一种立铣床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种立铣床，包括箱体，所述箱体的左右两侧靠近顶部处均固定连接有固定块，且相邻的所述固定块上均开设有第一穿孔，且相邻的所述第一穿孔的内腔共同贯穿有升降框，所述升降框的顶部靠近中心处固定连接有防护罩，且所述防护罩的内腔固定连接有伺服电机，所述升降框的顶部靠近中心处固定连接有第一轴承，通过各部件间的相互配合，使得该设备具有能够对物料进行固定位置和固定深度的钻孔，并且在完成钻孔后能够通过联动关系对刀头进行碎屑清理，同时设备在进行加工时能够稳定的对物料进行夹持，同步性高，且夹持牢固度高。且夹持牢固度高。且夹持牢固度高。

【技术实现步骤摘要】
一种立铣床


[0001]本技术涉及了机床加工
，尤其涉及一种立铣床。

技术介绍

[0002]涡轮增压器实际上是一种空气压缩机，通过压缩空气来增加进气量，当发动机转速增快，废气排出速度与涡轮转速也同步增快，叶轮就压缩更多的空气进入气缸，空气的压力和密度增大可以燃烧更多的燃料，相应增加燃料量和调整发动机的转速，就可以增加发动机的输出功率了，涡轮增压器在生产过程中需要在立铣床中进行一些加工。
[0003]而现有技术中的立铣床无法准确的控制刀具钻孔深度，这样便容易降低加工精度，同时钻孔产生的碎屑附着在刀头时，清理费时费力，同时现有技术中的立铣床对涡轮增压的固定效果并不好，同步性低，这样便降低了成品质量。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术的目的之一在于提供一种立铣床。
[0005]本技术的目的之一采用如下技术方案实现：
[0006]一种立铣床，包括箱体，所述箱体的左右两侧靠近顶部处均固定连接有固定块，且相邻的所述固定块上均开设有第一穿孔，且相邻的所述第一穿孔的内腔共同贯穿有升降框，所述升降框的顶部靠近中心处固定连接有防护罩，且所述防护罩的内腔固定连接有伺服电机，所述升降框的顶部靠近中心处固定连接有第一轴承，且相邻的所述第一轴承的内腔贯穿有钻杆，所述伺服电机的动力输出轴与钻杆之间固定连接，所述箱体的顶部靠近中心处开设有第一螺纹孔，且所述钻杆贯穿第一螺纹孔的内腔，且所述钻杆的外侧边缘靠近中心处开设有螺纹，所述箱体的内腔顶部靠近中心处固定连接有防护框，且所述防护框的底部靠近中心处开设有圆孔，且所述钻杆的底端贯穿圆孔的内腔并固定连接有钻头，所述钻杆的外侧边缘靠近中心处固定套设有啮合齿轮，所述箱体的顶部靠近中心处与防护框的底部靠近左右两侧处均开设有第二螺纹孔，且相邻的两个所述第二螺纹孔的内腔均共同贯穿有转动杆，两个所述转动杆的外侧边缘靠近中心处均固定套设有齿辊，相邻的两个所述齿辊共同与啮合齿轮相互啮合设置，所述箱体的前侧靠近底部处开设有进料口，且所述箱体的前侧靠近左侧处铰接有观察门板。
[0007]所述升降框的横截面为U型设置，且所述升降框的U型设置开口朝下，所述升降框的U型设置底部开口内腔处均固定连接有若干个第一齿块。
[0008]进一步的，所述齿辊的外侧边缘靠近底端处活动套设有退屑螺套，且所述退屑螺套的顶部靠近左右两侧处均固定连接有连接板，且相邻的所述连接板的顶部处均固定连接有第二轴承，且相邻的所述转动杆的底端均插接在相邻的第二轴承的内腔。
[0009]进一步的，所述箱体的内腔左右两侧与防护框之间均共同固定连接有横板，所述箱体的内腔左右两侧靠近中心处均固定连接有定位块，且相邻的所述定位块靠近中心处与相邻的横板远离箱体中心的一端处均开设有第二穿孔，且相邻的两个所述第二穿孔的内腔
共同贯穿有联动件。
[0010]进一步的，相邻的所述联动件远离箱体中心处的一侧均固定连接有若干个第二齿块，所述箱体的左右两侧靠近中心处均开设有条形槽，且相邻的所述条形槽的内腔前后两侧靠近中心处均固定连接有第三轴承，且相邻的两个所述第三轴承的内腔共同插接有转杆，且所述转杆的外侧边缘靠近中心处固定套设有联动齿轮，且相邻的所述联动齿轮与相邻的第一齿块与第二齿块之间均为相互啮合设置。
[0011]进一步的，相邻的所述联动件的横截面均为L形设置，且相邻的所述联动件的L形设置靠近箱体中心处的一端均固定连接有推动块，相邻的所述推动块的顶部处固定连接有顶条，所述箱体的左右两侧靠近底部处均开设有第三穿孔，且相邻的所述第三穿孔的内腔均贯穿有限位条，且相邻的所述限位条远离箱体中心处的一端处均开设有限位槽，且相邻的所述推动块均贯穿相邻的限位槽的内腔。
[0012]进一步的，所述箱体的顶部靠近中心处固定连接有支撑柱，所述箱体的内腔底部靠近左右两侧处均开设有滑槽，且相邻的所述滑槽的内腔均活动连接有滑块，相邻的所述滑块的顶部均固定连接有推动板，且相邻的所述推动板远离箱体中心处的一侧均与相邻的限位条之间固定连接，且相邻的所述推动板靠近箱体中心处的一侧均固定连接有两个挡料板，相邻的所述推动板远离箱体中心处的一侧与箱体的内腔侧壁之间均共同固定连接有弹簧。
[0013]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0014]通过各部件间的相互配合，使得该设备具有能够对物料进行固定位置和固定深度的钻孔，并且在完成钻孔后能够通过联动关系对刀头进行碎屑清理，同时设备在进行加工时能够稳定的对物料进行夹持，同步性高，且夹持牢固度高。
[0015]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
[0016]图1为本实施例的主视图；
[0017]图2为图1中A处放大图；
[0018]图3为图1中B处放大图；
[0019]图4为本实施例的部件观察门板的正视展示图。
[0020]图中：1、箱体；2、伺服电机；3、防护罩；4、升降框；5、固定块；6、横板；7、联动齿轮；8、转杆；9、联动件；10、定位块；11、钻头；12、推动板；13、观察门板；14、顶条；15、推动块；16、齿辊；17、钻杆；18、转动杆；19、防护框；20、退屑螺套；21、滑块；22、啮合齿轮；23、挡料板；24、限位条。
具体实施方式
[0021]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0022]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0023]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0024]请参阅图1至图4，一种立铣床，包括箱体1，箱体1的左右两侧靠近顶部处均固定连接有固定块5，且相邻的固定块5上均开设有第一穿孔，且相邻的第一穿孔的内腔共同贯穿有升降框4，升降框4的横截面为U型设置，且升降框4的U型设置开口朝下，升降框4的U型设置底部开口内腔处均固定连接有若干个第一齿块，升降框4的顶部靠近中心处固定连接有防护罩3，且防护罩3的内腔固定连接有伺服电机2，升降框4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立铣床，包括箱体，其特征在于：所述箱体的左右两侧靠近顶部处均固定连接有固定块，且相邻的所述固定块上均开设有第一穿孔，且相邻的所述第一穿孔的内腔共同贯穿有升降框，所述升降框的顶部靠近中心处固定连接有防护罩，且所述防护罩的内腔固定连接有伺服电机，所述升降框的顶部靠近中心处固定连接有第一轴承，且相邻的所述第一轴承的内腔贯穿有钻杆，所述伺服电机的动力输出轴与钻杆之间固定连接，所述箱体的顶部靠近中心处开设有第一螺纹孔，且所述钻杆贯穿第一螺纹孔的内腔，且所述钻杆的外侧边缘靠近中心处开设有螺纹，所述箱体的内腔顶部靠近中心处固定连接有防护框，且所述防护框的底部靠近中心处开设有圆孔，且所述钻杆的底端贯穿圆孔的内腔并固定连接有钻头，所述钻杆的外侧边缘靠近中心处固定套设有啮合齿轮，所述箱体的顶部靠近中心处与防护框的底部靠近左右两侧处均开设有第二螺纹孔，且相邻的两个所述第二螺纹孔的内腔均共同贯穿有转动杆，两个所述转动杆的外侧边缘靠近中心处均固定套设有齿辊，相邻的两个所述齿辊共同与啮合齿轮相互啮合设置，所述箱体的前侧靠近底部处开设有进料口，且所述箱体的前侧靠近左侧处铰接有观察门板。2.根据权利要求1所述的一种立铣床，其特征在于：所述升降框的横截面为U型设置，且所述升降框的U型设置开口朝下，所述升降框的U型设置底部开口内腔处均固定连接有若干个第一齿块。3.根据权利要求1所述的一种立铣床，其特征在于：所述齿辊的外侧边缘靠近底端处活动套设有退屑螺套，且所述退屑螺套的顶部靠近左右两侧处均固定连接有连接板，且相邻的所述连接板的顶部处均固定连接有第二轴承，且相邻的所述转动杆的底端均插接在相邻的第二轴承的内腔。4.根据权利要求1所述的一种立铣床，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：应云龙，韩超，
申请(专利权)人：武汉市钜科达模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：