本实用新型专利技术揭示了笔记本电脑半圆管结构件的注塑模具，注塑模具包括第一模座和第二模座，第一模座上设有两个镜像对称设置的凹凸曲面型台，第二模座上设有半圆管弧面型腔，第一模座上设有至少一个连通注胶流通位，连通注胶流通位包括中央流道和注胶口，中央流道与任意凹凸曲面型台之间设有两个等距分支流道，任意分支流道上设有均料存槽，第二模座上设有注胶通道及排气部。本实用新型专利技术采用在分支流道上设置均料存槽与具备若干排气连通通道的排气部设计，满足产品注塑完整均匀性需求，产品合格率得到较大提升。能实现注胶点换型，适应各类胶材特性的注胶口调节，应用非常灵活。满足分区同步供给注塑成型需求，产品注塑成型效率得到较大提升。到较大提升。到较大提升。
【技术实现步骤摘要】
笔记本电脑半圆管结构件的注塑模具
[0001]本技术涉及笔记本电脑半圆管结构件的注塑模具，属于注塑模具的
技术介绍
[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具;也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
[0003]目前存在一种笔记本电脑半圆管结构件的注塑成型，该半圆管结构件包括半圆管壁和设置在半圆管壁内的凹凸曲面，半圆管结构件的一侧设有若干相间隔设置的配接桩，配接桩上具备配接孔槽。
[0004]该结构件为薄壁类结构件，一般情况下，注塑模具采用仿形注塑成型腔的结构，通过与该注塑成型腔的多点分布的胶道进行同步注胶作业，而内部气阻较大，在注胶排气过程中经常出现注塑不均匀的情况，另外，多点注塑时各注胶点之间通过流道进行相互关联，而流道本身流通量也较小，导致整个注塑均匀性和注胶效率较差，导致注塑过程中存在一定地温差引起胶液粘稠度，产品注塑成型合格率较低。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统多点注塑进胶均匀性等存在缺陷引起产品质量缺陷的问题，提出笔记本电脑半圆管结构件的注塑模具。
[0006]为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案为：
[0007]笔记本电脑半圆管结构件的注塑模具，所述笔记本电脑半圆管结构件包括半圆管壁和设置在所述半圆管壁内的凹凸曲面，
[0008]所述注塑模具包括具备相对合模位移的第一模座和第二模座，所述第一模座上设有两个镜像对称设置的用于所述凹凸曲面成型的凹凸曲面型台，所述第二模座上设有与所述凹凸曲面型台一一对应设置的半圆管弧面型腔，
[0009]所述第一模座上设有位于两个所述凹凸曲面型台之间至少一个连通注胶流通位，所述连通注胶流通位包括中央流道和设置在所述中央流道几何中心上的注胶口，所述中央流道与任意所述凹凸曲面型台之间设有两个等距分支流道，任意所述分支流道上设有均料存槽，
[0010]所述第二模座上设有位于两个所述半圆管弧面型腔之间的与所述连通注胶流通位的注胶口相对应配合的注胶通道，并且所述第二模座上设有与所述半圆管弧面型腔一一对应配合的排气部，所述排气部设置在对应所述半圆管弧面型腔背离所述注胶通道的一侧，所述排气部包括与所述半圆管弧面型腔相平行设置的排气线槽、设置在所述排气线槽与所述半圆管弧面型腔之间的若干排气连通通道。
[0011]优选地，任意所述分支流道上设有与所述凹凸曲面型台相连通的注胶点型槽，所
述注胶点型槽内可拆卸式设置有注胶点调节型块。
[0012]优选地，所述注胶口具备位于所述中央流道内的中央沉腔。
[0013]优选地，所述中央流道上设有位于所述注胶口两侧的两个注胶缓存腔。
[0014]优选地，所述第一模座上设有两个相间隔设置的所述连通注胶流通位，所述第二模座上设有两个与所述连通注胶流通位相一一对应配合的所述注胶通道，两个所述注胶通道分别与第二模座内的注胶源相等距连通。
[0015]优选地，所述半圆管结构件的一侧设有若干相间隔设置的配接桩，所述配接桩上具备配接孔槽，
[0016]所述第一模座上设有用于所述配接桩成型的若干配接桩成型槽，所述第二模座上设有与所述配接桩成型槽一一对应设置的用于所述配接孔槽成型的配接孔槽成型凸柱。
[0017]本技术的有益效果主要体现在：
[0018]1.采用在分支流道上设置均料存槽与具备若干排气连通通道的排气部设计，满足产品注塑完整均匀性需求，产品合格率得到较大提升。
[0019]2.能实现注胶点换型，适应各类胶材特性的注胶口调节，应用非常灵活。
[0020]3.满足分区同步供给注塑成型需求，产品注塑成型效率得到较大提升，基本杜绝注塑件缺肉现象。
附图说明
[0021]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0022]图1是本技术笔记本电脑半圆管结构件的注塑模具中第一模座的结构示意图。
[0023]图2是本技术笔记本电脑半圆管结构件的注塑模具中第二模座的结构示意图。
[0024]图3是本技术注塑模具的脱模注塑体的结构示意图。
具体实施方式
[0025]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关技术，而非对该技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关技术相关的部分。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0027]本技术提供了笔记本电脑半圆管结构件的注塑模具，如图3所示，笔记本电脑半圆管结构件包括半圆管壁100和设置在半圆管壁内的凹凸曲面。
[0028]如图1和图2所示，注塑模具包括具备相对合模位移的第一模座1和第二模座2，第
一模座1上设有两个镜像对称设置的用于凹凸曲面成型的凹凸曲面型台10，第二模座2上设有与凹凸曲面型台一一对应设置的半圆管弧面型腔20。
[0029]传统注塑模具即利用凹凸曲面型台10和半圆管弧面型腔20成型的注塑型腔，并且利用多点注胶的方式实现成型，但是其进料均匀性较差，很难满足注塑件的精确注塑成型，容易出现缺肉等情况，产品合格率较低。
[0030]本案中，第一模座1上设有位于两个凹凸曲面型台之间至少一个连通注胶流通位3，连通注胶流通位3包括中央流道31和设置在中央流道几何中心上的注胶口32，中央流道31与任意凹凸曲面型台之间设有两个等距分支流道4，任意分支流道上设有均料存槽40。
[0031]第二模座2上设有位于两个半圆管弧面型腔之间的与连通注胶流通位的注胶口相对应配合的注胶通道5，并且第二模座2上设有与半圆管弧面型腔一一对应配合的排气部6，排气部设置在对应半圆管弧面型腔背离注胶通道的一侧，排气部包括与半圆管弧面型腔相平行设置的排气线槽61、设置在排气线槽与半圆管弧面型腔之间的若干排气连通通道62。
[0032]具体地实现过程及原理说明：
[0033]在进行合模注塑过程中，通过注胶通道5向注胶口32进行注塑液供给，注塑液经过中央流道31后沿等距分支流道4经过该均料存槽40后进入注塑腔内。
[0034]而在注胶液进入均料存槽40时，实现一定地排空配合，通过若干排气连通通道62进入排气线槽61的均匀排空后，再进行同步的注塑成型作业，此时利用两侧本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.笔记本电脑半圆管结构件的注塑模具，所述笔记本电脑半圆管结构件包括半圆管壁和设置在所述半圆管壁内的凹凸曲面，所述注塑模具包括具备相对合模位移的第一模座和第二模座，所述第一模座上设有两个镜像对称设置的用于所述凹凸曲面成型的凹凸曲面型台，所述第二模座上设有与所述凹凸曲面型台一一对应设置的半圆管弧面型腔，其特征在于：所述第一模座上设有位于两个所述凹凸曲面型台之间至少一个连通注胶流通位，所述连通注胶流通位包括中央流道和设置在所述中央流道几何中心上的注胶口，所述中央流道与任意所述凹凸曲面型台之间设有两个等距分支流道，任意所述分支流道上设有均料存槽，所述第二模座上设有位于两个所述半圆管弧面型腔之间的与所述连通注胶流通位的注胶口相对应配合的注胶通道，并且所述第二模座上设有与所述半圆管弧面型腔一一对应配合的排气部，所述排气部设置在对应所述半圆管弧面型腔背离所述注胶通道的一侧，所述排气部包括与所述半圆管弧面型腔相平行设置的排气线槽、设置在所述排气线槽与所述半圆管弧面型腔之间的若干排气连通通道。2.根据权利要求1所述笔记本电脑半圆管结...
【专利技术属性】
技术研发人员：卜伟，石磊，刘国凯，
申请(专利权)人：昆山东申塑料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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