一种减少人工操作的硅胶挤出管定型机用自动喂料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种减少人工操作的硅胶挤出管定型机用自动喂料装置，涉及汽车配件加工技术领域，包括工作台；设置在所述工作台正面用于辅助控制设备的控制器；设置在所述工作台上表面用于辅助进料的进料组件；设置在所述工作台上表面用于检测进料大小的传动组件；以及设置在工作台上表面用于辅助切割的切割单元，所述进料组件包括有支架板，所述支架板的底面与工作台的上表面固定连接，所述传动组件包括有支撑架和限位柱，所述支撑架的底面与工作台的上表面固定连接，所述切割单元包括有固定板、切割组件和定位组件。本实用新型专利技术通过采用固定板，切割组件和定位组件的配合，可以根据需要调节切割硅胶的尺寸，并能够实现自动对硅胶进行切割进料。对硅胶进行切割进料。对硅胶进行切割进料。

【技术实现步骤摘要】
一种减少人工操作的硅胶挤出管定型机用自动喂料装置


[0001]本技术涉及汽车配件加工
，具体涉及一种减少人工操作的硅胶挤出管定型机用自动喂料装置。

技术介绍

[0002]为了将硅胶材料制成硅胶管，需要对硅胶材料进行切割，然后方便向定型机中进行投料，目前传统定型机喂料通常采用人工手动喂料，大多为人工干预，喂料方式是将炼胶机炼制好的硅胶团，切割成长条形或者盘成圈形直接放置在进料口，进入进料口中进行挤出。
[0003]现有技术中，公开号为CN216506646U的专利文件中，提出一种硅胶自动喂料装置，包括两块支撑板，两块所述支撑板共同安装有两根挤压辊，其中一块所述支撑板的一侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与一根挤压辊连接，两块所述支撑板共同安装有位于挤压辊底端的安装杆，所述安装杆上安装有切割轮，所述切割轮位于硅胶挤出机进料口的上方，所述切割轮与挤压辊的侧壁抵接。
[0004]为了解决硅胶挤出机喂料通常采用人工手动喂料的问题，现有技术是采用设置挤压辊的方式来辅助硅胶的进料，但是还会出现该装置在使用的过程中，无法根据需求来控制对硅胶切割的尺寸的情况，进而导致自动喂料装置的实用性性较低。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种减少人工操作的硅胶挤出管定型机用自动喂料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0007]一种减少人工操作的硅胶挤出管定型机用自动喂料装置，包括工作台；设置在所述工作台正面用于辅助控制设备的控制器；设置在所述工作台上表面用于辅助进料的进料组件；设置在所述工作台上表面用于检测进料大小的传动组件；以及设置在工作台上表面用于辅助切割的切割单元，所述进料组件包括有支架板，所述支架板的底面与工作台的上表面固定连接，所述传动组件包括有支撑架和限位柱，所述支撑架的底面与工作台的上表面固定连接，所述切割单元包括有固定板、切割组件和定位组件。
[0008]本技术技术方案的进一步改进在于：所述支架板的一侧可拆卸式连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有驱动齿轮，所述支架板的内壁转动连接有传动辊，所述传动辊的一侧外表面固定连接有齿轮，所述齿轮的外表面与驱动齿轮啮合连接。
[0009]采用上述技术方案，通过驱动电机、传动辊和齿轮的配合，可以方便对硅胶的进料进行辅助传动。
[0010]本技术技术方案的进一步改进在于：所述支撑架的外表面开设有凹槽，所述限位柱包括有安装板，所述安装板的底面与凹槽的内壁固定连接，所述安装板的上表面固定连有伸缩杆，所述伸缩杆的外表面调节有弹簧，所述伸缩杆的上表面固定连接有压力感
应装置。
[0011]本技术技术方案的进一步改进在于：所述压力感应装置的上表面可拆卸式连接有连接块，所述连接块的内壁转动连接有限位轮。
[0012]采用上述技术方案，通过支撑架和限位柱的配合，可以方便工作人员对硅胶的大小进行检测。
[0013]本技术技术方案的进一步改进在于：所述固定板的底面与工作台的上表面固定连接，所述切割组件包括有安装底座，所述安装底座的底面与固定板的上表面可拆卸式连接，所述安装底座的上表面可拆卸式连接有支架，所述安装底座的正面可拆卸式连接有刀片限位挡板。
[0014]本技术技术方案的进一步改进在于：所述支架的内壁顶部可拆卸式连接有气动气缸，所述气动气缸的输出端固定连接有夹持板，所述夹持板的内壁可拆卸式连接切割刀。
[0015]采用上述技术方案，通过气动气缸、夹持板和切割刀的配合，可以方便对硅胶进行切割。
[0016]本技术技术方案的进一步改进在于：所述定位组件包括有滑槽板，所述滑槽板的底面与固定板的底面固定连接，所述滑槽板的内壁滑动连接有移动块，所述滑槽板的侧面开设有移动板，所述切割刀的一侧螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓的外表面与移动板的内壁滑动连接，所述滑槽板的一侧固定连接有刻度尺，通过滑槽板、移动板、固定螺栓和刻度尺的配合，可以方便调节滑槽板与安装底座之间的距离。
[0017]本技术技术方案的进一步改进在于：所述移动块的上表面可拆卸式连接有支撑块，所述支撑块的内壁底面可拆卸式连接有红外感应装置，所述移动块的上表面固定连接有红外发射装置。
[0018]采用上述技术方案，通过红外发射装置和红外感应装置的配合，可以对硅胶进行感应，从而方便对硅胶的切割。
[0019]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0020]1、本技术提供一种减少人工操作的硅胶挤出管定型机用自动喂料装置，采用支撑架和限位柱的配合可以辅助对硅胶进行限位，同时可以辅助检测硅胶的大小，方便工作人员对硅胶的大小进行检测。
[0021]2、本技术提供一种减少人工操作的硅胶挤出管定型机用自动喂料装置，采用固定板，切割组件和定位组件的配合，可以根据需要调节切割硅胶的尺寸，并能够实现自动对硅胶进行切割进料，增加了上料装置的实用性。
附图说明
[0022]图1为本技术的结构示意图；
[0023]图2为本技术的侧面结构示意图；
[0024]图3为本技术的传动组件结构示意图；
[0025]图4为本技术的限位柱结构示意图；
[0026]图5为本技术的切割单元结构示意图；
[0027]图6为本技术的A处放大结构示意图。
[0028]图中：1、工作台；2、控制器；3、进料组件；31、支架板；32、驱动电机；33、传动辊；34、齿轮；4、传动组件；41、支撑架；42、限位柱；421、安装板；422、弹簧；423、伸缩杆；424、压力感应装置；425、连接块；426、限位轮；5、切割单元；51、固定板；52、切割组件；521、安装底座；522、支架；523、气动气缸；524、夹持板；525、切割刀；53、定位组件；531、滑槽板；532、移动板；533、固定螺栓；534、刻度尺；535、移动块；536、支撑块；537、红外发射装置；538、红外感应装置。
具体实施方式
[0029]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0030]实施例1
[0031]如图1
‑
6所示，本技术提供了一种减少人工操作的硅胶挤出管定型机用自动喂料装置，包括工作台1；设置在工作台1正面用于辅助控制设备的控制器2；设置在工作台1上表面用于辅助进料的进料组件3；设置在工作台1上表面用于检测进料大小的传动组件4；以及设置在工作台1上表面用于辅助切割的切割单元5，进料组件3包括有支架板31，支架板31的底面与工作台1的上表面固定连接，传动组件4包括有支撑架41和限位柱42，支撑架41的底面与工作台1的上表面固定连接，切割单元5包括有固定板51、切割组件52和定位组件53，支架板31的一侧可拆卸式连接有驱动电机32，驱动电机32的输出端固定连接有驱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种减少人工操作的硅胶挤出管定型机用自动喂料装置，包括工作台(1)；设置在所述工作台(1)正面用于辅助控制设备的控制器(2)；设置在所述工作台(1)上表面用于辅助进料的进料组件(3)；设置在所述工作台(1)上表面用于检测进料大小的传动组件(4)；以及设置在工作台(1)上表面用于辅助切割的切割单元(5)，其特征在于：所述进料组件(3)包括有支架板(31)，所述支架板(31)的底面与工作台(1)的上表面固定连接，所述传动组件(4)包括有支撑架(41)和限位柱(42)，所述支撑架(41)的底面与工作台(1)的上表面固定连接，所述切割单元(5)包括有固定板(51)、切割组件(52)和定位组件(53)。2.根据权利要求1所述的一种减少人工操作的硅胶挤出管定型机用自动喂料装置，其特征在于：所述支架板(31)的一侧可拆卸式连接有驱动电机(32)，所述驱动电机(32)的输出端固定连接有驱动齿轮，所述支架板(31)的内壁转动连接有传动辊(33)，所述传动辊(33)的一侧外表面固定连接有齿轮(34)，所述齿轮(34)的外表面与驱动齿轮啮合连接。3.根据权利要求1所述的一种减少人工操作的硅胶挤出管定型机用自动喂料装置，其特征在于：所述支撑架(41)的外表面开设有凹槽，所述限位柱(42)包括有安装板(421)，所述安装板(421)的底面与凹槽的内壁固定连接，所述安装板(421)的上表面固定连有伸缩杆(423)，所述伸缩杆(423)的外表面调节有弹簧(422)，所述伸缩杆(423)的上表面固定连接有压力感应装置(424)。4.根据权利要求3所述的一种减少人工操作的硅胶挤出管定型机用自动喂料装置，其特征在于：所述压力感应装置(424)的上表面可拆卸式连接有连...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈茂龙，
申请(专利权)人：合肥恒德昌科技有限公司，
类型：新型
国别省市：