条形壳体注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种条形壳体注塑模具包括：后模组件、推顶组件及前模组件，后模组件包括后模固定板及后模镶块，后模镶块设置于后模固定板上，后模镶块上开设有第一成型槽；推顶组件包括滑动块、定位块、第一成型杆、第二成型杆及推顶驱动件，滑动块滑动设置于后模镶块的一侧，定位块固定设置于后模镶块的另一侧；前模组件包括前模固定板及前模镶块，前模镶块设置于前模固定板上，前模镶块上开设有第二成型槽。本实用新型专利技术的条形壳体注塑模具通过设置后模组件、推顶组件及前模组件，从而采用第一成型杆与第二成型杆对条形壳体进行脱模分离操作，由此能够避免条形壳体外表面产生顶针印，且整体结构较为紧凑，能够使得整体的顶出操作更加稳定。操作更加稳定。操作更加稳定。

【技术实现步骤摘要】
条形壳体注塑模具


[0001]本技术涉及注塑加工
，特别是涉及一种条形壳体注塑模具。

技术介绍

[0002]如图1所示，为一种条形壳体10，可以作为电子烟的外壳进行使用，条形壳体10包括相互连通的端部11和握持部12。在现有的注塑加工中，通常采用后模顶针板将条形壳体10顶出，如此，会在条形壳体10的外表面会产生顶针印，使得需要在后期加工中进行修复，由此使得生产工艺变得复杂，同时，采用后模顶针板顶出的方式会使得模具整体结构较为庞大，从而使得整体注塑加工操作较为不便。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够避免条形壳体外表面产生顶针印，且整体结构较为紧凑、顶出操作较为稳定的条形壳体注塑模具。
[0004]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0005]一种条形壳体注塑模具包括：后模组件、推顶组件及前模组件，所述后模组件包括后模固定板及后模镶块，所述后模镶块设置于所述后模固定板上，所述后模镶块上开设有第一成型槽；所述推顶组件包括滑动块、定位块、第一成型杆、第二成型杆及推顶驱动件，所述滑动块滑动设置于所述后模镶块的一侧，所述定位块固定设置于所述后模镶块的另一侧，所述第一成型杆的一端与所述滑动块连接，所述第一成型杆的另一端延伸至所述第一成型槽内，所述第二成型杆的一端滑动穿设所述定位块，所述第二成型杆的另一端与所述第一成型杆连接，所述推顶驱动件与所述第二成型杆连接；所述前模组件包括前模固定板及前模镶块，所述前模镶块设置于所述前模固定板上，所述前模镶块上开设有第二成型槽，所述第二成型槽与所述第一成型槽对应配合形成注塑成型腔。
[0006]在其中一个实施例中，所述第一成型杆靠近所述第二成型杆的一端开设有定位孔，所述第二成型杆靠近所述第一成型杆的一端设置有定位凸柱，所述定位凸柱与所述定位孔对应配合。
[0007]在其中一个实施例中，所述定位凸柱为锥形凸柱。
[0008]在其中一个实施例中，所述推顶驱动件包块推块及油缸，所述推块滑动设置于所述后模固定板上，所述油缸与所述推块连接，所述第二成型杆远离所述第一成型杆的一端与所述推块连接。
[0009]在其中一个实施例中，所述前模组件还包括固定凸块，推块上开设有固定凹槽，所述固定凸块的一端与所述前模固定板连接，所述固定凸块的另一端与所述固定凹槽对应配合。
[0010]在其中一个实施例中，所述固定凸块上设置有定位斜面。
[0011]在其中一个实施例中，所述前模组件还包括导向镶块，所述导向镶块的一端与所述前模固定板连接，所述导向镶块的另一端设置有第一导向斜面，所述滑动块远离所述后
模镶块的一端设置有第二导向斜面，所述第一导向斜面与所述第二导向斜面相抵持或脱离。
[0012]在其中一个实施例中，所述后模固定板上开设有导向凹槽，所述导向镶块上设置有导向部，所述导向部与所述导向凹槽相对齐设置。
[0013]在其中一个实施例中，所述前模组件还包括导向斜杆，所述滑动块上开设有导向斜孔，所述导向斜杆的一端倾斜设置于所述前模固定板上，所述导向斜杆的另一端与所述导向斜孔相对齐设置。
[0014]在其中一个实施例中，所述前模镶块上开设有注塑进胶通道，所述注塑进胶通道与所述第二成型槽连通。
[0015]与现有技术相比，本技术至少具有以下优点：
[0016]本技术的条形壳体注塑模具通过设置后模组件、推顶组件及前模组件，从而采用第一成型杆与第二成型杆对条形壳体进行脱模分离操作，由此能够避免条形壳体外表面产生顶针印，且整体结构较为紧凑，能够使得整体的顶出操作更加稳定。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0018]图1为一种条形壳体的结构示意图；
[0019]图2为本技术一实施例中的条形壳体注塑模具的结构示意图；
[0020]图3为图2中的条形壳体注塑模具的剖视图；
[0021]图4为图2中的条形壳体注塑模具的推顶组件的结构示意图；
[0022]图5为图3中A部分的局部放大图。
具体实施方式
[0023]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。结合图2、图3与图4所示，一种条形壳体注塑模具20，包括后模组件100、推顶组件200及前模组件300，后模组件100包括后模固定板110及后模镶块120，后模镶块120设置于后模固定板110上，后模镶块120上开设有第一成型槽；推顶组件200包括滑动块210、定位块220、第一成型杆230、第二成型杆240及推顶驱动件250，滑动块210滑动设置于后模镶块120的一侧，定位块220固定设置于后模镶块120的另一侧，第一成型杆230的一端与滑动块210连接，第一成型杆230的另一端延伸至第一成型槽内，第二成型杆240的一端滑动穿设定位块220，第二成型杆240的另一端与第一成型杆230连接，推顶驱动件250与第二成型杆240连接；前模组件300包括前模固定板310及前模镶块320，前模镶块320设置于前模固定板310上，前模镶块320上开设有第二成型槽，第二成型槽与第一成型槽对应配合形成注塑成型腔。
[0024]需要说明的是，第一成型槽与第二成型槽根据条形壳体10的外形结构进行形状设计，从而能够将条形壳体10注塑成型。当后模镶块120与前模镶块320相互抵持配合时，第二成型槽与第一成型槽相互对应配合组成注塑成型腔，此时，第一成型杆230与第二成型杆240分别位于注塑成型腔内，且第一成型杆230的端部与第二成型杆240的端部连接，从而能够将条形壳体10的中空结构注塑成型，由此将条形壳体10分为端部11和握持部12。当完成
注塑加工后，前模固定板310进行开模操作，使得前模镶块320与后模镶块120分离，此时，注塑成型的条形壳体10位于第一成型槽内，且第一成型杆230和第二成型杆240分别位于条形壳体10内，如此，通过设置滑动块210进行远离后模镶块120的滑动操作，从而能够将第一成型杆230从条形壳体10内抽离；当第一成型杆230从条形壳体10内分离后，第二成型杆240在推顶驱动件250的带动下进行远离第一成型杆230的运动，从而能够从条形壳体10内抽离，由此实现对条形壳体10的脱模操作，使得条形壳体10的外表面不会具有顶针印，且第一成型杆230与第二成型杆240的顶出设计，能够使得整体结构变得更加紧凑，且在第一成型杆230与第二成型杆240的抽离运动中，会带动条形壳体10从第一成型槽内松开，由此便于后续的机械后或人工转移。本技术的条形壳体注塑模具20通过设置后模组件100、推顶组件200及前模组件300，从而采用第一成型杆230与第二成型杆240对条形壳体进行脱模分离操作，由此能够避免条形壳体外表面产生顶针印，且整体结构较为紧凑，能够使得整体的顶出操作更加稳定。
[0025]如图5所示，一实施方式中，第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种条形壳体注塑模具，其特征在于，包括：后模组件，所述后模组件包括后模固定板及后模镶块，所述后模镶块设置于所述后模固定板上，所述后模镶块上开设有第一成型槽；推顶组件，所述推顶组件包括滑动块、定位块、第一成型杆、第二成型杆及推顶驱动件，所述滑动块滑动设置于所述后模镶块的一侧，所述定位块固定设置于所述后模镶块的另一侧，所述第一成型杆的一端与所述滑动块连接，所述第一成型杆的另一端延伸至所述第一成型槽内，所述第二成型杆的一端滑动穿设所述定位块，所述第二成型杆的另一端与所述第一成型杆连接，所述推顶驱动件与所述第二成型杆连接；及前模组件，所述前模组件包括前模固定板及前模镶块，所述前模镶块设置于所述前模固定板上，所述前模镶块上开设有第二成型槽，所述第二成型槽与所述第一成型槽对应配合形成注塑成型腔。2.根据权利要求1所述的条形壳体注塑模具，其特征在于，所述第一成型杆靠近所述第二成型杆的一端开设有定位孔，所述第二成型杆靠近所述第一成型杆的一端设置有定位凸柱，所述定位凸柱与所述定位孔对应配合。3.根据权利要求2所述的条形壳体注塑模具，其特征在于，所述定位凸柱为锥形凸柱。4.根据权利要求1所述的条形壳体注塑模具，其特征在于，所述推顶驱动件包块推块及油缸，所述推块滑动设置于所述后模固定板上，所述油缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕德荣，谢天云，蒋学军，
申请(专利权)人：新利达模具实业惠州有限公司，
类型：新型
国别省市：