LCD与CG涂胶组装的高效贴合机构制造技术

本实用新型专利技术涉及贴合设备技术领域，特别涉及LCD与CG涂胶组装的高效贴合机构，下移动模组上设置有贴合下平台，上移动模组上设置有贴合上平台，下移动模组上方设置有龙门架，龙门架上固定有支撑板，支撑板上固定有UV预固化灯，UV预固化灯位于贴合下平台上方，UV预固化灯朝向贴合下平台，贴合下平台上表面设置有真空吸附台，真空吸附台的四周开设有灯槽，灯槽内设置有UV本固化灯，UV本固化灯朝向真空吸附台。与现有技术相比，本实用新型专利技术的LCD与CG涂胶组装的高效贴合机构用UV预固化灯来缩短胶水凝固的时间，并且UV本固化灯设置于贴合下平台中，在完成贴合的同时即可开始本固化，节约工作时间，提升贴合效率。提升贴合效率。提升贴合效率。

【技术实现步骤摘要】
LCD与CG涂胶组装的高效贴合机构


[0001]本技术涉及贴合设备
，特别涉及LCD与CG涂胶组装的高效贴合机构。

技术介绍

[0002]现有技术的LCD与CG涂胶组装机构常常因为胶水凝固时间较长，导致贴合用时较长，贴合效率较低。

技术实现思路

[0003]为了克服上述问题，本技术提出一种可有效解决上述问题的LCD与CG涂胶组装的高效贴合机构。
[0004]本技术解决上述技术问题提供的一种技术方案是：提供一种LCD与CG涂胶组装的高效贴合机构，包括下移动模组和上移动模组，所述下移动模组上设置有贴合下平台，所述上移动模组上设置有贴合上平台，所述贴合下平台与贴合上平台上下对应；所述下移动模组上方设置有龙门架，所述龙门架上固定有支撑板，所述支撑板上固定有UV预固化灯，所述UV预固化灯位于贴合下平台上方，UV预固化灯朝向贴合下平台；所述贴合下平台上表面设置有真空吸附台，所述真空吸附台的四周开设有灯槽，所述灯槽内设置有UV本固化灯，所述UV本固化灯朝向真空吸附台。
[0005]优选地，所述真空吸附台上表面均匀开设有多个真空吸附孔。
[0006]优选地，所述贴合下平台侧部开设有抽真空孔，所述抽真空孔与真空吸附孔相连通。
[0007]优选地，所述UV预固化灯的功率低于UV本固化灯的功率。
[0008]优选地，所述下移动模组包括下横向移动模组，所述下横向移动模组上滑动连接有下基座，所述下基座可沿下横向移动模组来回移动，所述贴合下平台设置于下基座上。
[0009]优选地，所述龙门架横跨于下横向移动模组上方，下基座来回移动时经过龙门架。
[0010]优选地，所述上移动模组包括上横向移动模组，所述上横向移动模组上滑动连接有上横向基座，所述上横向基座可沿上横向移动模组来回移动。
[0011]优选地，所述上横向基座的侧部设置有上竖向移动模组，所述上竖向移动模组垂直于上横向移动模组，所述上竖向移动模组上滑动连接有上竖向基座，所述上竖向基座可沿上竖向移动模组升降。
[0012]优选地，所述上竖向基座上设置有转动电机，所述贴合上平台连接于转动电机的输出端。
[0013]优选地，所述上横向移动模组位于下横向移动模组侧部，并且上横向移动模组与下横向移动模组平行设置。
[0014]与现有技术相比，本技术的LCD与CG涂胶组装的高效贴合机构工作时，CG产品在点胶后，先经过UV预固化灯的照射进行胶水预固化，再与LCD产品贴合，贴合的同时在于UV本固化灯的照射下进行本固化，其特点在于用UV预固化灯来缩短胶水凝固的时间，并且
UV本固化灯设置于贴合下平台中，在完成贴合的同时即可开始本固化，节约工作时间，提升贴合效率。
【附图说明】
[0015]图1为本技术LCD与CG涂胶组装的高效贴合机构的第一立体图；
[0016]图2为本技术LCD与CG涂胶组装的高效贴合机构的第二立体图；
[0017]图3为本技术LCD与CG涂胶组装的高效贴合机构的贴合下平台整体图；
[0018]图4为本技术LCD与CG涂胶组装的高效贴合机构的贴合下平台爆炸图。
【具体实施方式】
[0019]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施实例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅限于指定视图上的相对位置，而非绝对位置。
[0021]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0022]请参阅图1至图4，本技术的LCD与CG涂胶组装的高效贴合机构，包括下移动模组10和上移动模组30，所述下移动模组10上设置有贴合下平台20，所述上移动模组30上设置有贴合上平台40，所述贴合下平台20与贴合上平台40上下对应。所述贴合下平台20用于真空吸附CG产品26，所述贴合上平台40用于真空吸附LCD产品。贴合前，先在CG产品26上点胶，当带有CG产品26的贴合下平台20和带有LCD产品的贴合上平台40上下对齐后，贴合上平台40下压完成产品贴合。
[0023]所述下移动模组10上方设置有龙门架50，所述龙门架50上固定有支撑板51，所述支撑板51上固定有UV预固化灯60，所述UV预固化灯60位于贴合下平台20上方，UV预固化灯60朝向贴合下平台20。当CG产品26上点胶后，下移动模组10驱动贴合下平台20经过UV预固化灯60下方，同时UV预固化灯60对胶水进行预固化作用，然后贴合下平台20来到贴合上平台40正下方，进行贴合，胶水的预固化可以加速胶水凝固，缩短贴合后粘接稳定的时间，提高贴合效率。
[0024]所述贴合下平台20上表面设置有真空吸附台21，所述真空吸附台21上表面均匀开设有多个真空吸附孔22，用于吸附固定CG产品26。所述真空吸附台21的四周开设有灯槽24，所述灯槽24内设置有UV本固化灯25，所述UV本固化灯25朝向真空吸附台21。当CG产品26与LCD产品压合的同时，UV本固化灯25照射产品，加速胶水的凝固，直至产品贴合稳定，进一步缩短贴合时间，提高贴合效率。所述贴合下平台20侧部开设有抽真空孔23，所述抽真空孔23与真空吸附孔22相连通，用于连接外部抽真空设备实现真空吸附。所述UV预固化灯60的功率低于UV本固化灯25的功率，可避免胶水在贴合前就凝固。UV预固化灯60能量要求550mJ/cm2，UV本固化灯25能量要求1100mJ/cm2。
[0025]所述下移动模组10包括下横向移动模组，所述下横向移动模组上滑动连接有下基座11，所述下基座11可沿下横向移动模组来回移动，所述贴合下平台20设置于下基座11上。所述龙门架50横跨于下横向移动模组上方，下基座11来回移动时会经过龙门架50。
[0026]所述上移动模组30包括上横向移动模组31，所述上横向移动模组31上滑动连接有上横向基座，所述上横向基座可沿上横向移动模组31来回移动。所述上横向移动模组31位于下横向移动模组侧部，并且上横向移动模组31与下横向移动模组平行设置。所述上横向基座的侧部设置有上竖向移动模组32，所述上竖向移动模组32垂直于上横向移动模组31，所述上竖向移动模组32上滑动连接有上竖向基座，所述上竖向基座可沿上竖向移动模组32升降。所述上竖向基座上设置有转动电机33，所述贴合上平台40连接于转动电机33的输出端，便于调整角度。
[0027]与现有技术相比，本技术的LCD与CG涂胶组装的高效贴合机构工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.LCD与CG涂胶组装的高效贴合机构，其特征在于，包括下移动模组和上移动模组，所述下移动模组上设置有贴合下平台，所述上移动模组上设置有贴合上平台，所述贴合下平台与贴合上平台上下对应；所述下移动模组上方设置有龙门架，所述龙门架上固定有支撑板，所述支撑板上固定有UV预固化灯，所述UV预固化灯位于贴合下平台上方，UV预固化灯朝向贴合下平台；所述贴合下平台上表面设置有真空吸附台，所述真空吸附台的四周开设有灯槽，所述灯槽内设置有UV本固化灯，所述UV本固化灯朝向真空吸附台。2.如权利要求1所述的LCD与CG涂胶组装的高效贴合机构，其特征在于，所述真空吸附台上表面均匀开设有多个真空吸附孔。3.如权利要求2所述的LCD与CG涂胶组装的高效贴合机构，其特征在于，所述贴合下平台侧部开设有抽真空孔，所述抽真空孔与真空吸附孔相连通。4.如权利要求1所述的LCD与CG涂胶组装的高效贴合机构，其特征在于，所述UV预固化灯的功率低于UV本固化灯的功率。5.如权利要求1所述的LCD与CG涂胶组装的高效贴合机构，其特征在于，所述下移动模组包括下横向移动模组，所述下横向移动...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐尧，陈慧，陈文锋，
申请(专利权)人：深圳市冠天智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：