液冷侧板及电池模组制造技术

本实用新型专利技术属于电池技术领域，公开了液冷侧板及电池模组。该液冷侧板的内部设置有流道，流道的一侧设置有进液腔，进液腔和流道通过第一挡板隔开，流道包括进液流道和出液流道，进液流道位于液冷侧板的顶部，出液流道位于液冷侧板的底部，第一挡板的顶部开设有进水连通口，进液流道和进液腔通过进水连通口连通。液冷侧板上设置有进液口和出液口，进液腔和进液口连通，出液口和出液流道连通。该液冷侧板高度方向上温差小，具有良好的冷却效果。具有良好的冷却效果。具有良好的冷却效果。

【技术实现步骤摘要】
液冷侧板及电池模组


[0001]本技术涉及电池
，尤其涉及液冷侧板及电池模组。

技术介绍

[0002]目前，电动汽车逐渐普及，动力电池作为电动汽车的主要动力来源，其使用性能和安全性能越来越受大众消费者的关注。动力电池充放电过程中会释放热量，电池内部温度对其性能具有一定影响，尤其在高倍率充放电过程中，电芯产生的热量如果没能及时排出，温度不断升高，容易造成电芯发生热失控，进而引发爆炸等危险。
[0003]现有技术中，为了避免电池内部温度过高，通常在电池内部设置热管理系统。常用的热管理系统包括设置在电芯两侧的液冷侧板。现有液冷侧板的缺陷在于，冷却液从进液口进入后，从液冷侧板的顶部逐渐流向底部，导致液冷侧板在高度方向上存在较大温差，从而影响换热性能。
[0004]因此，亟需提出液冷侧板及电池模组来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的一个目的在于提供液冷侧板，该液冷侧板高度方向上温差小，具有良好的冷却效果。
[0006]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]液冷侧板，其内部流通有冷却液，所述液冷侧板的内部设置有流道，所述流道的一侧设置有进液腔，所述进液腔和所述流道通过第一挡板隔开，所述流道包括进液流道和出液流道，所述进液流道位于所述液冷侧板的顶部，所述出液流道位于所述液冷侧板的底部，所述第一挡板的顶部开设有进水连通口，所述进液流道和所述进液腔通过所述进水连通口连通；
[0008]所述液冷侧板上设置有进液口和出液口，所述进液腔和所述进液口连通，所述出液口和所述出液流道连通。
[0009]可选地，所述流道的另一侧设置有出液腔，所述出液腔通过第二挡板和所述流道隔开，所述流道的底部开设有出水连通口，所述出液流道和所述出液腔通过所述出水连通口连通，所述出液腔和所述出液口连通。
[0010]可选地，所述进液流道内设置有至少一个第一隔板，所述出液流道内设置有至少一个第二隔板，所述第一隔板和所述第二隔板均沿水平方向延伸。
[0011]可选地，所述流道还包括中间流道，所述进液流道和所述出液流道通过所述中间流道连通。
[0012]可选地，所述中间流道内设置有至少一个第三隔板，所述第三隔板沿水平方向延伸。
[0013]可选地，所述液冷侧板包括第一壳体和侧板主体，所述第一壳体连接于所述侧板主体的一端，所述进液腔位于所述第一壳体内，所述流道设置在所述侧板主体内，所述第一
挡板设置在所述第一壳体或所述侧板主体内。
[0014]可选地，所述液冷侧板还包括第二壳体，所述第二壳体连接于所述侧板主体的另一端，所述出液腔设置在所述第二壳体内，所述第二挡板设置在所述第二壳体或所述侧板主体内。
[0015]可选地，所述进液口设置在所述第一壳体的顶部，所述出液口设置在所述第二壳体的顶部。
[0016]可选地，所述进液口的进液方向和所述进液流道内的水流方向的夹角大于90度。
[0017]本技术的另一个目的在于提供电池模组，该电池模组具有良好的使用性能和较长的循环寿命。
[0018]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0019]电池模组，包括多个电芯和上述液冷侧板，多个所述电芯排列形成电芯组，所述液冷侧板设置在所述电芯组的侧面。
[0020]有益效果：
[0021]冷却液从液冷侧板的进液口进入进液腔，通过进水连通口进入流道，流经流道后从出液口流出。进液腔通过第一挡板和流道相隔，由于进液腔内为刚进入液冷侧板的冷却液，因此进液腔内温度较低，而流道内的冷却液和电芯经过一段时间的换热温度较高，因此，第一挡板一侧的进液腔和第一挡板另一侧的流道之间可以进行热平衡，有效缩小侧板高度方向上的温差，从而提高液冷侧板整体的冷却效果。
[0022]本技术提供的电池模组，由于进液腔内的冷却液能够和流道内的冷却液进行换热，从而液冷侧板具有良好的散热效果，电池模组具有良好的使用性能和较长的循环寿命。
附图说明
[0023]图1是本技术提供的液冷侧板的截面示意图；
[0024]图2是本技术提供的液冷侧板的局部结构截面示意图；
[0025]图3是本技术提供的液冷侧板的结构示意图；
[0026]图4是本技术提供的电池模组的结构示意图。
[0027]图中：
[0028]100、侧板主体；110、进液流道；111、第一隔板；120、出液流道；121、第二隔板；130、中间流道；131、第三隔板；200、第一壳体；210、进液口；220、进液腔；230、第一连接部；240、第一挡板；300、第二壳体；310、出液口；320、出液腔；330、第二连接部；340、第二挡板；400、端板；500、电芯。
具体实施方式
[0029]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖
直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置，而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0031]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0032]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0033]参见图1，本实施例提供一种液冷侧板，该液冷侧板的内部设置有流道，流道的一侧设置有进液腔220，进液腔220和流道通过第一挡板240隔开，流道包括进液流道110和出液流道120，进液流道110位于液冷侧板的顶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.液冷侧板，其特征在于，所述液冷侧板的内部设置有流道，所述流道的一侧设置有进液腔(220)，所述进液腔(220)和所述流道通过第一挡板(240)隔开，所述流道包括进液流道(110)和出液流道(120)，所述进液流道(110)位于所述液冷侧板的顶部，所述出液流道(120)位于所述液冷侧板的底部，所述第一挡板(240)的顶部开设有进水连通口，所述进液流道(110)和所述进液腔(220)通过所述进水连通口连通；所述液冷侧板上设置有进液口(210)和出液口(310)，所述进液腔(220)和所述进液口(210)连通，所述出液口(310)和所述出液流道(120)连通。2.根据权利要求1所述的液冷侧板，其特征在于，所述流道的另一侧设置有出液腔(320)，所述出液腔(320)通过第二挡板(340)和所述流道隔开，所述流道的底部开设有出水连通口，所述出液流道(120)和所述出液腔(320)通过所述出水连通口连通，所述出液腔(320)和所述出液口(310)连通。3.根据权利要求1所述的液冷侧板，其特征在于，所述进液流道(110)内设置有至少一个第一隔板(111)，所述出液流道(120)内设置有至少一个第二隔板(121)，所述第一隔板(111)和所述第二隔板(121)均沿水平方向延伸。4.根据权利要求1所述的液冷侧板，其特征在于，所述流道还包括中间流道(130)，所述进液流道(110)和所述出液流道(120)通过所述中间流道(130)连通。5.根据权利要求4所述的液冷侧板，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘勇，
申请(专利权)人：上海兰钧新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：