本实用新型专利技术提供一种高导热石墨膜的成型装置，包括：安装底座、安装立板、收集槽、滚筒、支撑柱、转动杆、转动结构以及调节结构，安装底座上表面设置有两组安装立板，两组安装立板之间设置有收集槽，收集槽上方设置有两组滚筒，安装底座一侧设置有两组支撑柱。本实用新型专利技术，通过设置有转动杆、转动结构以及调节结构，转动杆转动收卷了石墨膜体，第三电机启动时带动了螺纹杆转动，螺纹杆转动时与连接立柱下端的螺纹孔螺纹连接，在安装板上表面的滑槽的配合使用下连接立柱移动，连接立柱移动带动了安装座移动，安装座相互靠近或者远离，方便根据石墨膜体的宽度调节收卷转动杆的宽度，防止石墨膜体收卷时过于凌乱。膜体收卷时过于凌乱。膜体收卷时过于凌乱。
【技术实现步骤摘要】
一种高导热石墨膜的成型装置
[0001]本技术涉及石墨烯导热膜
，尤其涉及一种高导热石墨膜的成型装置。
技术介绍
[0002]随着现代微电子技术高速发展，电子设备(如笔记本电脑、手机、平板电脑、笔记本电脑等)日益变得超薄、轻便，这种结构使得电子设备内部功率密度明显提高，运行中所产生的热量不易排出、易于迅速积累而形成高温。另一方面，高温会降低电子设备的性能、可靠性和使用寿命。因此，当前电子行业对于作为热控系统核心部件的散热材料提出越来越高的要求，迫切需要一种高效导热、轻便的材料迅速将热量传递出去，保障电子设备正常运行。石墨烯是一种由碳原子在平面内六方紧密堆积形成的新型二维碳材料。作为目前世界上已知最薄的物质，石墨烯自2004年发现以来就因其独特而优异的物理化学性质而受到了全世界的关注，石墨烯导热膜还具备优良的机械性能，低密度、热膨胀系数小等优点，被认为是一种很有发展潜力的高效导热材料，在高导热率石墨烯石墨膜的生产过程中，在经过涂布和烘干后，需要再进行成型，传统的成型手段中，石墨膜容易出现不均匀的情况，导致石墨膜的品质不佳，而且由于石墨膜在收卷时若宽度较窄，而收卷杆又较长，在收卷时容易造成石墨膜体凌乱。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种高导热石墨膜的成型装置。
[0004]本技术提供的高导热石墨膜的成型装置包括：安装底座、安装立板、收集槽、滚筒、支撑柱、转动杆、转动结构以及调节结构，所述安装底座上表面设置有两组安装立板，两组安装立板之间设置有收集槽，收集槽上方设置有两组滚筒，安装底座一侧设置有两组支撑柱，两组支撑柱之间设置有转动杆，转动杆一端设置有转动结构，转动杆下方设置有调节结构。
[0005]优选的，所述安装立板一侧开设有调节槽与通孔，安装立板上表面开设有螺纹孔，螺纹孔内部设置有螺杆，螺杆一端穿过螺纹孔延伸至安装立板一侧调节槽内部，调节槽内部设置有升降杆，螺杆一端转动连接于升降杆上表面。
[0006]优选的，所述滚筒设置有两组，其中一组滚筒设置于收集槽内部，滚筒两端转动设置于两组安装立板一侧通孔内部，滚筒一端固定连接有第一齿盘，第一齿盘一侧啮合有第一锥齿，第一锥齿下方设置有第一电机，第一电机一侧固定连接于安装立板侧表面，第一电机动力输出端固定连接于第一锥齿一端，另一组滚筒两端转动连接于升降杆一端。
[0007]优选的，所述转动杆两端转动连接于两组支撑柱相对一侧，转动杆外表面环绕有石墨膜体，石墨膜体设置于两组滚筒之间。
[0008]优选的，所述转动结构包括第二电机、第二锥齿以及第二齿盘，第二电机一侧固定连接于一组支撑柱一侧，第二电机动力输出端设置有第二锥齿，第二锥齿一端固定连接于
第二电机动力输出端，第二锥齿一侧啮合有第二齿盘，第二齿盘固定连接于转动杆一端外表面。
[0009]优选的，所述调节结构包括安装板、第三电机、螺纹杆以及连接立柱，安装板设置有两组，每组安装板一端固定连接于一组支撑柱一侧，两组安装板远离支撑柱一端固定连接，安装板上表面开设有滑槽，滑动内部固定连接有固定板，固定板侧表面开设有通孔，通孔内部设置有螺纹杆，螺纹杆一端转动连接于安装板上表面滑槽内壁，螺纹杆另一端设置有第三电机，第三电机动力输出端固定连接于螺纹杆一端。
[0010]优选的，所述安装板上表面滑槽内部设置有连接立柱，连接立柱下端开设有螺纹孔，螺纹杆设置于螺纹孔内部，连接立柱上端设置有安装座，安装座下表面固定连接于连接立柱上端，安装座侧表面开设有通孔，转动杆设置于安装座侧表面通孔内部。
[0011]与相关技术相比较，本技术提供的高导热石墨膜的成型装置具有如下
[0012]有益效果：
[0013]通过设置有安装底座、安装立板、螺杆以及滚筒，根据石墨膜体的厚度，操作人员转动螺杆，螺杆与安装立板上表面的螺纹孔螺纹连接，使得螺杆可以升降，螺杆升降的同时带动了升降杆在安装立板一侧调节槽内部升降，方便调节升降杆的位置，升降杆升降时带动了滚筒升降，升降的同时滚筒又能转动，方便石墨膜体通过，方便调节两组滚筒之间的空隙，进而方便压制不同厚度的石墨膜体，启动第一电机时，第一电机动力输出端转动带动了第一锥齿转动，第一锥齿转动时啮合了第一齿盘使得第一齿盘发生转动，方便传送石墨膜体，有效的提高了调节压制石墨膜厚度的便捷性，降低了石墨膜出现不均匀的可能性。
[0014]通过设置有转动杆、转动结构以及调节结构，当第二电机启动时，第二电机动力输出端转动带动了第二锥齿转动，第二锥齿转动啮合第二齿盘转动，进而带动了转动杆转动，转动杆转动收卷了石墨膜体，第三电机启动时带动了螺纹杆转动，螺纹杆转动时与连接立柱下端的螺纹孔螺纹连接，在安装板上表面的滑槽的配合使用下连接立柱移动，连接立柱移动带动了安装座移动，安装座相互靠近或者远离，方便根据石墨膜体的宽度调节收卷转动杆的宽度，防止石墨膜体收卷时过于凌乱。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的高导热石墨膜的成型装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0016]图2为本技术的支撑柱、转动杆以及转动结构的结构示意图；
[0017]图3为本技术的转动杆、调节结构以及石墨膜体的分解结构示意图。
[0018]图中标号：1、安装底座；2、安装立板；3、收集槽；4、滚筒；5、支撑柱；6、转动杆；7、转动结构；8、调节结构；9、石墨膜体；10、升降杆；11、螺杆；12、第一电机；13、第一锥齿；14、第一齿盘；15、第二电机；16、第二锥齿；17、第二齿盘；18、安装板；19、固定板；20、第三电机；21、螺纹杆；22、连接立柱；23、安装座。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0020]请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本技术提供的高导热石墨膜的成型装
置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为本技术的支撑柱、转动杆以及转动结构的结构示意图；图3为本技术的转动杆、调节结构以及石墨膜体的分解结构示意图。包括：安装底座1、安装立板2、收集槽3、滚筒4、支撑柱5、转动杆6、转动结构7以及调节结构8，安装底座1上表面设置有两组安装立板2，安装底座1为安装立板2提供了稳固的支撑力，两组安装立板2之间设置有收集槽3，收集槽3方便收集残渣，收集槽3上方设置有两组滚筒4，滚筒4方便对石墨膜体9进行压制，安装底座1一侧设置有两组支撑柱5，两组支撑柱5之间设置有转动杆6，转动杆6可以在两组支撑柱5之间转动，转动杆6一端设置有转动结构7，转动结构7方便带动转动杆6转动，转动杆6下方设置有调节结构8，调节结构8方便根据石墨膜体9的宽度调节收卷转动杆6的宽度，防止石墨膜体9收卷时过于凌乱。
[0021]在具体实施过程中，如图1、图2和图3所示，其中，安装立板2一侧开设有调节槽与通孔，安装立板2上表面开设有螺纹孔，螺纹孔内部设置穿过螺纹孔延伸至安装立板2一侧调节槽内部，调节槽内部设置有升降杆10，螺杆1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高导热石墨膜的成型装置，包括：安装底座(1)、安装立板(2)、收集槽(3)、滚筒(4)、支撑柱(5)、转动杆(6)、转动结构(7)以及调节结构(8)，其特征在于，所述安装底座(1)上表面设置有两组安装立板(2)，两组安装立板(2)之间设置有收集槽(3)，收集槽(3)上方设置有两组滚筒(4)，安装底座(1)一侧设置有两组支撑柱(5)，两组支撑柱(5)之间设置有转动杆(6)，转动杆(6)一端设置有转动结构(7)，转动杆(6)下方设置有调节结构(8)。2.根据权利要求1所述的高导热石墨膜的成型装置，其特征在于，所述安装立板(2)一侧开设有调节槽与通孔，安装立板(2)上表面开设有螺纹孔，螺纹孔内部设置有螺杆(11)，螺杆(11)一端穿过螺纹孔延伸至安装立板(2)一侧调节槽内部，调节槽内部设置有升降杆(10)，螺杆(11)一端转动连接于升降杆(10)上表面。3.根据权利要求1所述的高导热石墨膜的成型装置，其特征在于，所述滚筒(4)设置有两组，其中一组滚筒(4)设置于收集槽(3)内部，滚筒(4)两端转动设置于两组安装立板(2)一侧通孔内部，滚筒(4)一端固定连接有第一齿盘(14)，第一齿盘(14)一侧啮合有第一锥齿(13)，第一锥齿(13)下方设置有第一电机(12)，第一电机(12)一侧固定连接于安装立板(2)侧表面，第一电机(12)动力输出端固定连接于第一锥齿(13)一端，另一组滚筒(4)两端转动连接于升降杆(10)一端。4.根据权利要求1所述的高导热石墨膜的成型装置，其特征在于，所述转动杆(6)两端转动连接于两组支撑柱(5)相对一侧，转动杆(6)外表面环绕有石...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐继文，
申请(专利权)人：深圳市度邦科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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