浮法玻璃生产用拉边机制造技术

本实用新型专利技术是针对现有技术拉边机的压痕机构在从自动转为手动模式时需要采用离合器将减速电机与螺杆分离，从手动模式转为自动模式时再采用离合器将减速电机与螺杆连接，操作麻烦且在自动模式下手轮和手轮杆一起转动带来不安全因素的技术问题，提供一种浮法玻璃生产用拉边机，它包括拉边轮转动机构、压痕机构，拉边轮转动机构设置在翻板上，翻板的前部与翻板转轴转动连接，压痕机构包括曲柄、自动压痕机构和/或手动压痕机构，曲柄的上曲柄臂通过曲柄上支点与翻板的后部滑动连接，曲柄绕曲柄转轴转动，自动压痕机构为曲柄驱动装置，采用本实用新型专利技术结构的浮法玻璃生产用拉边机无需在手动压痕机构和自动压痕机构间设置离合装置，操作方便。操作方便。操作方便。

【技术实现步骤摘要】
浮法玻璃生产用拉边机


[0001]本技术涉及浮法玻璃生产设备
，特别涉及浮法玻璃生产用拉边机。

技术介绍

[0002]浮法玻璃生产中，配合料被放入玻璃熔窑后经过1500~1600度的高温加热后获得玻璃液。玻璃液经过流道、流槽进入充满氮、氢保护气体的锡槽内,在锡槽中具有熔融状态的锡液,由于玻璃的密度比锡液密度小,玻璃液浮在锡液表面如同油浮在水上。玻璃液在锡液上完成玻璃液的自然摊平、展薄、抛光、冷却形成一定厚度和宽度的玻璃带,玻璃带经过渡辊台托起离开锡槽进入退火炉中退火冷却。退火后的玻璃带引到工作台进行切割、包装,得得成品玻璃。在上述过程中，玻璃的厚度和宽度由拉边机进行调整。
[0003]通常拉边机成对安装在锡槽的两侧，并沿锡槽的长度方向设置多对拉边机，拉边机包括拉边轮和拉边轮杆（拉边轮杆也称为机杆），拉边轮的外圆周上设置有齿，拉边轮通过拉边轮杆连接在拉边轮转动机构上，拉边轮搭着在软态的玻璃带上，拉边轮转动，带动软态的玻璃带向前运动，同时拉边轮的轴向与玻璃带表面呈一定的夹角，从而向外拉伸或向内堆积软态的玻璃带以实现有效地控制玻璃原板的宽度和厚度。拉边轮转动是通过拉边轮转动机构完成的，拉边轮相对于玻璃带的倾角是通过压痕机构的调整实现的，拉边轮进出锡槽是通过进退机构完成的。
[0004]拉边机的压痕机构通常包括手动压痕机构和自动压痕机构，当自动压痕机构出现故障时，通过手动压痕机构调整压边轮与玻璃带表面的倾斜角。如图1所示，现有的压痕机构包括翻板211、减速电机209、蜗轮蜗杆升降机207、手轮201和手轮杆205，翻板的前端通过翻板转轴212与机架1铰接连接，后端与蜗轮蜗杆升降机207的升降螺杆208的顶部铰接连接，蜗轮蜗杆升降机包括蜗轮、蜗杆和升降螺杆，蜗杆的一端通过离合器与减速电机的输出轴连接，蜗杆的另一端与手轮的手轮杆通过联轴器连接，蜗轮的中心孔为螺纹孔，升降螺杆208竖向设置，其一端与螺纹孔螺纹连接，另一端与翻板铰接连接。拉边轮转动机构设置在翻板211上，拉边轮的机杆的长度方向沿翻板的前后设置，当采用自动模式调整压边轮的倾斜角度时，离合器连接减速电机和蜗杆，减速电机带动蜗杆转动从而驱动蜗轮转动，蜗轮带动升降螺杆直线运动，从而抬高翻板的后端，当需要反向运动时，减速电机反转，翻板后端下降，当需要手动模式调整压边轮的角度时，离合器断开，螺杆与减速电机的输出端脱离，转动手轮，则驱动蜗杆转动从而带动蜗轮转动，从而带动升降螺杆升降使翻板后端上抬或下降。采用上述结构，蜗杆一端连减速电机，另一端连接压痕手轮杆，由于螺杆同时连接压痕手轮和减速电机，因此，当从自动模式切换到手动模式需要通过离合器实现减速电机与螺杆脱离才能进行手动操作，当从手动转到自动模式时需采用离合器连接螺杆和减速电机，因此操作麻烦，另外，在自动模式下手轮和手轮杆会一起转动，带来了一定的不安全因素。另外，螺杆的一端连接压痕手轮，另一端连接减速电机的输出端，手动和自动机构形成一字型的结构，压痕手轮设置在与机杆同侧的一端也就是靠近锡槽一侧，减速箱位于远离锡槽一侧，且减速箱位于翻板的外侧，占地面积大，当手工操作时需要靠近锡槽，致使操作
不方便。另外，现有技术还存在如下问题，采用上述结构的拉边机，都是为大型的浮法玻璃生产线的设计的，其宽度400
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500mm，而生产特种玻璃的生产线都是微型玻璃生产线，在有限的空间内，要布置与大型浮去玻璃生产线相同数量的拉边机，这就要求使用的拉边机宽度要小于300mm，这就对拉边机的设计提出了新的要求，提供宽度小的小型拉边机成为了另一个新的任务。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对现有技术拉边机的压痕机构在从自动转为手动模式时需要采用离合器将减速电机与螺杆分离，从手动模式转为自动模式时再采用离合器将减速电机与螺杆连接，操作麻烦且在自动模式下手轮和手轮杆一起转动带来不安全因素的技术问题，提供一种浮法玻璃生产用拉边机。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种浮法玻璃生产用拉边机，包括拉边轮转动机构、压痕机构，所述拉边轮转动机构设置在翻板上，所述翻板的前部与翻板转轴转动连接，所述压痕机构包括曲柄、自动压痕机构和/或手动压痕机构，曲柄的上曲柄臂通过曲柄上支点与翻板的后部滑动连接，所述曲柄绕曲柄转轴转动，所述自动压痕机构为曲柄驱动装置，所述曲柄的下曲柄臂通过曲柄下支点与所述曲柄驱动装置的输出端铰接连接；所述手动压痕机构包括压痕手轮及蜗轮蜗杆升降机，所述蜗轮蜗杆升降机包括升降螺杆、蜗杆及中心孔为螺纹孔的蜗轮，蜗轮和蜗杆啮合传动连接，所述升降螺杆的下部与所述蜗轮通过螺纹孔螺纹连接，所述升降螺杆的上部与曲柄转轴固定连接，压痕手轮与蜗杆通过压痕手轮杆固定连接，压痕手轮杆的长度方向与机杆的长度方向平行，通过升降螺杆的升降使所述曲柄升降从而使翻板的后部抬起或降落；
[0008]所述曲柄驱动装置为电动推杆一；
[0009]所述进退机构自动进退机构和手动进退机构，所述自动进退机构包括滑动架及与滑动架滑动配合的滑轨、电动推杆二，所述滑轨的长度及电动推杆的缩缩杆的伸缩方向均与机杆的长度方向平行设置，所述翻板通过翻板支架设置在滑动架上，所述蜗轮蜗杆升降机及曲柄驱动装置均位于滑动架上，电动推杆二的伸缩杆的前部与滑动架固定连接，由电动推杆二驱动滑动架沿滑轨滑动从而带动翻板和整个压痕机构往复移动实现机杆进退，所述手动进退机构包括进退手轮、进退丝杆及进退螺母座，进退丝杆的长度方向与机杆的长度方向平行，进退手轮与进退丝杆固定连接，进退螺母座与进退丝杆螺纹配合连接组成直线往复移动机构，进退丝杆支撑座的下部与进退螺母座固定连接，其上部连接所述电动推杆二，通过进退螺母座的移动带动进退丝杆支撑座往复移动从而带动电动推杆二及滑动架沿滑轨往复移动实现机杆手动进退；
[0010]沿所述的进退丝杆设置有丝杆导条，所述丝杆螺母座与丝杆导条滑动连接；
[0011]所述的丝杆手轮转动地设置在后方的机架上；
[0012]所述的翻板的下方设置有滑槽板，在滑槽板上沿机杆的长度方向设置有滑槽，所述曲柄上支点位于所述滑槽内；
[0013]所述曲柄及曲柄驱动装置均位于所述翻板下方，所述蜗轮蜗杆升降机位于所述翻板的下方，所述翻板罩在曲柄及曲柄驱动装置及蜗轮蜗杆升降机的上方；
[0014]所述的电动推杆一、电动推杆二、及减速电机一的中心线均与机杆的中心线位于同一竖向平面内。
[0015]本技术具有以下有益效果：采用本技术结构的拉边机设置有曲柄，曲柄上臂与翻板的后方滑动连接，曲柄作为自动压痕机构与手动压痕机构的连接部件，自动压痕机构的曲柄驱动装置的输出端直接与曲柄下臂铰接连接，因此，可通过驱动曲柄转动实现翻板后部的抬起和下降，而其曲柄转轴可作为连接结构与手动压痕机构的输出端连接，手动压痕机构动作时直接驱动曲柄上升下降从而实现翻板的后方抬起和下落，而无需在手动压痕机构和自动压痕机构间设置离合装置，操作方便。
附图说明
[0016本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种浮法玻璃生产用拉边机，包括拉边轮转动机构、压痕机构，所述拉边轮转动机构设置在翻板上，其特征在于，所述翻板的前部与翻板转轴转动连接，所述压痕机构包括曲柄、自动压痕机构和/或手动压痕机构，曲柄的上曲柄臂通过曲柄上支点与翻板的后部滑动连接，所述曲柄绕曲柄转轴转动，所述自动压痕机构为曲柄驱动装置，所述曲柄的下曲柄臂通过曲柄下支点与所述曲柄驱动装置的输出端铰接连接；所述手动压痕机构包括压痕手轮及蜗轮蜗杆升降机，所述蜗轮蜗杆升降机包括升降螺杆、蜗杆及中心孔为螺纹孔的蜗轮，蜗轮和蜗杆啮合传动连接，所述升降螺杆的下部与所述蜗轮通过螺纹孔螺纹连接，所述升降螺杆的上部与曲柄转轴固定连接，压痕手轮与蜗杆通过压痕手轮杆固定连接，压痕手轮杆的长度方向与机杆的长度方向平行，通过升降螺杆的升降使所述曲柄升降从而使翻板的后部抬起或降落。2.根据权利要求1所述的浮法玻璃生产用拉边机，其特征在于：所述曲柄驱动装置为电动推杆一。3.根据权利要求1所述的浮法玻璃生产用拉边机，其特征在于：还包括进退机构，所述进退机构包括自动进退机构和手动进退机构，所述自动进退机构包括滑动架及与滑动架滑动配合的滑轨、电动推杆二，所述滑轨的长度及电动推杆的缩缩杆的伸缩方向均与机杆的长度方向平行设置，所述翻板通过翻板支架设置在滑动架上，所述蜗轮蜗杆升降机及曲柄驱动装置均位于滑动架上，电动推杆二的伸缩杆的前部与滑动架固定连接，由电动推杆二驱动滑动架沿滑轨滑动从而带动翻板和整个压痕机构往复移动实现机杆进退，所述手动进退机构包括进退手轮、进退丝杆及进退螺母座，进退丝杆的长度方向与机杆的长度方向平行，进退手轮与进退丝杆固定连接，进退螺母座与进退丝杆螺纹配合连接组成直线往复移动机构，进退丝杆支撑座的下部与进退螺母座固定连接，其上部连接所述电动推杆二，通过进退螺母座的移动带动进退丝杆支撑座往复移动从而带动电动推杆二及滑动架沿滑轨往...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘江彦，李广勇，杨士冬，张瑞，伊立新，
申请(专利权)人：秦皇岛开发区华耀机电开发有限公司，
类型：新型
国别省市：