打钉头错位机构制造技术

本实用新型专利技术属于模内埋钉机技术领域，尤其为打钉头错位机构，包括机架，以及固定连接在机架一侧的上打钉块和下打钉块，所述上打钉块紧邻在下打钉块的上方，所述上打钉块的顶部设置有入钉口，所述下打钉块的底部固定有出钉通道，并且上打钉块的一侧固定连接有L形安装板，所述L形安装板上安装有气缸，气缸输出轴的端部固定连接有错位滑块。本实用新型专利技术通过在下打钉块上设置排屑槽和排屑通道，当下打钉块上的铜屑积累较多时，可以驱动气缸工作，使得错位滑块滑动在下打钉块的排泄腔处，继而使得铜屑通过排屑槽和排屑通道排出，不需要拆开打钉头清理铜屑，简单便捷，解决了模内埋钉机内铜屑清理不便的问题。清理不便的问题。清理不便的问题。

【技术实现步骤摘要】
打钉头错位机构


[0001]本技术涉及模内埋钉机
，具体为打钉头错位机构。

技术介绍

[0002]随着科技的进步和工业化的发展，塑胶产品的应用范围越来越广，涉及到汽车制造、船舶、航天航空等各个领域，在部分塑胶产品上埋设有铜钉，用于连接固定，由于塑胶产品的硬度和刚性不高，需要依靠铜钉来配合进行螺牙连接，该过程需要使用模内埋钉机，实现模内打钉，模内埋钉机有打钉头等多个部件，目前的模内打钉头，在工作过程中，打出的铜钉经过打钉头的错位机构时，会因为摩擦产生少量铜屑(铜粉)，铜粉在积累多后，可能会卡住错位机构，使设备无法工作，需要拆开打钉头清理铜屑，十分繁琐，不仅会影响设备的作业效率，还会影响工艺水平，存在着比较大的缺陷，因此本技术提出了一种打钉头错位机构，来解决该问题。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了打钉头错位机构，通过在下打钉块上设置排屑槽和排屑通道，当铜屑积累较多时，可以驱动气缸工作，使得错位滑块滑动在下打钉块的排泄腔处，使得铜屑通过排屑槽和排屑通道排出，不需要拆开打钉头清理铜屑，简单便捷，解决了模内埋钉机内铜屑清理不便的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0007]打钉头错位机构，包括机架，以及固定连接在机架一侧的上打钉块和下打钉块，所述上打钉块紧邻在下打钉块的上方，所述上打钉块的顶部设置有入钉口，所述下打钉块的底部固定有出钉通道，并且上打钉块的一侧固定连接有L形安装板，所述L形安装板上安装有气缸，气缸输出轴的端部固定连接有错位滑块，所述下打钉块包括固定连接在机架一侧的本体，本体上设置有与错位滑块轮廓适配的排泄腔，并且本体位于排泄腔的中心处开设有排屑槽。
[0008]进一步地，所述本体的排泄腔处开设有上下贯穿的排屑通道，排屑通道的顶部与排屑槽相通。
[0009]进一步地，所述气缸上设置有进气连接件。
[0010]进一步地，所述上打钉块上安装有顶针。
[0011](三)有益效果
[0012]与现有技术相比，本技术提供了打钉头错位机构，具备以下有益效果：
[0013]本技术，通过在下打钉块上开设排泄腔，排泄腔与气缸端部的错位滑块适配，并且在下打钉块位于排泄腔处开设排屑槽和排屑通道，排屑通道经排屑槽贯穿至下打钉块的底部，打钉机工作的过程中，打出的铜钉经过打钉头的错位机构时，因为摩擦产生少量铜
屑，铜屑停留在下打钉块上，需要进行铜屑的清理时，驱动气缸工作，气缸驱动错位滑块移动，使得错位滑块滑动到下打钉块的排泄腔处，铜屑经排屑槽进入到排屑通道，通过排屑通道排出，以此实现铜屑的自动清理，性能好，不需要拆开打钉头清理铜屑，因此本装置具备很好的实用性，清理铜屑时不需要停机工作，继而能够增加装置的工作效率，性能好。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术中下打钉块的立体示意图；
[0016]图3为本技术中下打钉块的俯视图。
[0017]图中：1、机架；2、顶针；3、上打钉块；4、下打钉块；401、本体；402、排泄腔；403、排屑槽；404、排屑通道；5、出钉通道；6、入钉口；7、L形安装板；8、气缸；9、进气连接件；10、错位滑块。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例
[0020]如图1、图2和图3所示，本技术一个实施例提出的打钉头错位机构，包括机架1，以及固定连接在机架1一侧的上打钉块3和下打钉块4，上打钉块3紧邻在下打钉块4的上方，上打钉块3的顶部设置有入钉口6，下打钉块4的底部固定有出钉通道5，并且上打钉块3的一侧固定连接有L形安装板7，L形安装板7上安装有气缸8，气缸8输出轴的端部固定连接有错位滑块10，下打钉块4包括固定连接在机架1一侧的本体401，本体401上设置有与错位滑块10轮廓适配的排泄腔402，并且本体401位于排泄腔402的中心处开设有排屑槽403。
[0021]需要说明的是：机架1为装置的主体部分，用于其它部件的安装，通过在机架1的一侧安装上打钉块3和下打钉块4，实现打钉机的打钉作业，通过在上打钉块3的顶部设置入钉口6，能够实现铜针的进入，通过在下打钉块4的底部设置出钉通道5，能够实现铜针的打针排出，通过在上打钉块3的一侧固定连接L形安装板7，L形安装板7用于气缸8的安装，通过设置气缸8，气缸8工作时能够驱动错位滑块10移动，实现铜屑的自动清理，通过在下打钉块4的本体401上开设排泄腔402，使得错位滑块10能够滑动在排泄腔402处，实现铜屑的移动，通过在本体401位于排泄腔402处开设条形的排屑槽403，铜屑能够顺着排屑槽403移动，实现铜屑的自动排出，该方式能够实现铜屑的自动清理，不需要手动操作，简便性好，适宜于实际使用。
[0022]如图2所示，在一些实施例中，本体401的排泄腔402处开设有上下贯穿的排屑通道404，排屑通道404的顶部与排屑槽403相通；通过在本体401上开设排屑通道404，铜屑清理时，铜屑会顺着排屑槽403进入到排屑通道404，通过排屑通道404实现铜屑的直接排出，便捷性好。
[0023]如图1所示，在一些实施例中，气缸8上设置有进气连接件9，用于气缸8工作时的驱
动作用。
[0024]如图1所示，在一些实施例中，上打钉块3上安装有顶针2，用于铜针的打钉作业，其工作方式为已知的现有技术，不作赘述。
[0025]本技术的工作原理及使用步骤：模内埋钉机工作的过程中，打出的铜钉经过打钉头的错位机构时，因为摩擦产生少量铜屑，铜屑停留在下打钉块4上，需要进行铜屑的清理时，驱动气缸8工作，气缸8带动错位滑块10移动，使得错位滑块10滑动在下打钉块4的排泄腔402上，实现下打钉块4上铜屑的移动，铜屑顺着排屑槽403进入到排屑通道404，直接通过排屑通道404排出，以此实现产生铜屑的直接排出，不需要拆开打钉头清理铜屑，简单便捷。
[0026]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.打钉头错位机构，包括机架(1)，以及固定连接在机架(1)一侧的上打钉块(3)和下打钉块(4)，其特征在于：所述上打钉块(3)紧邻在下打钉块(4)的上方，所述上打钉块(3)的顶部设置有入钉口(6)，所述下打钉块(4)的底部固定有出钉通道(5)，并且上打钉块(3)的一侧固定连接有L形安装板(7)，所述L形安装板(7)上安装有气缸(8)，气缸(8)输出轴的端部固定连接有错位滑块(10)，所述下打钉块(4)包括固定连接在机架(1)一侧的本体(401)，本体(401)上设置有与错位...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵富珍，陈慧灵，
申请(专利权)人：苏州森德泰克智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：