一种热胶片取样机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种热胶片取样机构，包括机架，所述机架的顶部连接有第一气缸，所述第一气缸活塞杆向下贯穿机架的顶梁与刀座的顶端连接，所述刀座的底端连接有环切刀，所述环切刀的外侧套设有压环，所述压环上设置有压簧并通过所述压簧将压环压设在环切刀上；所述机架上安装有支撑架，所述支撑架的内部设置有第二气缸，所述第二气缸活塞杆顶端连接有托座，所述托座贯穿支撑架的顶壁与环切刀上下对应。本实用新型专利技术结构中，环切刀在第一气缸的作用下直上直下进行切样，下方配合设置托座，托座配合环切刀切样之后，在第二气缸的作用下随环切刀同时向下移动，共同携带切下的样品向下走一段距离，能够保证切下的样品脱离圆热胶片本体，实现自动化取样。实现自动化取样。实现自动化取样。

【技术实现步骤摘要】
一种热胶片取样机构


[0001]本技术属于橡胶胶片取样
，特别涉及一种热胶片取样机构。

技术介绍

[0002]胶片的取样是为了检测区间胶片的质量，以保证胶片生产的质量符合标准；在橡胶胶片制造领域中，由于橡胶胶片制造时会产生化学反应，并且橡胶胶片成型是通过加热成型，橡胶胶片制成后胶片是带有一定的温度的，也增加了取样检测的难度。
[0003]由于刚挤出的胶片自身温度较高，导致取样过程中会出现粘连现象，并且现有取样靠停机采用人工来完成，不仅无法保证取样样品具有代表性，还极大影响了胶片的加工效率。
[0004]如何设计一种热胶片取样机构，如何避免粘连现象无法取样，并实现自动化取样作业，成为急需解决的问题。

技术实现思路

[0005]鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种热胶片取样机构，用于解决现有技术中胶片取样易粘连，并且人工取样效率低的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供一种热胶片取样机构，包括机架，所述机架的顶部连接有第一气缸，所述第一气缸活塞杆向下贯穿机架的顶梁与刀座的顶端连接，所述刀座的底端连接有环切刀，所述环切刀的外侧套设有压环，所述压环上设置有压簧并通过所述压簧将压环压设在环切刀上；
[0007]所述机架上安装有支撑架，所述支撑架的内部设置有第二气缸，所述第二气缸活塞杆顶端连接有托座，所述托座贯穿支撑架的顶壁与环切刀上下对应；
[0008]通过采用这种技术方案：进行热胶片取样时，启动第一气缸，第一气缸活塞杆伸出带动环切刀和压环同时下降，压环可以先一步与热胶片接触并将热胶片压设在支撑架的表面，而后环切刀继续下降配合托座切下圆形热胶片样品，随后环切刀继续下降，与此同时，托座在第二气缸的作用下同步下降，共同携带切下的圆形样品向下行走一段距离，避免样品与原热胶片粘连导致无法脱离，保证样品取下的同时，实现自动化取样作业。
[0009]于本技术的一实施例中，所述第一气缸活塞杆底端与对接板固定连接，所述对接板的底端与刀座的顶端固定连接；
[0010]通过采用这种技术方案：对接板为中间连接件，起到对接第一气缸和刀座的作用，并为增加刀座的升降稳定性提供前提。
[0011]于本技术的一实施例中，所述对接板上连接有导向杆，所述导向杆向上贯穿机架的顶梁，所述机架上对应导向杆设置有导向套；
[0012]通过采用这种技术方案：通过设置导向杆以及与其配合使用的导向套来增加对接板移动的稳定性，进而增加对接板底端刀座的升降移动稳定性。
[0013]于本技术的一实施例中，所述刀座的内部设置有气道，所述气道的一端通至
刀座的外部设置有螺纹弯头，所述气道的另一端通至环切刀的内侧设置有压合型直通；
[0014]通过采用这种技术方案：可以通过螺纹弯头连接气泵供气管，气泵可以向气道的内部供气，然后由压合型直通通至环切刀的内部，进而在环切刀将热胶片样品切下后将样品吹落，避免热胶片样品卡在环切刀的内部无法脱落的现象出现。
[0015]于本技术的一实施例中，所述压环的底端面低于环切刀的底端面，所述环切刀的内径自下而上递减；
[0016]通过采用这种技术方案：压环的底端面低于环切刀的底端面是为了确保压环能够先一步与热胶片接触，然后将热胶片压稳后再通过环切刀切下样品，降低热胶片样品切下难度的同时增加切下样品的质量；环切刀的内径自下而上递减设置可以降低切下样品卡住的概率，配合吹气机构可以确保切下样品脱离环切刀。
[0017]于本技术的一实施例中，所述压簧设置在压环与刀座的顶端之间并套设在刀座上；
[0018]通过采用这种技术方案：实现刀座、压簧和压环的对中，增加压环移动的稳定性。
[0019]于本技术的一实施例中，所述支撑架的一侧连接有第三气缸，所述第三气缸活塞杆伸至支撑架的内部连接有推板；所述支撑架的另一侧对应推板开设有出样口；
[0020]通过采用这种技术方案：第三气缸启动之后，第三气缸活塞杆前端的推板可以将切下的样品由出样口推出，实现自动化样品出料流程。
[0021]有益效果
[0022]本技术结构中，环切刀在第一气缸的作用下直上直下进行切样，下方配合设置托座，托座配合环切刀切样之后，在第二气缸的作用下随环切刀同时向下移动，共同携带切下的样品向下行走一段距离，能够保证切下的样品脱离圆热胶片本体，实现自动化取样，避免人为失误；推广应用具有良好的经济效益和社会效益。
附图说明
[0023]图1是本技术的立体图。
[0024]图2是本技术的主视剖面图。
[0025]图3是图2中B
‑
B向剖视图。
[0026]图4是图2中A处放大图。
[0027]图中：1.机架；2.第一气缸；3.对接板；4.刀座；5.环切刀；6.压环；7.压簧；8.螺纹弯头；9.气道；10.压合型直通；11.支撑架；12.第二气缸；13.托座；14.第三气缸；15.推板；16.出样口；17.导向杆；18.导向套。
具体实施方式
[0028]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。
[0029]请参阅图1至图4。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术
所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0030]如图1
‑
4所示，本技术提供一种热胶片取样机构，包括机架1，机架1的顶部连接有第一气缸2，第一气缸2活塞杆向下贯穿机架1的顶梁与对接板3固定连接，对接板3的底端与刀座4的顶端固定连接；通过采用这种技术方案：通过第一气缸2提供刀座4的升降动力，为刀座4上连接的环切刀5进行自上自下切样提供前提。
[0031]进一步的，对接板3上连接有导向杆17，导向杆17向上贯穿机架1的顶梁，机架1上对应导向杆17设置有导向套18。通过采用这种技术方案：通过设置导向杆17以及与其配合使用的导向套18来增加对接板3移动的稳定性，进而增加对接板3底端刀座4的升降移动稳定性。
[0032]刀座4的底端连接有环切刀5，环切刀5的外侧套设有压环6，压环6上设置有压簧7并通过压簧7将压环6压设在环切刀5上；通过采用这种技术方案：在环切刀5的外侧增设压环6，可以先一步与热胶片接触并将热胶片压设在支撑架11的表面，增加后续环切刀5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热胶片取样机构，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的顶部连接有第一气缸(2)，所述第一气缸(2)活塞杆向下贯穿机架(1)的顶梁与刀座(4)的顶端连接，所述刀座(4)的底端连接有环切刀(5)，所述环切刀(5)的外侧套设有压环(6)，所述压环(6)上设置有压簧(7)并通过所述压簧(7)将压环(6)压设在环切刀(5)上；所述机架(1)上安装有支撑架(11)，所述支撑架(11)的内部设置有第二气缸(12)，所述第二气缸(12)活塞杆顶端连接有托座(13)，所述托座(13)贯穿支撑架(11)的顶壁与环切刀(5)上下对应。2.根据权利要求1所述的一种热胶片取样机构，其特征在于：所述第一气缸(2)活塞杆底端与对接板(3)固定连接，所述对接板(3)的底端与刀座(4)的顶端固定连接。3.根据权利要求2所述的一种热胶片取样机构，其特征在于：所述对接板(3)上连接有导向杆(17)，所述导向杆(17)向上贯穿机架...

【专利技术属性】
技术研发人员：董唯刚，
申请(专利权)人：无锡信德昌橡胶设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：