一种焊接设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种焊接设备，包括主板以及通过轴承转动连接于主板顶部外壁的转动盘，所述转动盘的顶部两侧外壁均通过轴承转动连接有副齿盘，且副齿盘的顶部外壁均固定连接有第二螺纹杆，第二螺纹杆的圆周外壁通过螺纹套接有升降筒，且升降筒的顶部外壁之间固定连接有支撑板，主板的底部外壁固定连接有第一驱动电机，且第一驱动电机的顶部输出轴一端固定连接于转动盘的底部外壁；本实用新型专利技术通过第一驱动电机启动时会带动转动盘旋转，因此放置在支撑板上的工件会同步缓慢转动，将焊枪对准要焊接的位置，工作人员手动对工件提供一定的扶持，即可在工件的转动过程中，自动对管板的连接处进行焊接。接处进行焊接。接处进行焊接。

【技术实现步骤摘要】
一种焊接设备


[0001]本技术涉及焊接
，具体是一种焊接设备。

技术介绍

[0002]焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等，在钣金件加工生产的过程中，也会需要使用到焊接设备对工件进行连接。
[0003]目前，现有的对钣金件的焊接方法大多都还是采用人工焊接的方式，在焊接的过程中，有时会需要对管板进行焊接，而此时需要在管板的连接处进行旋转式焊接，要求工作人员边焊接边对管板进行转动，而由于是工作人员手动旋转管板，因此会存在转速不一致的情况，对焊接的结果会产生一定的影响，并且边焊接边转动，对工作人员的要求较高，操作不方便，因此，亟需设计一种焊接设备来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种焊接设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种焊接设备，包括主板以及通过轴承转动连接于主板顶部外壁的转动盘，所述转动盘的顶部两侧外壁均通过轴承转动连接有副齿盘，且副齿盘的顶部外壁均固定连接有第二螺纹杆，第二螺纹杆的圆周外壁通过螺纹套接有升降筒，且升降筒的顶部外壁之间固定连接有支撑板，主板的底部外壁固定连接有第一驱动电机，且第一驱动电机的顶部输出轴一端固定连接于转动盘的底部外壁；
[0007]所述主板的一端顶部外壁设置有移动框架，且移动框架的底部另一端外壁固定连接有电源箱，移动框架的相对一侧内壁之间设置有连接座，且连接座与电源箱之间为电性连接，连接座的一端外壁固定连接有焊枪。
[0008]优选的，所述转动盘的顶部外壁中间开有顶槽，且顶槽的圆周内壁固定连接有第二驱动电机，第二驱动电机的顶部输出轴一端固定连接有与两个副齿盘相啮合的主齿盘，且两个第二螺纹杆螺纹方向相反。
[0009]优选的，所述转动盘的顶部两端外壁均开有第二横槽，且第二横槽的相对一端内壁之间固定连接有第二横杆，第二横杆的圆周外壁均滑动套接有第二移动块，且第二移动块的顶部外壁均固定连接有扩张杆，扩张杆的一端外壁均固定连接有等距离分布的多个凸块，且第二移动块的另一端外壁均固定连接有套接于第二横杆圆周外壁的扩张弹簧。
[0010]优选的，所述移动框架的一侧外壁开有侧槽，且连接座的一侧外壁通过螺纹转动插接有紧固把手。
[0011]优选的，所述移动框架的一侧内壁开有升降槽，且连接座的另一侧外壁通过轴承转动连接有与升降槽相适配的升降块。
[0012]优选的，所述主板的一端顶部与底部外壁之间开有第一横槽，且第一横槽的相对一端内壁之间通过轴承转动连接有第一螺纹杆，移动框架的底部外壁固定连接有通过螺纹套接于第一螺纹杆圆周外壁的第一移动块，且主板的一端外壁通过轴承转动连接有与第一螺纹杆相连接的驱动把手。
[0013]优选的，所述支撑板的顶部外壁固定连接有等距离分布的多个防滑垫，且防滑垫均为钢材质。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本技术中,在需要对管板进行焊接时，可直接将待焊接的工件放置在支撑板顶部，第一驱动电机启动时会带动转动盘旋转，因此放置在支撑板上的工件会同步缓慢转动，将焊枪对准要焊接的位置，工作人员手动对工件提供一定的扶持，即可在工件的转动过程中，自动对管板的连接处进行焊接，结构简单，操作更方便；
[0016]本技术中，当第二驱动电机启动时，会带动主齿盘旋转，此时与主齿盘啮合的两个副齿盘会分别带动第二螺纹杆转动，从而使得升降筒带动支撑板升降，实现了对焊接位置的高度调节效果，当支撑板在下降时，会将两个扩张杆漏出，当需要对中空管件进行焊接时，可利用两个扩张杆延伸进管件内，扩张杆会在扩张弹簧的作用下，从管件的内部对管件进行固定夹持，方便对管状物进行焊接，提高了装置的实用性；
[0017]本技术中，在转动驱动把手时，可带动第一螺纹杆旋转，此时套接在第一螺纹杆外壁的第一移动块会带动整个移动框架横向移动，从而实现了对焊枪位置的横向调节效果，方便对不同规格的工件进行焊接，使用更方便。
附图说明
[0018]图1为一种焊接设备的整体结构示意图。
[0019]图2为一种焊接设备的第一移动块结构示意图。
[0020]图3为一种焊接设备的第一驱动电机结构示意图。
[0021]图4为一种焊接设备的主齿盘结构示意图。
[0022]图5为一种焊接设备的第二驱动电机结构示意图。
[0023]图中：1、主板；2、转动盘；3、移动框架；4、电源箱；5、焊枪；6、支撑板；7、侧槽；8、紧固把手；9、连接座；10、升降槽；11、第一移动块；12、第一驱动电机；13、第一横槽；14、升降筒；15、第二螺纹杆；16、主齿盘；17、扩张杆；18、凸块；19、防滑垫；20、副齿盘；21、第二驱动电机；22、第二横杆；23、扩张弹簧；24、第二横槽。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例1
[0026]请参阅图1
‑
图5，本技术实施例中，一种焊接设备，包括主板1以及通过轴承转动连接于主板1顶部外壁的转动盘2，转动盘2的顶部两侧外壁均通过轴承转动连接有副齿
盘20，且副齿盘20的顶部外壁均固定连接有第二螺纹杆15，第二螺纹杆15的圆周外壁通过螺纹套接有升降筒14，且升降筒14的顶部外壁之间固定连接有支撑板6，主板1的底部外壁固定连接有第一驱动电机12，且第一驱动电机12的顶部输出轴一端固定连接于转动盘2的底部外壁；
[0027]主板1的一端顶部外壁设置有移动框架3，且移动框架3的底部另一端外壁固定连接有电源箱4，移动框架3的相对一侧内壁之间设置有连接座9，且连接座9与电源箱4之间为电性连接，连接座9的一端外壁固定连接有焊枪5,在需要对管板进行焊接时，可直接将待焊接的工件放置在支撑板6顶部，第一驱动电机12启动时会带动转动盘2旋转，因此放置在支撑板6上的工件会同步缓慢转动，将焊枪5对准要焊接的位置，工作人员手动对工件提供一定的扶持，即可在工件的转动过程中，自动对管板的连接处进行焊接，结构简单，操作更方便。
[0028]其中，转动盘2的顶部外壁中间开有顶槽，且顶槽的圆周内壁固定连接有第二驱动电机21，第二驱动电机21的顶部输出轴一端固定连接有与两个副齿盘20相啮合的主齿盘16，且两个第二螺纹杆15螺纹方向相反，当第二驱动电机21启动时，会带动主齿盘16旋转，此时与主齿盘16啮合的两个副齿盘20会分别带动第二螺纹杆15转动，从而使得升降筒14带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊接设备，包括主板(1)以及通过轴承转动连接于主板(1)顶部外壁的转动盘(2)，其特征在于：所述转动盘(2)的顶部两侧外壁均通过轴承转动连接有副齿盘(20)，且副齿盘(20)的顶部外壁均固定连接有第二螺纹杆(15)，第二螺纹杆(15)的圆周外壁通过螺纹套接有升降筒(14)，且升降筒(14)的顶部外壁之间固定连接有支撑板(6)，主板(1)的底部外壁固定连接有第一驱动电机(12)，且第一驱动电机(12)的顶部输出轴一端固定连接于转动盘(2)的底部外壁；所述主板(1)的一端顶部外壁设置有移动框架(3)，且移动框架(3)的底部另一端外壁固定连接有电源箱(4)，移动框架(3)的相对一侧内壁之间设置有连接座(9)，且连接座(9)与电源箱(4)之间为电性连接，连接座(9)的一端外壁固定连接有焊枪(5)。2.根据权利要求1所述的一种焊接设备，其特征在于：所述转动盘(2)的顶部外壁中间开有顶槽，且顶槽的圆周内壁固定连接有第二驱动电机(21)，第二驱动电机(21)的顶部输出轴一端固定连接有与两个副齿盘(20)相啮合的主齿盘(16)，且两个第二螺纹杆(15)螺纹方向相反。3.根据权利要求2所述的一种焊接设备，其特征在于：所述转动盘(2)的顶部两端外壁均开有第二横槽(24)，且第二横槽(24)的相对一端内壁之间固定连接有第...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖大维，
申请(专利权)人：昆山宜德金属工业有限公司，
类型：新型
国别省市：