本实用新型专利技术涉及一种弹壳装配装置，其特征在于，包括弹壳上料机构、弹壳输送机构和底火上料机构；所述弹壳输送机构包括可旋转的转盘和料模；所述料模设置于所述转盘上；所述弹壳上料机构和所述底火上料机构均位于所述料模的旋转路线上；所述弹壳上料机构用于将弹壳输送至所述料模内；所述底火上料机构用于将底火输送至料模内的弹壳上。本实用新型专利技术中的弹壳装配装置，利用弹壳上料机构将弹壳输送至料模内，再利用转盘输送弹壳至合适的位置，由底火上料机构将底火输送至弹壳上，通过抵顶装置将底火安装在弹壳上。本实用新型专利技术整体结构简单，易于操作，且适合自动化装配弹壳。且适合自动化装配弹壳。且适合自动化装配弹壳。
【技术实现步骤摘要】
弹壳装配装置
[0001]本技术涉及一种弹壳装配装置。
技术介绍
[0002]弹壳底部设置有底火室，底火室内设置底火。子弹组装过程中，需要先将弹壳与底火组装在一起。在规模化生产过程中，如何实现弹壳装配的自动化运行，提供一种结构简单的弹壳装配装置，是本领域技术人员面临的主要技术问题之一。
技术实现思路
[0003]本技术的目的之一是为了克服现有技术中的不足，提供一种结构简单的弹壳上料机构。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案实现：
[0005]弹壳装配装置，其特征在于，包括弹壳上料机构、弹壳输送机构和底火上料机构；
[0006]所述弹壳输送机构包括可旋转的转盘和料模；所述料模设置于所述转盘上；
[0007]所述弹壳上料机构和所述底火上料机构均位于所述料模的旋转路线上；
[0008]所述弹壳上料机构用于将弹壳输送至所述料模内；所述底火上料机构用于将底火输送至料模内的弹壳上。
[0009]根据本技术的一个实施方案，所述弹壳上料机构包括：
[0010]上料槽，所述上料槽用于悬挂多个弹壳，所述弹壳可沿所述上料槽移动；
[0011]导向机构，所导向机构设置有导向槽，所述导向槽与所述上料槽相通，所述上料槽内的弹壳可移动至所述导向槽内；
[0012]下放支架，所述下放支架部分位于所述导向槽内并可自所述导向槽内移离地设置；所述下放支架可升降地设置；所述下放支架用于支撑弹壳并在下降后将所述弹壳移送至需要的位置。
[0013]根据本技术的一个实施方案，所述导向机构侧壁设置有通槽，所述通槽与所述导向槽相通；所述下放支架自所述通槽插入所述导向槽内。
[0014]根据本技术的一个实施方案，所述下放支架包括两根支杆，所述通槽数目为两个；两根支杆分别自两个通槽插入所述导向槽内，所述两根支杆具有间隙；所述两根支杆共同支撑弹壳；所述两根支杆可相互靠近及远离地设置。
[0015]根据本技术的一个实施方案，还包括下放支架包括一个U型架，所述U型架上分别设置有两根支杆；所述支杆贯穿所述U型架；所述U型架两侧分别设置有底板，每根所述支杆与一个所述底板连接；所述U型架上设置有两个第一驱动机构，所述第一驱动机构通过驱动所述底板移动，进而带动所述支杆相互靠近及远离。
[0016]根据本技术的一个实施方案，所述底板与所述U型架之间设置有弹簧，所述弹簧套装在所述支杆上，所述两根支杆相互远离时使所述弹簧压缩，所弹簧具有使所述支杆复位的趋势。
[0017]根据本技术的一个实施方案，还包括第二驱动机构，所述第二驱动机构驱动所述U型架升降。
[0018]根据本技术的一个实施方案，还包括阻挡机构，所述阻挡机构插入所述导向槽内并可自所述导向槽内退出地设置，所述阻挡机构用于阻挡弹壳进入所述导向槽。
[0019]根据本技术的一个实施方案，所述阻挡机构包括阻挡杆和第三驱动机构；所述阻挡杆与U型架连接，所述阻挡杆贯穿所述U型架，并可活动地设置；所述阻挡杆活动时可插入两根支杆之间地设置。
[0020]根据本技术的一个实施方案，还包括弹壳输送机构，所述弹壳输送机构上设置有多个料模，所述料模可依次移动至所述导向槽下方地设置。
[0021]根据本技术的一个实施方案，所述底火上料机构包括：
[0022]下料盘，所述下料盘包括承载面和下料槽，所述承载面承载多个底火，所述承载面与所述下料槽相通，所述承载面上的底火可移动至所述下料槽内；
[0023]送料板，所述送料板可移动地设置，所述送料板用于承接底火并输送底火；
[0024]定位机构，所述定位机构位于所述送料板的移动方向上，所述送料板将底火输送至定位机构处；
[0025]抵顶机构，所述抵顶机构可活动地设置，所述抵顶机构用于将底火抵顶至需要的位置。
[0026]根据本技术的一个实施方案，所述下料槽为换向下料槽，所述换向下料槽为弧形，底火自所述下料槽内移动过程中翻转180度。
[0027]根据本技术的一个实施方案，所述送料板设置有缺口，所述缺口与所述下料槽的出口相对设置；底火自所述下料槽移出后进入所述缺口内。
[0028]根据本技术的一个实施方案，还包括固定板，所述固定板设置有容置槽，所述送料板位于所述容置槽内并可沿所述容置槽移动。
[0029]根据本技术的一个实施方案，还包括第四驱动机构，所述第四驱动机构驱动所述送料板移动。
[0030]根据本技术的一个实施方案，所述定位机构包括定位套和定位冲；所述定位冲插置于所述定位套上；所述定位套设置有进口；所述进口位于所述送料板的移动方向上；所述送料板可自所述进口移动至所述定位冲下方。
[0031]根据本技术的一个实施方案，所述定位冲设置有竖向通孔；所述定位套设置有穿孔，所述通孔与所穿孔相对设置；所述送料板可将底火输送至所述通孔与所述穿孔之间地设置。
[0032]根据本技术的一个实施方案，所述抵顶机构包括冲杆，所冲杆可活动地设置；所述冲杆位于所述通孔上方并可插入所述通孔地设置；所述冲杆活动时穿过所述通孔，抵顶位于所述送料板上的底火，将底火从所述穿孔送出。
[0033]根据本技术的一个实施方案，还包括第五驱动机构，所述第五驱动机构驱动所述冲杆活动。
[0034]根据本技术的一个实施方案，所述料模下方设置有支撑杆，所述支撑杆可活动地设置；所述支撑杆上套装有弹簧；所述支撑杆用于支撑弹壳，弹壳受力时可推动支撑杆活动；所述支撑杆活动时使所述弹簧变形，所述弹簧变形产生弹力具有使所述支撑杆复位
的趋势。
[0035]根据本技术的一个实施方案，所述料模可旋转地设置，所述料模上套装有皮带轮；还包括电机和皮带，所述电机通过所述皮带驱动所述皮带轮旋转，所述皮带轮旋转带动所述料模旋转。
[0036]根据本技术的一个实施方案，还包括点胶装置，所述点胶装置用于向弹壳上点胶。
[0037]本技术中的弹壳装配装置，利用弹壳上料机构将弹壳输送至料模内，再利用转盘输送弹壳至合适的位置，由底火上料机构将底火输送至弹壳上，通过抵顶装置将底火安装在弹壳上。本技术整体结构简单，易于操作，且适合自动化装配弹壳。
[0038]本技术中的弹壳上料机构，利用上料槽依次输送弹壳至导向槽，经导向槽下降至输送机构的容置槽内。下放支架可接住自上料槽进入导向槽内的弹壳，并将弹壳下放至位于导向槽下方的容置槽内。上料槽可依次悬挂多个弹壳，结构简单，且方便输送弹壳。下放支架包括可相互靠近及远离的支杆，结构简单，易于操作。下放机构包括U型架，方便安装固定支杆、驱动机构等。本技术中的弹壳上料机构，可以自动化操作，自动化程度高。设置阻挡机构，可以限制进入导向槽内的弹壳数量，使弹壳依序进入导向槽。
[0039]本技术中的底火上料机构，利用下料盘可将多个底火依序排列进入下料槽，并经下本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.弹壳装配装置，其特征在于，包括弹壳上料机构、弹壳输送机构和底火上料机构；所述弹壳输送机构包括可旋转的转盘和料模；所述料模设置于所述转盘上；所述弹壳上料机构和所述底火上料机构均位于所述料模的旋转路线上；所述弹壳上料机构用于将弹壳输送至所述料模内；所述底火上料机构用于将底火输送至料模内的弹壳上。2.根据权利要求1所述的弹壳装配装置，其特征在于，所述弹壳上料机构包括上料槽，所述上料槽用于悬挂多个弹壳，所述弹壳可沿所述上料槽移动；导向机构，所导向机构设置有导向槽，所述导向槽与所述上料槽相通，所述上料槽内的弹壳可移动至所述导向槽内；下放支架，所述下放支架部分位于所述导向槽内并可自所述导向槽内移离地设置；所述下放支架可升降地设置；所述下放支架用于支撑弹壳并在下降后将所述弹壳移送至需要的位置。3.根据权利要求2所述的弹壳装配装置，其特征在于，所述导向机构侧壁设置有通槽，所述通槽与所述导向槽相通；所述下放支架自所述通槽插入所述导向槽内；所述下放支架包括两根支杆，所述通槽数目为两个；两根支杆分别自两个通槽插入所述导向槽内，所述两根支杆具有间隙；所述两根支杆共同支撑弹壳；所述两根支杆可相互靠近及远离地设置。4.根据权利要求3所述的弹壳装配装置，其特征在于，还包括下放支架包括一个U型架，所述U型架上分别设置有两根支杆；所述支杆贯穿所述U型架；所述U型架两侧分别设置有底板，每根所述支杆与一个所述底板连接；所述U型架上设置有两个第一驱动机构，所述第一驱动机构通过驱动所述底板移动，进而带动所述支杆相互靠近及远离。5.根据权利要求1所述的弹壳装配装置，其特征在于，所述底火上料机构包括：下料盘，所述下料盘包括承载面和下料槽，所述承载面承载多个底火，所述承载面与所述下料槽相通，所述承载面上的底火可移动至所述下料槽内；送料板，所述送料板可移动地设置，所述送料板用于承接底火并输送底火；定位机构，所述定位机构位于所述送料板的移动方向上，所述送料板将底火输送至定位机构处；抵...
【专利技术属性】
技术研发人员：马新献，韩猛，姜华丰，
申请(专利权)人：东冠科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：
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