本实用新型专利技术提供一种金属铝材加工冲压装置，涉及冲压装置技术领域，操作台，所述操作台上端的两侧均固定连接有支撑竖板，两个所述支撑竖板的上端固定连接有支撑横板，所述支撑横板的下端固定连接有液压缸。本实用新型专利技术通过转筒的设置，通过转筒的设置，实现转筒在支撑架上转动，将金属铝材件放置在两个转筒之间，转筒可以便捷的进行送料以及出料，使工作人员不用到冲压处放置和拾取金属铝材件，降低工作人员工作时发生危险，再通过螺丝上的螺纹与螺纹槽螺纹连接，实现对金属铝材件的限位，工作人员不用一直手持对金属铝材件进行冲压，使工作人员不那么累，提高了对金属铝材冲压的效率，也可以减少同一批金属铝材件成孔的误差。也可以减少同一批金属铝材件成孔的误差。也可以减少同一批金属铝材件成孔的误差。
【技术实现步骤摘要】
一种金属铝材加工冲压装置
[0001]本技术涉及冲压装置
，尤其涉及一种金属铝材加工冲压装置。
技术介绍
[0002]冲压机液压元件和液压缸为工作机构，通过控制系统带动板做往返动作，实现工作目标，动板每分钟行程次数及动板运动行程都可调节，冲压机适用于五金、电子、橡胶、塑料等产品的剪切、冲压、落料、冲切半断、成型、弯曲和拉伸等工作。
[0003]现有技术中，如中国专利号为：CN209440892U的“高强度铝材冲压装置”，包括冲压设备，冲压设备的底部固定连接有外壳，外壳的内腔从上至下依次设置有支撑板和滑板，外壳内腔左侧的顶部固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的右侧固定连接有齿板，齿板顶部的两侧均设置有滑块，外壳内腔的顶部开设有与滑块配合使用的第一滑槽。本技术通过设置冲压设备、外壳、支撑板、滑板、电动伸缩杆、齿板、滑块、第一滑槽、齿轮、转轴、蜗轮、蜗杆、圆柱、轴承、螺旋滑槽、滑杆、第二滑槽、连接块、安装块、滑轨和滚轮的相互配合，解决了现有的冲压装置不具备便于移动的问题，使用者在冲压装置需要移动的时候该冲压装置不需要采用大型机械对其进行搬运。
[0004]但现有技术中，现有的冲压机，需要人工手持将金属铝材件放置到冲压机的机台上，放料和出料都需要人员去冲压部件处，会存在一定的危险，且人工手持对金属铝材冲压时，容易使同一批金属铝材的成孔存在较大的偏差，长时间人工手持工作者会疲劳，从而影响不锈钢件冲压的效率问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在现有的冲压机，需要人工手持将金属铝材件放置到冲压机的机台上，放料和出料都需要人员去冲压部件处，会存在一定的危险，且人工手持对金属铝材冲压时，容易使同一批金属铝材的成孔存在较大的偏差，长时间人工手持工作者会疲劳，从而影响不锈钢件冲压的效率问题，而提出的一种金属铝材加工冲压装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种金属铝材加工冲压装置，包括操作台，所述操作台上端的两侧均固定连接有支撑竖板，两个所述支撑竖板的上端固定连接有支撑横板，所述支撑横板的下端固定连接有液压缸，所述液压缸的下端固定连接有冲压头，所述支撑竖板的内部开设有放料口，所述操作台上端的两侧均固定连接有固支撑架，两个所述支撑架的外壁均转动连接有转筒，所述操作台上端的中部设置有冲压座。
[0007]优选的，所述冲压座下端的四个角部均固定连接有推杆，所述操作台上端的中部均固定连接有弹簧。
[0008]优选的，所述放料口的两侧均设置有螺丝，四个所述螺丝与螺纹槽螺纹连接。
[0009]优选的，所述操作台的中部开设有投料孔，所述操作台的下端设置有底板。
[0010]优选的，所述底板的上端设置有放料箱，所述放料箱下端的四个角部均固定连接
有万向轮。
[0011]优选的，所述操作台下端的四个角部均固定连接有支撑柱，四个所述支撑柱下部的外壁均套接有防滑套。
[0012]优选的，所述放料箱的两侧均固定连接有把手。
[0013]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
[0014]1、本技术中，通过转筒的设置，通过支撑架，实现转筒在支撑架上转动，将金属铝材件放置在两个转筒之间，利用转筒的转动使金属铝材件推送到放料口内，直到推送到另一处的两个转筒之间，转筒可以便捷的进行送料以及出料，使工作人员不用到冲压处放置和拾取金属铝材件，降低工作人员工作时发生危险，再通过螺丝上的螺纹与螺纹槽螺纹连接，实现对金属铝材件的限位，工作人员不用一直手持对金属铝材件进行冲压，使工作人员不那么累，提高了对金属铝材冲压的效率，也可以减少同一批金属铝材件成孔的误差。
[0015]2、本技术中，通过弹簧的设置，将弹簧固定在操作台上，当冲压时冲压座带给推杆的压力，通过弹簧进行缓冲，实现对金属铝材件冲压时产生的震动和噪音进行一定的减震以及降噪，减少噪音对周围的影响，通过放料箱的设置，冲压过后的废料通过投料孔掉落进放料箱内，实现对废料进行收纳，省略了人工再去拾取的步骤，节省了时间，从而提高了冲压效率。
附图说明
[0016]图1为本技术提出一种金属铝材加工冲压装置的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出一种金属铝材加工冲压装置的图1中A的放大结构示意图；
[0018]图3为本技术提出一种金属铝材加工冲压装置的底部结构示意图；
[0019]图4为本技术提出一种金属铝材加工冲压装置的部分结构爆炸示意图。
[0020]图例说明：1、操作台；2、支撑柱；3、防滑套；4、放料箱；5、万向轮；6、底板；7、支撑竖板；8、放料口；9、转筒；10、支撑架；11、螺丝；12、弹簧；13、支撑横板；14、液压缸；15、冲压头；16、冲压座；17、投料孔；18、螺纹槽；19、推杆；20、把手。
具体实施方式
[0021]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0022]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0023]实施例1，如图1
‑
4所示，一种金属铝材加工冲压装置，包括操作台1，操作台1上端的两侧均固定连接有支撑竖板7，两个支撑竖板7的上端固定连接有支撑横板13，支撑横板13的下端固定连接有液压缸14，液压缸14的下端固定连接有冲压头15，支撑竖板7的内部开设有放料口8，操作台1上端的两侧均固定连接有固支撑架10，两个支撑架10的外壁均转动连接有转筒9，操作台1上端的中部设置有冲压座16。
[0024]下面具体说一下其转筒9的具体设置和作用，通过转筒9的设置，通过支撑架10，实
现转筒9在支撑架10上转动，将金属铝材件放置在两个转筒9之间，利用转筒9的转动使金属铝材件推送到放料口8内，直到推送到另一处的两个转筒9之间，转筒9可以便捷的进行送料以及出料，使工作人员不用到冲压处放置和拾取金属铝材件，降低工作人员工作时发生危险，再通过螺丝11上的螺纹与螺纹槽18螺纹连接，实现对金属铝材件的限位，工作人员不用一直手持对金属铝材件进行冲压，使工作人员不那么累，提高了对金属铝材冲压的效率，也可以减少同一批金属铝材件成孔的误差。
[0025]如图1
‑
图4所示，冲压座16下端的四个角部均固定连接有推杆19，操作台1上端的中部均固定连接有弹簧12，放料口8的两侧均设置有螺丝11，四个螺丝11与螺纹槽18螺纹连接，操作台1的中部开设有投料孔17，操作台1的下端设置有底板6，底板6的上端设置有放料箱4，放料箱4下端的四个角部均固定连接有万向轮5，操作台1下端的四个角部均固定连接有支撑柱2，四个支撑柱2下部的外壁本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属铝材加工冲压装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)上端的两侧均固定连接有支撑竖板(7)，两个所述支撑竖板(7)的上端固定连接有支撑横板(13)，所述支撑横板(13)的下端固定连接有液压缸(14)，所述液压缸(14)的下端固定连接有冲压头(15)，所述支撑竖板(7)的内部开设有放料口(8)，所述操作台(1)上端的两侧均固定连接有支撑架(10)，两个所述支撑架(10)的外壁均转动连接有转筒(9)，所述操作台(1)上端的中部设置有冲压座(16)。2.根据权利要求1所述的金属铝材加工冲压装置，其特征在于：所述冲压座(16)下端的四个角部均固定连接有推杆(19)，所述操作台(1)上端的中部均固定连接有弹簧(12)。3.根据权利要求1所述的金属铝材加工冲压装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐果，
申请(专利权)人：重庆重铝建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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