本实用新型专利技术提供了一种PCB钻头生产用圆度批量检测装置，属于PCB钻头生产技术领域，用于解决现有的圆度检测装置不能对PCB钻头的原始棒料进行批量检测，检测效率较低的技术问题。包括底座、立柱、升降组件、横杆、两个传感器和转动组件，升降组件连接在立柱上，横杆固定在升降组件的侧端，传感器固定在横杆背面，两个探针的端部连接有水平杆，转动组件位于横杆的前端，底座上固定有承载台；本实用新型专利技术可以同时对多个棒料进行圆度检测，提高检测效率；操作人员可以手动控制多个棒料的转动，手动操作更加灵活方便，便于操作人员观测传感器的指针波动；能够检测不同直径的棒料，扩大了装置的适用范围。适用范围。适用范围。
【技术实现步骤摘要】
一种PCB钻头生产用圆度批量检测装置
[0001]本技术属于PCB钻头生产
，涉及一种PCB钻头生产用圆度批量检测装置。
技术介绍
[0002]PCB中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，同时也是电子元器件电气连接的载体，由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为印刷电路板，在PCB的加工过程中需要用到PCB钻头在板上钻出小孔让元件的针脚可以插入，故而PCB钻头得到了广泛的应用。
[0003]在加工PCB钻头的过程中需要将原材料加工成标准直径的棒料，由于加工设备的磨损或者其他原因，会导致棒料打磨不均匀，使得棒料截面呈椭圆形，因此PCB钻头在生产过程中需要对初步加工后的棒料进行圆度检测，确保生产后的PCB钻头质量达标，但是现有的圆度检测装置，都只能对单个的棒料进行圆度检测，检测效率较低，不利于大批量的检测工作。
[0004]基于此，我们设计了一种检测效率较高的PCB钻头生产用圆度批量检测装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种PCB钻头生产用圆度批量检测装置，该装置要解决的技术问题是：如何实现PCB钻头原始棒料的批量圆度检测，提高检测效率。
[0006]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：
[0007]一种PCB钻头生产用圆度批量检测装置，包括底座、立柱、升降组件、横杆、两个传感器和转动组件，所述立柱固定在底座上，升降组件连接在立柱上，横杆固定在升降组件的侧端，横杆背面固定有两个固定件，两个传感器分别通过对应位置的固定件固定在横杆上，且两个传感器的探针竖直向下，两个探针的端部连接有水平杆，转动组件位于横杆的前端，底座上固定有用于放置棒料的承载台，且承载台位于横杆的正下方。
[0008]所述转动组件包括转动设置在横杆上的两个摇轮，且摇轮上固定有把手，两个摇轮之间安装有皮带轮，且皮带轮外表面设置有软胶层。
[0009]采用以上结构，在实际使用时，操作人员可将横杆向上抬，然后将多个棒料水平放置在承载台上，再将横杆放下，此时皮带轮的下方与棒料紧贴，而且水平杆抵在棒料的上端，然后手动控制摇轮转动带动皮带轮转动，在通过皮带轮外侧的软胶层与棒料之间的摩擦力带动棒料转动，棒料转动过程中，水平杆始终与棒料接触，当棒料的圆度不达标时，就会在传感器上显示异常指数波动，操作人员可根据两个传感器上的指针拨动范围判断该批棒料圆度是否达标，若不达标再进行单个检测，节省了检测时间，提高了检测效率。
[0010]所述转动组件还包括支撑角钢，支撑角钢固定在横杆的前端，且支撑角钢的底部抵在皮带轮的下方内侧。
[0011]采用以上结构，支撑角钢能够从内侧对皮带轮进行支撑，提高皮带轮与棒料之间的压力和摩擦力，确保操作人员手动转动摇轮时能够带动棒料转动。
[0012]所述升降组件包括升降套、手拧螺栓、U形板和升降块，升降套滑动套设在立柱上，且手拧螺栓螺纹连接在升降套的侧端用于固定升降套，U形板固定在升降套的侧端，且U形板上开设有滑槽，升降块滑动设置在U形板内侧，且横杆穿过滑槽与升降块固定连接。
[0013]采用以上结构，操作人员可以通过手拧螺栓改变升降套的高度，使适应不同规格棒料的直径，而且在实际使用时，需要操作人员放置棒料，操作人员只需要将横杆向上抬起，然后即可放置棒料，不需要调节升降套的位置，使用更方便。
[0014]所述U形板的侧端开设有C形槽，升降块上开设有横槽口，横槽口中滑动设置有拨杆，且拨杆通过C形槽穿出U形板。
[0015]采用以上结构，操作人员在抬起横杆时，可将拨杆横向移动至C形槽的竖直部位然后向上抬起，并将其卡在C形槽的上端，在放置棒料时不需要提着横杆，操作更方便，而且在在检测过程中，拨杆位于C形槽的下方水平部位处，不会上下移动，提高检测的准确度。
[0016]所述底座上开设有定位槽，且承载台放置在定位槽内，承载台上转动设置有若干等间距分布的支撑辊。
[0017]采用以上结构，棒料在支撑辊之间转动，不会发生移位，而且承载台可更换，能够更换磨损的承载台保证检测精度。
[0018]与现有技术相比，本PCB钻头生产用圆度批量检测装置具有以下优点：
[0019]1、通过转动组件、传感器、水平杆和承载台，可以同时对多个棒料进行圆度检测，提高检测效率。
[0020]2、通过转动组件，操作人员可以手动控制多个棒料的转动，手动操作更加灵活方便，便于操作人员观测传感器的指针波动。
[0021]3、通过升降组件和承载台，改变横杆的高度和支撑辊的规格，使得装置能够检测不同直径的棒料，扩大了装置的适用范围。
[0022]4、通过升降组件，可以临时抬升横杆，方便操作人员放置棒料，降低了操作难度，提高了操作人员的操作体验。
附图说明
[0023]图1是本技术的立体结构示意图；
[0024]图2是本技术中局部部件的前端结构示意图；
[0025]图3是本技术中局部部件的背面结构示意图；
[0026]图4是本技术中升降组件的结构示意图；
[0027]图5是本技术中承载台的拆分结构示意图。
[0028]图中：1、底座；2、立柱；3、横杆；4、固定件；5、传感器；6、水平杆；7、承载台；8、摇轮；9、把手；10、皮带轮；11、支撑角钢；12、升降套；13、手拧螺栓；14、U形板；15、滑槽；16、升降块；17、横槽口；18、C形槽；19、拨杆；20、定位槽；21、支撑辊。
具体实施方式
[0029]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0030]下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
[0031]在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
[0032]在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
[0033]请参阅图1
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5，本实施例提供了一种PCB钻头生产用圆度批量检测装置，包括底座1、立柱2、升降组件、横杆3、两个传感器5和转动组件，立柱2固定在底座1上，升降组件连接在立柱2上，横杆3固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PCB钻头生产用圆度批量检测装置，包括底座(1)、立柱(2)、升降组件、横杆(3)、两个传感器(5)和转动组件，其特征在于，所述立柱(2)固定在底座(1)上，升降组件连接在立柱(2)上，横杆(3)固定在升降组件的侧端，横杆(3)背面固定有两个固定件(4)，两个传感器(5)分别通过对应位置的固定件(4)固定在横杆(3)上，且两个传感器(5)的探针竖直向下，两个探针的端部连接有水平杆(6)，转动组件位于横杆(3)的前端，底座(1)上固定有用于放置棒料的承载台(7)，且承载台(7)位于横杆(3)的正下方。2.根据权利要求1所述的一种PCB钻头生产用圆度批量检测装置，其特征在于，所述转动组件包括转动设置在横杆(3)上的两个摇轮(8)，且摇轮(8)上固定有把手(9)，两个摇轮(8)之间安装有皮带轮(10)，且皮带轮(10)外表面设置有软胶层。3.根据权利要求2所述的一种PCB钻头生产用圆度批量检测装置，其特征在于，所述转动组件还包括支撑角钢(11)，支撑角钢(11)固定在横杆(3)的前端，且支撑角钢(11)的底部抵在皮带轮(...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪冬，陈童，沈先伟，李银杰，
申请(专利权)人：六安煜晟电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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