一种内隔热贴面块生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种内隔热贴面块生产装置，包括机架，所述机架上端安装液压缸，所述液压缸活动端穿过机架上端并与压板连接，所述压板设置在机架内，所述机架内部底端中心位置设置矩形盒，所述矩形盒设置在压板正下方，所述矩形盒内部底端设置多个直筒，所述直筒内滑动设置圆形板，所述圆形板下端设置磁铁，所述磁铁设置在直筒内，所述磁铁正下方设置电磁铁，所述电磁铁设置在直筒内，所述磁铁与电磁铁相互排斥布置，所述圆形板上端设置推杆，所述推杆延伸出直筒上方并与矩形板连接，所述矩形板滑动设置在矩形盒内，该设计通过矩形板的移动对粘接在矩形盒内壁上的胶进行清理，提高工作效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种内隔热贴面块生产装置


[0001]本技术是一种内隔热贴面块生产装置，属于内隔热贴


技术介绍

[0002]内隔热贴是由多种材料组合而成的一种具有隔热功能的材料，在生产的过程中，一般会在内隔热贴的一个面上涂抹上一层方便安装的胶，并在胶上粘接纺织外布，进而形成内隔热贴面块，现有技术中，内隔热贴面块上的纺织外布进行粘接时一般由机架、模具、液压缸以及压板组成，在组装时，先将模具放置在机架内，然后将液压缸安装在机架上端，最后在液压缸活动端上安装压板，在使用时，先将内隔热贴放置在指定的模具内，同时使内隔热贴的胶面朝上，然后拿取一张纺织外布，并将纺织外布放置在模具内，这时启动液压缸，从而使液压缸活动端产生移动，进而带动安装在液压缸活动端上的压板产生移动，同时使纺织外布粘接在内隔热贴上，进而形成内隔热贴面块，但是在挤压的过程中，易使内隔热贴面块上出现溢胶现象，从而会使胶粘接在模具内，影响工作效率，美观性不好，因此需要设计一种新型内隔热贴面块生产装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种内隔热贴面块生产装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术通过矩形板的移动对粘接在矩形盒内壁上的胶进行清理，提高工作效率。
[0004]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种内隔热贴面块生产装置，包括机架，所述机架上端安装液压缸，所述液压缸活动端穿过机架上端并与压板连接，所述压板设置在机架内，所述机架内部底端中心位置设置矩形盒，所述矩形盒设置在压板正下方，所述矩形盒内部底端设置多个直筒，所述直筒内滑动设置圆形板，所述圆形板下端设置磁铁，所述磁铁设置在直筒内，所述磁铁正下方设置电磁铁，所述电磁铁设置在直筒内，所述磁铁与电磁铁相互排斥布置，所述圆形板上端设置推杆，所述推杆延伸出直筒上方并与矩形板连接，所述矩形板滑动设置在矩形盒内。
[0005]进一步，所述机架右端设置电动推杆，所述电动推杆活动端延伸入机架内并与刮板连接，所述刮板设置在机架内，所述刮板设置在矩形盒右侧，所述刮板的刮面与矩形盒上端平齐。
[0006]进一步，所述机架内部底端设置收集盒，所述收集盒开口朝上布置，所述收集盒设置在矩形盒左端。
[0007]进一步，所述直筒内部底端连接多个伸缩杆的固定端，所述伸缩杆活动端与圆形板下端连接，所述伸缩杆设置在磁铁以及电磁铁外侧。
[0008]进一步，所述直筒内表面向外凹陷形成卡槽，所述卡槽内设置卡簧，所述卡簧设置在推杆外侧，所述卡簧设置在圆形板上方。
[0009]进一步，所述电磁铁上端设置保护件，所述保护件上表面向下凹陷形成多个贯穿
保护件上下表面的通孔，所述保护件设置在磁铁正下方。
[0010]本技术的有益效果：
[0011]1、当压板与矩形板上端的纺织外布接触时，先对电磁铁进行通电，并产生排斥力，这时会在压板的作用下使矩形板向下移动，从而带动推杆、圆形板以及磁铁向下移动，进而在排斥力的作用下对内隔热贴面块进行压制作业，当压制完成后，会在排斥力的作用下推动磁铁、圆形板、推杆以及矩形板向上移动，从而会对粘接在矩形盒内壁上的胶进行刮除作业，进而也会将处在矩形盒内的内隔热贴面块顶出，这时操作人员将内隔热贴面块取出并进行后续作业，通过矩形板的移动对粘接在矩形盒内壁上的胶进行清理，提高工作效率。
[0012]2、当矩形板上粘接的胶过多时，启动电动推杆，从而使电动推杆活动端产生移动，进而带动刮板产生移动，并在刮板的作用下对粘接在矩形板上的胶进行刮除，实现对矩形板的清理。
附图说明
[0013]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0014]图1为本技术一种内隔热贴面块生产装置的结构示意图；
[0015]图2为本技术一种内隔热贴面块生产装置的剖视图；
[0016]图3为本技术一种内隔热贴面块生产装置中直筒的剖视图；
[0017]图中：1
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机架、2
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液压缸、3
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矩形盒、4
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矩形板、5
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直筒、6
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电磁铁、7
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磁铁、8
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圆形板、9
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推杆、10
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压板、11
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电动推杆、12
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刮板、13
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收集盒、51
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伸缩杆、52
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卡簧、61
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橡胶垫。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：一种内隔热贴面块生产装置，包括机架1，通过机架1为液压缸2提供安装空间，机架1上端安装液压缸2，利用液压缸2实现对纺织外布的压制，液压缸2活动端穿过机架1上端并与压板10连接，通过压板10实现对纺织外布的压制，压板10设置在机架1内，机架1内部底端中心位置设置矩形盒3，利用矩形盒3为矩形板4提供安装空间，矩形盒3设置在压板10正下方。
[0020]在使用时，先将涂胶完成的内隔热贴面块放置在矩形板4上端，从而使放置在矩形板4上端的隔热贴面块胶面朝上布置，然后将纺织外布放置在内隔热贴面块上，这时启动液压缸2，从而使液压缸2活动端产生移动，进而带动设置在液压缸2活动端上的压板10产生移动，同时在压板10的作用下对矩形板4上端的纺织外布与内隔热贴面块粘接在一起，实现对纺织外布的压制。
[0021]请参阅图1、图2和图3，矩形盒3内部底端设置多个直筒5，通过直筒5为圆形板8提供安装空间，直筒5内部底端连接多个伸缩杆51的固定端，利用伸缩杆51实现对圆形板8移动时的导向，伸缩杆51活动端与圆形板8下端连接，伸缩杆51设置在磁铁7以及电磁铁6外侧，直筒5内表面向外凹陷形成卡槽，通过卡槽为卡簧52提供安装空间，卡槽内设置卡簧52，利用卡簧52实现对圆形板8移动时的限制，卡簧52设置在推杆9外侧，卡簧52设置在圆形板8
上方，直筒5内滑动设置圆形板8，通过圆形板8实现推杆9的移动，圆形板8下端设置磁铁7，利用磁铁7实现圆形板8的移动，磁铁7设置在直筒5内，磁铁7正下方设置电磁铁6，通过电磁铁6实现磁铁7的移动，电磁铁6上端设置保护件，保护件可采用橡胶垫61，利用橡胶垫61实现对电磁铁6的保护，保护件上表面向下凹陷形成多个贯穿保护件上下表面的通孔，通过通孔实现生产时节省材料的作用，保护件设置在磁铁7正下方，电磁铁6设置在直筒5内，磁铁7与电磁铁6相互排斥布置，圆形板8上端设置推杆9，利用推杆9实现矩形板4的移动，推杆9延伸出直筒5上方并与矩形板4连接，矩形板4滑动设置在矩形盒3内，通过矩形板4为内隔热贴面块提供盛放空间。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内隔热贴面块生产装置，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上端安装液压缸(2)，所述液压缸(2)活动端穿过机架(1)上端并与压板(10)连接，所述压板(10)设置在机架(1)内，所述机架(1)内部底端中心位置设置矩形盒(3)，所述矩形盒(3)设置在压板(10)正下方，所述矩形盒(3)内部底端设置多个直筒(5)，所述直筒(5)内滑动设置圆形板(8)，所述圆形板(8)下端设置磁铁(7)，所述磁铁(7)设置在直筒(5)内，所述磁铁(7)正下方设置电磁铁(6)，所述电磁铁(6)设置在直筒(5)内，所述磁铁(7)与电磁铁(6)相互排斥布置，所述圆形板(8)上端设置推杆(9)，所述推杆(9)延伸出直筒(5)上方并与矩形板(4)连接，所述矩形板(4)滑动设置在矩形盒(3)内。2.根据权利要求1所述的一种内隔热贴面块生产装置，其特征在于：所述机架(1)右端设置电动推杆(11)，所述电动推杆(11)活动端延伸入机架(1)内并与刮板(12)连接，所述刮板(12)设置在机架(1)内，...

【专利技术属性】
技术研发人员：严掌贵，平伟，张泉华，
申请(专利权)人：浙江欧诗漫晶体纤维有限公司，
类型：新型
国别省市：