壁相固定的固定轴（701...

【专利技术属性】
技术研发人员：余友德，闫文富，曹云旭，何超彬，
申请(专利权)人：贵州高点科技有限公司，
类型：新型
国别省市：