一种热消融导管上的热电偶安装结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种热消融导管上的热电偶安装结构，包括衬管、设置在所述衬管外侧的测温端、设置在所述测温端的电极丝、将所述电极丝引出所述衬管的拉线件；所述衬管上开设有引线孔；所述拉线件活动连接在所述衬管内；所述电极丝穿过所述引线孔并同时穿过所述拉线件。解决了现有技术中无法准确快速的将热电偶安装到衬管上关键工艺难题，以及稳定拉线件的位置，直至拉线件位移至电极丝的位置，实现稳定快速低成本的批量制造，提高热消融导管的核心竞争力。心竞争力。心竞争力。

【技术实现步骤摘要】
一种热消融导管上的热电偶安装结构


[0001]本技术涉及一种导管安装结构，尤其涉及一种热消融导管上的热电偶安装结构。

技术介绍

[0002]申请号为CN202011367260专利公开提供了一种热电偶、具有其的热消融导管及热消融装置；它提供了一种具有热电偶的热消融导管，包括：热电偶测温端，热电偶测温端呈三明治结构，包括第一电极、第二电极以及夹心焊点，其中第一电极、第二电极的自由端朝向相反且相互平行贴近，第一电极与第二电极的自由端之间通过夹心焊点导电连接；以及衬管，衬管为中空结构，用于容置热消融组件，热电偶测温端设置于衬管外周表面；以及加热电阻丝，加热电阻丝缠绕于衬管外周呈螺线管状；其中，热电偶测温端设置在相邻两匝加热电阻丝之间的缝隙中，这样确保热电偶的测量值等于热消融组件；另外，两匝热电阻丝之间缝隙间的衬管上具有至少一个热电偶引线孔，用于将热电偶引线孔引至衬管的内腔。
[0003]上述设计精巧简洁，但是批量实现起来，仍然存在挑战。特别是前述组成热电偶的两根电极丝，以及与热电偶临近的加热电阻丝，都是亚毫米量级的金属细丝，细且软，而衬管又是2mm外径、长达60多厘米的极细的塑料管材，而实际需求上，细丝需穿过引线孔进入衬管，并且顺着衬管被拉到衬管外才能进行下一步制造工序，而上述操作通过手工难以实现，因为通过引线孔后丝必须弯折后才能进入衬管，而弯折后就难以顺利地顺着细长衬管内径继续行进几十厘米，即使成功也需要花费大量时间，而且丝在管内形态会非常杂乱。
[0004]本专利技术解决了现有技术中无法准确快速的将热电偶安装到衬管上关键工艺难题，以及稳定拉线件的位置，直至拉线件位移至电极丝的位置，实现稳定快速低成本的批量制造，提高热消融导管的核心竞争力。

技术实现思路

[0005]本申请实施例通过提供一种热消融导管上的热电偶安装结构，解决了现有技术中无法准确快速的将热电偶安装到衬管上关键工艺难题，以及稳定拉线件的位置，直至拉线件位移至电极丝的位置，实现稳定快速低成本的批量制造，提高热消融导管的核心竞争力。
[0006]本申请实施例采用的技术方案如下。
[0007]一种热消融导管上的热电偶安装结构，包括衬管、设置在所述衬管外侧的测温端、设置在所述测温端的电极丝、将所述电极丝引出所述衬管的拉线件；所述衬管上开设有引线孔；所述拉线件活动连接在所述衬管内；所述电极丝穿过所述引线孔并同时穿过所述拉线件。
[0008]进一步的技术方案为：所述拉线件包括细杆和将所述电极丝引出所述衬管的环形套；所述环形套设置在所述细杆的一端；所述细杆的直径小于所述衬管的内径；所述环形套的中心点与所述引线孔的中心点重合。
[0009]进一步的技术方案为：所述衬管上开设有导向槽；所述细杆上设置有导向件；所述
导向件的一端固定连接在所述细杆上；所述导向件的另一端滚动在所述导向槽内。
[0010]进一步的技术方案为：所述导向件包括支撑环、旋转连接在所述支撑环上的辊轮和限制所述支撑环位置的橡胶圈；所述支撑环滑动连接在所述细杆上；所述支撑环的两侧均设置有所述橡胶圈；所述橡胶圈过盈配合在所述细杆上；所述辊轮滚动在所述导向槽内。
[0011]进一步的技术方案为：所述衬管上开设有放置槽；所述测温端设置在所述放置槽内。
[0012]进一步的技术方案为：所述引线孔相对开设。
[0013]进一步的技术方案为：所述细杆远离所述环形套的一端设置有调节件；所述调节件滑动连接在所述细杆上；所述细杆上开设有刻度线；所述刻度线沿着所述细杆开设有若干；所述调节件抵住所述衬管。
[0014]进一步的技术方案为：所述导向槽沿着所述衬管圆周阵列开设有若干。
[0015]本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
[0016]1、由于采用了测温端上设置有电极丝，衬管上开设有引线孔，拉线件插入衬管内，电极丝穿入引线孔与拉线件，进而实现了向外拉动拉线件时可以带动电极丝向外移动，将电极丝的端头拉出衬管内。
[0017]2、由于采用了衬管上开设有导向槽，细杆上设置导向件，导向件带动细杆沿着导向槽的方向移动，且保持环形套的位置始终位于衬管的中间，进而实现了稳定移动环形套且始终将环形套的位置处于中心位置。
[0018]3、由于采用了支撑环滑动连接在细杆上，支撑环的两侧均设置防止支撑环晃动的橡胶圈，支撑环上旋转连接有辊轮，辊轮沿着导向槽的方向滚动，进而实现了方便调节支撑环在细杆上的位置，同时稳定的移动细杆。
[0019]4、由于采用了细杆远离环形套的一端设置有调节件，调节件滑动连接在细杆上，细杆上开设有刻度线，进而实现了可以控制细杆插入衬管内的长度，从而保证环形套的中心与引线孔的中心对齐。
附图说明
[0020]图1为本技术中热消融导管上的热电偶安装结构示意图。
[0021]图2为本技术中热消融导管上的热电偶安装结构局部剖视图。
[0022]图3为图2中A的局部放大图。
[0023]图中：1、衬管；11、引线孔；12、导向槽；13、放置槽；2、测温端；3、电极丝；4、拉线件；41、细杆；42、环形套；43、导向件；431、支撑环；432、辊轮；433、橡胶圈；44、刻度线；5、调节件。
具体实施方式
[0024]本申请实施例通过提供一种热消融导管上的热电偶安装结构，解决了现有技术中无法准确快速的将热电偶安装到衬管上关键工艺难题，以及稳定拉线件的位置，直至拉线件位移至电极丝的位置，实现稳定快速低成本的批量制造，提高热消融导管的核心竞争力。
[0025]本申请实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下
[0026]为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上
述技术方案进行详细的说明。
[0027]图1为本技术中热消融导管上的热电偶安装结构示意图。图2为本技术中热消融导管上的热电偶安装结构局部剖视图。图3为图2中A的局部放大图。结合图1、图2和图3所示，本技术公开了一种热消融导管上的热电偶安装结构。图中Y的方向为本技术结构示意图的右端，图中X的方向为本技术结构示意图的上端。
[0028]一种热消融导管上的热电偶安装结构，包括衬管1、设置在衬管1外侧的测温端2、设置在测温端2的电极丝3、将电极丝3引出衬管1的拉线件4；衬管1上开设有引线孔11；拉线件4活动连接在衬管1内；电极丝3穿过引线孔11并同时穿过拉线件4。
[0029]衬管1上开设有放置槽13；测温端2设置在放置槽13内。
[0030]引线孔11相对开设。
[0031]衬管1呈圆柱状。衬管1的右端面上开设有引线孔11。引线孔11相对开设。优选的，引线孔11可以多对出现。衬管1的后端面开设有放置槽13。测温端2设置在放置槽13内。测温端2为热电偶测温端2。拉线件4从衬管1的左端插入直至环形套42的中心点与引线孔11的中心点重合。测温端2两侧的电极丝3依次本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热消融导管上的热电偶安装结构，其特征在于，包括衬管、设置在所述衬管外侧的测温端、设置在所述测温端的电极丝、将所述电极丝引出所述衬管的拉线件；所述衬管上开设有引线孔；所述拉线件活动连接在所述衬管内；所述电极丝穿过所述引线孔并同时穿过所述拉线件。2.如权利要求1所述的热消融导管上的热电偶安装结构，其特征在于，所述拉线件包括细杆和将所述电极丝引出所述衬管的环形套；所述环形套设置在所述细杆的一端；所述细杆的直径小于所述衬管的内径；所述环形套的中心点与所述引线孔的中心点重合。3.如权利要求2所述的热消融导管上的热电偶安装结构，其特征在于，所述衬管上开设有导向槽；所述细杆上设置有导向件；所述导向件的一端固定连接在所述细杆上；所述导向件的另一端滚动在所述导向槽内。4.如权利要求3所述的热消融导管上的热电偶安装结构，其特征在于，所述导向件...

【专利技术属性】
技术研发人员：于昊，李天民，王永强，王晓青，
申请(专利权)人：威脉清通医疗科技无锡有限公司，
类型：新型
国别省市：