本申请涉及金属粉末生产设备的领域，尤其是涉及一种金属粉末雾化装置，其包括惰性件和拆卸部，所述惰性件设有用于储存惰性气体的惰性腔，惰性件下表面设有连通所述惰性腔的出料口，所述拆卸部的表面设有用于储存雾状颗粒的储存腔，拆卸部可拆卸连接于惰性件，且拆卸部设有储存腔的表面用于贴合于惰性件设有出料口的表面，拆卸部连接惰性件时，出料口连通储存腔。本申请通过取消过滤网的设置，人们无需对过滤网的堵塞进行维修，同时使得雾状颗粒掉落至储存腔内，且拆卸部可以进行拆卸，以便于人们收集储存腔内的雾状金属颗粒，以提高资源利用率和生产效率。利用率和生产效率。利用率和生产效率。
【技术实现步骤摘要】
金属粉末雾化装置
[0001]本申请涉及金属粉末生产设备的领域，尤其是涉及一种金属粉末雾化装置。
技术介绍
[0002]金属粉末雾化设备通常采用高压气流击碎液态金属使其碎化成粉末以实现金属粉末的雾化。金属粉末雾化设别包括雾化腔和惰性腔，雾化腔用于供高压气流和液态金属流入，使得液态金属在雾化腔内进行雾化，雾化腔内雾化后的金属掉落至雾化腔底部，以便于后续收集。惰性腔位于雾化腔的一侧，且惰性腔连通雾化腔，惰性腔用于吸收雾化腔内的高压气体，以便于高压气体的循环利用。但是，由于高压气体的冲击，会有少部分液态金属所形成的颗粒被冲击到惰性腔内，导致雾化腔最终能够收集到的金属颗粒会减少，影响到金属粉末雾化生产的效率，并且产生资源浪费。
[0003]目前，有些金属粉末雾化设备通过在雾化腔和惰性腔中设置过滤网，以降低雾化腔中的雾状颗粒落入至惰性腔内，如果雾状颗粒造成过滤网的堵塞，还会影响到高压气体的流通。人们需进行维修或者更换过滤网，会浪费时间，影响雾化金属颗粒的生产效率。
技术实现思路
[0004]为了提高雾化金属颗粒的生产效率，本申请提供一种金属粉末雾化装置。
[0005]本申请提供的一种金属粉末雾化装置采用如下的技术方案：
[0006]一种金属粉末雾化装置，包括惰性件和拆卸部，所述惰性件设有用于储存惰性气体的惰性腔，惰性件下表面设有连通所述惰性腔的出料口，所述拆卸部的表面设有用于储存雾状颗粒的储存腔，拆卸部可拆卸连接于惰性件，且拆卸部设有储存腔的表面用于贴合于惰性件设有出料口的表面，拆卸部连接惰性件时，出料口连通储存腔。
[0007]通过采用上述技术方案，取消过滤网的设置，当拆卸部连接于惰性件时，雾化后的金属颗粒掉落至拆卸部内的储存腔；想要取出雾状颗粒时，可以将惰性腔内的惰性气体吸收完后，使得拆卸部拆卸于惰性件，将储存腔内的雾状颗粒取出即可。不仅降低惰性气体的浪费，而且无需花费时间维修过滤网，且掉落至惰性腔内的雾状金属颗粒也能够取出，以提高生产雾化金属颗粒的生产效率，并提高资源利用率。
[0008]优选的，所述拆卸部包括封筒、端盖和限位部，所述端盖固定连接于所述封筒的一端并密封，端盖和封筒围成的区域形成所述储存腔；所述限位部固定连接于封筒背离端盖的一侧，所述惰性件设有所述出料口的表面设有限位槽，所述限位部用于滑动嵌入至所述限位槽内，且限位槽的槽壁和限位部之间构成摩擦副。
[0009]通过采用上述技术方案，使得限位部滑动嵌入至限位槽内以实现封筒和惰性件的连接，通过限位槽的槽壁和限位部之间构成摩擦副，以提高惰性件和封筒的连接稳定性。
[0010]优选的，所述限位部包括第一杆和第二杆，所述第一杆固定连接于封筒背离端盖的一侧，所述第二杆固定连接于第一杆并垂直于第一杆；所述限位槽包括第一槽和第二槽，所述第一槽设于所述惰性件设有出料口的表面，所述第二槽设于所述第一槽的槽壁处，且
第一槽的长度方向垂直于第二槽的长度方向，第一槽用于供第一杆和第二杆滑动嵌入，第二槽用于供第二杆滑动嵌入，且第二槽的槽壁和第二杆之间构成摩擦副。
[0011]通过采用上述技术方案，当第二杆嵌入至第二槽内时，由于第一杆和第二杆垂直，通过第二槽的槽壁对第二杆进行限位，降低封筒沿自身轴向发生移动的概率，且第二槽的槽壁和第二杆之间构成摩擦副，以提高封筒和惰性件的连接稳定性。
[0012]优选的，所述第二槽的槽壁设有第一限位面，所述第二杆的表面设有用于抵接所述第一限位面的第二限位面，第二杆滑动嵌入至第二槽时，第二杆背离第一杆的表面和第二槽的槽底之间存在间距，且第一限位面和所述第二限位面均沿远离第二杆的方向逐渐远离所述封筒。
[0013]通过采用上述技术方案，第一限位面和第二限位面互动抵接时，第二杆对第二槽的槽壁的力能够分离出平行于第一限位面的力和垂直于第一限位面的力，使得第一限位面和第二限位面之间不仅存在摩擦力，还有第二槽的槽壁对第一杆的压力，以增大第一杆和第二杆之间的摩擦力，使得第二杆能够更稳定的嵌入至第二槽内，以提高封筒和惰性件的连接稳定性。
[0014]优选的，还包括抵紧块和弹簧，所述第一槽背离所述第二槽的槽壁处设有避让槽，所述弹簧嵌入至所述避让槽内，弹簧的两端分别连接于避让槽的槽底和抵紧块，抵紧块的一端位于第一槽内并用于滑动嵌入至避让槽内；抵紧块背离第一槽槽底的表面设有用于供第一杆抵接的导向面，导向面上的任意一点随远离弹簧而逐渐靠近避让槽的槽底。
[0015]通过采用上述技术方案，弹簧推动抵接块抵紧第一杆，从而使得第一限位面抵紧第二限位面，以提高封筒和惰性件的连接稳定性。同时，弹簧能够降低第二杆从第二槽滑脱的概率，进一步提高封筒和惰性件的连接稳定性。
[0016]优选的，所述封筒和所述惰性件之间通过设置第一密封圈进行密封。
[0017]通过采用上述技术方案，降低惰性腔内的惰性气体沿封筒和惰性件之间的连接处泄露而造成资源浪费，以提高资源利用率。同时，降低由于惰性气体外泄而导致外部空气进入储存腔内使得雾状金属颗粒被氧化的概率，以提高雾状金属颗粒的成品率，从而提高雾状金属颗粒的生产效率。
[0018]优选的，所述封筒靠近所述惰性件的表面设有第一密封槽，所述第一密封圈嵌入至所述第一密封槽内，第一密封圈抵紧第一密封槽的槽底和惰性件。
[0019]通过采用上述技术方案，提高第一密封圈的稳定性，以提高封筒和惰性件之间的密封性，进一步降低惰性气体泄露的概率，提高资源利用率；并降低外部空气氧化储存腔内雾状金属颗粒的概率，以提高雾状金属颗粒的生产效率。
[0020]优选的，还包括阀板，所述惰性件的外壁设有滑槽，所述滑槽连通所述惰性腔，所述阀板滑动嵌入至所述滑槽内，阀板的表面贴合滑槽的槽壁，且阀板的一端伸入至惰性腔并用于贴合惰性腔的内壁，阀板的另一端伸出滑槽。
[0021]通过采用上述技术方案，为了降低惰性气体的浪费，在拆卸封筒时，需要先将惰性腔内的惰性气体吸收完，在将封筒拆卸，以节约资源。但是通过设置阀板，人们在拆卸封筒时，可以使得阀板的表面贴合惰性腔的内壁，以尽可能的隔绝惰性腔中惰性气体流动至储存腔的概率，此时，人们不需要将惰性腔内的气体吸收完毕，亦可以拆卸封筒，为人们收集储存腔内的雾状金属颗粒提供便捷，以提高雾状金属颗粒生产的效率。
[0022]优选的，所述滑槽的槽壁处设有第二密封槽，所述第二密封槽内嵌设有第二密封圈，所述第二密封圈抵紧滑槽的槽底和所述阀板。
[0023]通过采用上述技术方案，降低惰性腔内惰性气体沿滑槽和阀板之间流失，以节约资源并提高资源利用率。
[0024]优选的，所述阀板的拐角处设有圆角。
[0025]通过采用上述技术方案，降低阀板的拐角处和第二密封圈摩擦而使得第二密封圈磨损导致密封性不好的情况发生的概率，以提高第二密封圈的使用寿命，进一步提高阀板和滑槽之间的密封性，降低惰性气体泄露的概率，以提高资源利用率。
[0026]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0027]1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属粉末雾化装置，其特征在于：包括惰性件（3）和拆卸部（4），所述惰性件（3）设有用于储存惰性气体的惰性腔（321），惰性件（3）下表面设有连通所述惰性腔（321）的出料口（325），所述拆卸部（4）的表面设有用于储存雾状颗粒的储存腔（421），拆卸部（4）可拆卸连接于惰性件（3），且拆卸部（4）设有储存腔（421）的表面用于贴合于惰性件（3）设有出料口（325）的表面，拆卸部（4）连接惰性件（3）时，出料口（325）连通储存腔（421）。2.根据权利要求1所述的金属粉末雾化装置，其特征在于：所述拆卸部（4）包括封筒（41）、端盖（42）和限位部（43），所述端盖（42）固定连接于所述封筒（41）的一端并密封，端盖（42）和封筒（41）围成的区域形成所述储存腔（421）；所述限位部（43）固定连接于封筒（41）背离端盖（42）的一侧，所述惰性件（3）设有所述出料口（325）的表面设有限位槽（322），所述限位部（43）用于滑动嵌入至所述限位槽（322）内，且限位槽（322）的槽壁和限位部（43）之间构成摩擦副。3.根据权利要求2所述的金属粉末雾化装置，其特征在于：所述限位部（43）包括第一杆（431）和第二杆（432），所述第一杆（431）固定连接于封筒（41）背离端盖（42）的一侧，所述第二杆（432）固定连接于第一杆（431）并垂直于第一杆（431）；所述限位槽（322）包括第一槽（3221）和第二槽（3222），所述第一槽（3221）设于所述惰性件（3）设有出料口（325）的表面，所述第二槽（3222）设于所述第一槽（3221）的槽壁处，且第一槽（3221）的长度方向垂直于第二槽（3222）的长度方向，第一槽（3221）用于供第一杆（431）和第二杆（432）滑动嵌入，第二槽（3222）用于供第二杆（432）滑动嵌入，且第二槽（3222）的槽壁和第二杆（432）之间构成摩擦副。4.根据权利要求3所述的金属粉末雾化装置，其特征在于：所述第二槽（3222）的槽壁设有第一限位面（3223），所述第二杆（432）的表面设有用于抵接所述第一限位面（3223）的第二限位面（4321），第二杆（432）...
【专利技术属性】
技术研发人员：余国华，曾凡平，
申请(专利权)人：深圳市鹏凯新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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