一种阀门加工用漆料喷涂机构制造技术

本实用新型专利技术涉及阀门加工技术领域，尤其涉及一种阀门加工用漆料喷涂机构。其技术方案，包括：箱体，箱体内一侧设有用于提高阀门表面漆料喷涂的均匀性的夹持机构，箱体内中端竖直固定连接有隔板，箱体内顶部位于隔板远离夹持机构一侧设有用于对阀门表面的物料进行烘干的烘干机构，烘干机构下方设有用于对阀门进行收集的收料机构，本实用新型专利技术具有如下有益的技术效果：通过气缸使多个二号夹板和一号夹板对多个阀门进行夹持，然后通过一号电机带动多个阀门进行转动，便于对阀门的不同方位进行漆料的喷涂工作，提高阀门表面漆料喷涂的均匀性；通过二号电机带动螺杆进行转动，使阀门移动至烘干机构下方，通过烘干机构便于对阀门表面的漆料进行快速烘干。漆料进行快速烘干。漆料进行快速烘干。

【技术实现步骤摘要】
一种阀门加工用漆料喷涂机构


[0001]本技术涉及阀门加工
，尤其涉及一种阀门加工用漆料喷涂机构。

技术介绍

[0002]在阀门加工以后需要对其表面进行喷漆操作，以保证其使用寿命，因此需要一种阀门加工用漆料喷涂机构。
[0003]如专利号202022760580.8申请的一种阀门生产用阀门漆料喷涂设备，包括喷漆箱、放置台、过滤箱以及搅拌箱，所述喷漆箱正表面开口端的端口处通过合页连接配有玻璃窗的安装门，所述喷漆箱的顶端螺栓有两组对称设置的驱动电机以及过滤箱，所述喷漆箱的右侧壁螺栓固定带有进料管的搅拌箱，所述喷漆箱内部从上到下依次设置有喷漆机构、两组夹紧框以及放置台；所述喷漆机构螺栓固定在喷漆箱内部顶壁的中心位置，所述搅拌箱顶端螺栓固定有油漆泵，所述油漆泵的输入端通过连接管延伸至搅拌箱内部，所述油漆泵的输出端通过导管与喷漆机构相连接；所述喷漆箱内部设置有两组垂直设置的螺纹杆。该阀门生产用阀门漆料喷涂设备，结构简单，实用性强。
[0004]该装置虽然便于对喷漆箱内的空气进行过滤，避免其污染空气，但是在对阀门进行喷漆过程中，不便于对阀门进行转动，导致其只能对阀门的一个方向进行喷漆操作，影响阀门表面漆料喷涂的均匀性，影响喷涂的效果，且每次喷涂时只能对单个阀门进行喷涂工作，导致工作效率较低；并且在对阀门喷涂以后不便于进行烘干操作，通常需要将其转运至烘干装置内进行烘干操作，不仅消耗劳动力，且工作效率较低；同时再将阀门喷漆之后，需要人工将喷涂后的阀门从设备上取下，进一步加大了劳动力的消耗。

技术实现思路
r/>[0005]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出的一种阀门加工用漆料喷涂机构，使其便于提高阀门表面漆料喷涂的均匀性，且便于对喷涂后的阀门进行烘干操作。
[0006]本技术的技术方案：一种阀门加工用漆料喷涂机构，包括：箱体，所述箱体内一侧设有用于提高阀门表面漆料喷涂的均匀性的夹持机构，所述箱体内中端竖直固定连接有隔板，所述箱体内顶部位于隔板远离夹持机构一侧设有用于对阀门表面的物料进行烘干的烘干机构，所述烘干机构下方设有用于对阀门进行收集的收料机构，所述箱体内顶部位于夹持机构上方固定连接有导管，所述导管底部开设有多个喷嘴，所述箱体顶部位于导管上方固定连接有储漆箱，所述储漆箱内底部一端放置有油漆泵，所述油漆泵输出端通过输料管与导管一端连通，所述夹持机构包括两个安装板，两个所述安装板上分别水平贯穿连接有多个连接杆和多个转动杆，多个所述连接杆靠近转动杆一端均固定连接有一号夹板，多个所述转动杆靠近连接杆一端均转动连接有二号夹板，多个所述连接杆远离一号夹板一端均固定连接有齿轮，多个所述连接杆均通过轴承与安装板侧壁转动连接，相邻的所述齿轮之间啮合连接，其中一个齿轮侧壁固定连接有一号电机，多个所述转动杆均与对应的安装板侧壁滑动连接，多个所述转动杆远离二号夹板一端固定连接有安装杆，所述安装杆一
侧固定连接有两个气缸，两个所述气缸另一端与安装板侧壁固定连接，所述安装杆与一号电机相互远离的一端均设有驱动块，其中一个所述驱动块一侧与一号电机底座固定连接，另一个所述驱动块侧壁通过转接杆与其中一个安装板侧壁固定连接，所述箱体一侧位于夹持机构前侧通过铰链转动连接有箱门。
[0007]优选的，两个所述驱动块上均水平贯穿滑动连接有限位杆，所述限位杆两端均与箱体内侧壁固定连接，其中一个所述驱动块上水平贯穿螺纹连接有螺杆，所述箱体一侧位于螺杆相对位置固定连接有二号电机，所述螺杆一端贯穿箱体侧壁与二号电机输出端固定连接，所述螺杆另一端与箱体内侧壁转动连接，所述隔板侧壁位于夹持机构相对位置贯穿开设有开口，所述烘干机构包括风扇组，所述风扇组安装于箱体内顶部，所述风扇组下方水平设有多个加热棒，多个所述加热棒两端分别与箱体内侧壁和隔板一侧拆卸连接。
[0008]优选的，所述箱体内底部位于夹持机构下方设有收集箱，所述收集箱底部两端均固定连接有滑杆，所述箱体内底部位于两个滑杆相对位置均固定连接有滑轨，所述滑轨与对应的滑杆滑动连接。
[0009]优选的，所述收料机构包括支撑板，所述支撑板表面放置有接料盒，所述支撑板底部两端均固定连接有电动伸缩杆，所述箱体一侧位于接料盒相对位置通过铰链转动连接有收料门。
[0010]优选的，所述支撑板表面两端内嵌固定连接有磁块，所述接料盒为金属材质，所述接料盒底面均与两个磁块磁性相吸。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：通过气缸使多个二号夹板和一号夹板对多个阀门进行夹持，然后通过一号电机带动多个阀门进行转动，便于对阀门的不同方位进行漆料的喷涂工作，提高阀门表面漆料喷涂的均匀性；通过二号电机带动螺杆进行转动，使阀门移动至烘干机构下方，通过烘干机构便于对阀门表面的漆料进行快速烘干，提高工作效率；通过接料盒便移动对烘干后的阀门进行收集，然后统一从收料门取出，提高阀门取出的便捷性，降低劳动力的消耗。
附图说明
[0012]图1给出本技术一种实施例的正面剖切结构示意图；
[0013]图2为本技术一种实施例的夹持机构俯视剖切结构示意图；
[0014]图3为本技术一种实施例的正视结构示意图。
[0015]附图标记：1、箱体；2、夹持机构；3、隔板；4、烘干机构；5、收料机构；6、储漆箱；7、油漆泵；8、导管；9、喷嘴；10、安装板；11、一号夹板；12、二号夹板；13、连接杆；14、齿轮；15、一号电机；16、驱动块；17、转动杆；18、气缸；19、安装杆；20、限位杆；21、螺杆；22、二号电机；23、开口；24、风扇组；25、加热棒；26、收集箱；27、滑轨；28、滑杆；29、支撑板；30、接料盒；31、电动伸缩杆；32、磁块；33、收料门；34、箱门。
具体实施方式
[0016]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0017]实施例一
[0018]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种阀门加工用漆料喷涂机构，包括：箱体1，夹
持机构2位于箱体1内一侧用于提高阀门表面漆料喷涂的均匀性，隔板3竖直固定连接于箱体1内中端，箱体1内顶部位于隔板3远离夹持机构2一侧设有用于对阀门表面的物料进行烘干的烘干机构4，烘干机构4下方设有用于对阀门进行收集的收料机构5。
[0019]导管8固定连接于箱体1内顶部位于夹持机构2上方，导管8底部开设有多个喷嘴9，储漆箱6固定连接于箱体1顶部位于导管8上方，油漆泵7放置于储漆箱6内底部一端，油漆泵7输出端通过输料管与导管8一端连通，夹持机构2包括两个安装板10，两个安装板10上分别水平贯穿连接有多个连接杆13和多个转动杆17，多个一号夹板11分别固定连接于多个连接杆13靠近转动杆17一端，多个二号夹板12分别转动连接于多个转动杆17靠近连接杆13一端，多个连接杆13远离一号夹板11一端均固定连接有齿轮14，多个连接杆13均通过轴承与安装板10侧壁转动连接，相邻的齿轮14之间啮合连接，一号本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阀门加工用漆料喷涂机构，包括：箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内一侧设有用于提高阀门表面漆料喷涂的均匀性的夹持机构(2)，所述箱体(1)内中端竖直固定连接有隔板(3)，所述箱体(1)内顶部位于隔板(3)远离夹持机构(2)一侧设有用于对阀门表面的物料进行烘干的烘干机构(4)，所述烘干机构(4)下方设有用于对阀门进行收集的收料机构(5)，所述箱体(1)内顶部位于夹持机构(2)上方固定连接有导管(8)，所述导管(8)底部开设有多个喷嘴(9)，所述箱体(1)顶部位于导管(8)上方固定连接有储漆箱(6)，所述储漆箱(6)内底部一端放置有油漆泵(7)，所述油漆泵(7)输出端通过输料管与导管(8)一端连通，所述夹持机构(2)包括两个安装板(10)，两个所述安装板(10)上分别水平贯穿连接有多个连接杆(13)和多个转动杆(17)，多个所述连接杆(13)靠近转动杆(17)一端均固定连接有一号夹板(11)，多个所述转动杆(17)靠近连接杆(13)一端均转动连接有二号夹板(12)，多个所述连接杆(13)远离一号夹板(11)一端均固定连接有齿轮(14)，多个所述连接杆(13)均通过轴承与安装板(10)侧壁转动连接，相邻的所述齿轮(14)之间啮合连接，其中一个齿轮(14)侧壁固定连接有一号电机(15)，多个所述转动杆(17)均与对应的安装板(10)侧壁滑动连接，多个所述转动杆(17)远离二号夹板(12)一端固定连接有安装杆(19)，所述安装杆(19)一侧固定连接有两个气缸(18)，两个所述气缸(18)另一端与安装板(10)侧壁固定连接，所述安装杆(19)与一号电机(15)相互远离的一端均设有驱动块(16)，其中一个所述驱动块(16)一侧与一号电机(15)底座固定连接，另一个所述驱动块(16)侧壁通过转接杆与其中一个安装板(10)侧壁固定连接，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘红平，
申请(专利权)人：上海冠田机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：