一种压力罐焊渣抛光机制造技术

本实用新型专利技术涉及抛光设备技术领域，且公开了一种压力罐焊渣抛光机，包括抛光台和压力罐本体，压力罐本体设置在抛光台上，抛光台的后端顶面固定连接有支架，支架呈L字形结构，支架的顶部前端设置有焊渣抛光机构，焊渣抛光机构包括有转盘，转盘通过转轴连接在支架的顶部前端，转盘的底部对称设置有两个可沿水平方向移动调节的立板，两个立板上分别设置有可沿竖直方向移动调节的抛光机本体，两个抛光机本体相互靠近的一端分别设置有抛光砂盘。本实用新型专利技术结构简单，对压力罐本体的抛光操作方便快捷，可有效降低人工抛光的工作强度，且可有效提高抛光效率。抛光效率。抛光效率。

【技术实现步骤摘要】
一种压力罐焊渣抛光机


[0001]本技术涉及抛光设备
，尤其涉及一种压力罐焊渣抛光机。

技术介绍

[0002]压力罐用于闭式水循环系统中，起到了平衡水量及压力的作用，避免安全阀频繁开启和自动补水阀频繁补水。压力罐在生产加工后，其焊点位置的焊渣需要通过抛光设备进行抛光处理，现有技术中对压力罐焊点焊渣的抛光方式通常是通过人工手持抛光设备进行抛光处理，受压力罐体积通常较大的影响，在人工抛光操作时，首先需要将压力罐放倒或者通过登高设施对压力罐的焊点进行抛光，同时需要转动压力罐或者围绕压力罐调整方位来完成全面的抛光操作，因此，人工手持抛光设备对压力罐的焊点焊渣进行抛光时，显然存在不便于操作且增加了人工劳动强度的缺陷，而且人工抛光操作的效率也低。
[0003]为此，我们提出一种压力罐焊渣抛光机。

技术实现思路

[0004]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种压力罐焊渣抛光机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种压力罐焊渣抛光机，包括抛光台和压力罐本体，压力罐本体设置在抛光台上，抛光台的后端顶面固定连接有支架，支架呈L字形结构，支架的顶部前端设置有焊渣抛光机构，焊渣抛光机构包括有转盘，转盘通过转轴连接在支架的顶部前端，转盘的底部对称设置有两个可沿水平方向移动调节的立板，两个立板上分别设置有可沿竖直方向移动调节的抛光机本体，两个抛光机本体相互靠近的一端分别设置有抛光砂盘。
[0006]进一步，所述焊渣抛光机构还包括有转向电机，转向电机固定安装在支架的前端顶部，转向电机通过传动轴与转盘的转轴传动连接。
[0007]进一步，所述转盘的底部开设有滑槽，两个立板的顶端分别滑动连接在滑槽内。
[0008]进一步，所述滑槽内设置有滑杆，滑杆的两端分别活动套入在滑槽的左右内壁上，两个立板的顶端分别活动套入在滑杆的外侧壁上。
[0009]进一步，所述转盘的底部的左右两端分别固定连接有吊板，两个吊板分别位于两个立板相互远离的一侧，两个吊板上均活动套入有调宽丝杠。
[0010]进一步，所述调宽丝杠的两端外侧壁分别开设有方向相反的螺纹，两个立板的顶端分别通过螺纹连接在调宽丝杠的两端外侧壁上。
[0011]进一步，所述转盘的右端顶面开设有电机槽，电机槽内固定安装有调宽电机，调宽电机的传动轴外侧壁固定套入有传动皮带轮。
[0012]进一步，所述传动皮带轮通过皮带连接有从动皮带轮，从动皮带轮固定套入在调宽丝杠的右端外侧壁上。
[0013]进一步，两个所述立板上分别开设有左右贯穿的调高槽，两个抛光机本体分别滑
动连接在两个立板上的调高槽内。
[0014]进一步，两个所述调高槽相互远离的一侧分别设置有调高丝杠，两个抛光机本体相互远离的一端分别通过螺纹连接在两个调高丝杠的外侧壁上。
[0015]进一步，两个所述调高丝杠的上下两端外侧壁分别活动套入有支撑板，四个支撑板分别固定连接在两个立板相互远离一面的上下两端。
[0016]进一步，上方的两个所述支撑板的顶面分别固定安装有调高电机，两个调高电机分别通过传动轴与两个调高丝杠的顶端传动连接。
[0017]有益效果
[0018]本技术提供了一种压力罐焊渣抛光机。具备以下有益效果：
[0019]1、该一种压力罐焊渣抛光机，在对压力罐本体上焊点的焊渣进行抛光时，启动两个调高电机带动两个调高丝杠的转动，两个调高丝杠分别通过螺纹带动两个抛光机本体在两个立板上的调高槽内沿竖直方向滑动而进行高度调节，以保证两个抛光机本体上的抛光砂盘均与压力罐本体上的焊点对齐，然后启动调宽电机带动通过皮带连接的传动皮带轮和从动皮带轮转动，从动皮带轮带动调宽丝杠的转动，调宽丝杠通过两端外侧壁的反向螺纹带动两个立板在转盘底部的滑槽内相向滑动，从而使得两个抛光砂盘分别贴向压力罐本体上的焊点，此时启动两个抛光机本体带动两个抛光砂盘的转动可对压力罐本体上的焊点进行抛光操作，同时启动转向电机，转向电机带动转盘的转动，转盘带动两个立板沿压力罐本体的轴向转动，从而使得两个抛光砂盘可沿着压力罐本体的轴向旋转并对压力罐本体外侧壁上的焊点焊渣进行完整抛光，相比现有技术，装置结构简单，对压力罐本体的抛光操作方便快捷，可有效降低人工抛光的工作强度，且可有效提高抛光效率。
[0020]2、该一种压力罐焊渣抛光机，通过滑杆的设置，在对两个立板进行间距调节以使两个抛光砂盘贴向压力罐本体外侧壁上的焊点时，两个立板的顶端不仅在转盘底部的滑槽内滑动，也同时在滑杆的外侧壁上滑动，从而能够有效提高两个立板在调节移动过程中的稳定性，同时滑杆能够与调宽丝杠相配合对立板进行支撑，有效提高了两个立板的稳固性，进而保证了两个抛光砂盘与压力罐本体外侧壁上焊点的贴合效果，进而有效提高了焊渣抛光机构对压力罐本体外侧壁上的焊点焊渣进行抛光的效果。
附图说明
[0021]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义。
[0022]图1为整体结构的立体图；
[0023]图2为图1中的A处放大图；
[0024]图3为图1中的B处放大图。
[0025]图例说明：
[0026]1、抛光台；2、支架；3、压力罐本体；401、转盘；402、转向电机；403、立板；404、抛光机本体；405、抛光砂盘；406、调高丝杠；407、支撑板；408、调高电机；409、滑杆；410、吊板；411、调宽丝杠；412、从动皮带轮；413、电机槽；414、调宽电机；415、传动皮带轮；416、调高槽。
具体实施方式
[0027]一种压力罐焊渣抛光机，如图1
‑
3所示，包括抛光台1和压力罐本体3，压力罐本体3设置在抛光台1上，抛光台1的后端顶面固定连接有支架2，支架2呈L字形结构，支架2的顶部前端设置有焊渣抛光机构，焊渣抛光机构包括有转盘401，转盘401通过转轴连接在支架2的顶部前端，转盘401的底部对称设置有两个可沿水平方向移动调节的立板403，两个立板403上分别设置有可沿竖直方向移动调节的抛光机本体404，两个抛光机本体404相互靠近的一端分别设置有抛光砂盘405，焊渣抛光机构还包括有转向电机402，转向电机402固定安装在支架2的前端顶部，转向电机402通过传动轴与转盘401的转轴传动连接，转盘401的底部开设有滑槽，两个立板403的顶端分别滑动连接在滑槽内，滑槽内设置有滑杆409，滑杆409的两端分别活动套入在滑槽的左右内壁上，两个立板403的顶端分别活动套入在滑杆409的外侧壁上，转盘401的底部的左右两端分别固定连接有吊板410，两个吊板410分别位于两个立板403相互远离的一侧，两个吊板410上均活动套入有调宽丝杠411，调宽丝杠411的两端外侧壁分别开设有方向相反的螺纹，两个立板403的顶端分别通过螺纹连接在调宽丝杠411的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压力罐焊渣抛光机，包括抛光台(1)和压力罐本体(3)，压力罐本体(3)设置在抛光台(1)上，其特征在于：所述抛光台(1)的后端顶面固定连接有支架(2)，支架(2)呈L字形结构，支架(2)的顶部前端设置有焊渣抛光机构，焊渣抛光机构包括有转盘(401)，转盘(401)通过转轴连接在支架(2)的顶部前端，转盘(401)的底部对称设置有两个可沿水平方向移动调节的立板(403)，两个立板(403)上分别设置有可沿竖直方向移动调节的抛光机本体(404)，两个抛光机本体(404)相互靠近的一端分别设置有抛光砂盘(405)。2.根据权利要求1所述的一种压力罐焊渣抛光机，其特征在于：所述焊渣抛光机构还包括有转向电机(402)，转向电机(402)固定安装在支架(2)的前端顶部，转向电机(402)通过传动轴与转盘(401)的转轴传动连接。3.根据权利要求1所述的一种压力罐焊渣抛光机，其特征在于：所述转盘(401)的底部开设有滑槽，两个立板(403)的顶端分别滑动连接在滑槽内，滑槽内设置有滑杆(409)，滑杆(409)的两端分别活动套入在滑槽的左右内壁上，两个立板(403)的顶端分别活动套入在滑杆(409)的外侧壁上。4.根据权利要求3所述的一种压力罐焊渣抛光机，其特征在于：所述转盘(401)的底部的左右两端分别固定连接有吊板(410)，两个吊板(410)分别位于两个立板(403)相互远离的一侧，两个吊板(410)上均...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗勇，
申请(专利权)人：湖北三晨机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：