本实用新型专利技术公开了一种烧结混合料分级选择装置，属于烧结用装置，包括底座、支架、多辊组合部件；所述的底座包括横梁和纵梁；所述的支架为一对，每个支架包括前支架和后支架，所述的前支架下端与纵梁前端铰接，所述的后支架下端与纵梁连接；所述的多辊组合部件包括多个辊子和电机，所述的辊子两侧设置轴承，轴承与前支架连接；所述的辊子间隔单侧连接齿轮，所述的齿轮通过链条与电机传动齿轮连接，相邻的两个辊子之间相向转动。与现有技术相比较具有高效快捷的特点。高效快捷的特点。高效快捷的特点。
【技术实现步骤摘要】
一种烧结混合料分级选择装置
[0001]本技术涉及一种烧结用装置，特别是一种烧结混合料分级选择装置。
技术介绍
[0002]目前烧结生产工艺流程为：配料
→
一段混合
→
二段混合
→
布料
→
点火烧结
→
冷却
→
整粒。其中，二段混合主要起到造球、改善混合料粒级的作用，现有工艺，全部粒级混合料在二段混合机中一次性造球。该技术存在以下缺陷：
①
已满足烧结生产需求的大粒级的混合料，与需要改善的小粒级的混合料不能选择性区别造球，不利于混合料粒级的改善；
②
经二段混合造球后小粒级部分混合料进入布料环节，不利于烧结透气性改善。
[0003]因此，急需一种在二段混合和布料之间进行烧结混合料分级选择的装置。
技术实现思路
[0004]本技术的技术任务是针对以上现有技术的不足，提供一种的烧结混合料分级选择装置，通过在二段混合后增加本技术，将制粒后混合料中需要改善的小粒级部分返回至二段混合，减少进入布料环节的小粒级混合料；小粒级部分在二段混合再次制粒，增加造球时间，从而改善混合料粒级。
[0005]本技术解决其技术问题的技术方案是：一种烧结混合料分级选择装置，其特征在于：包括底座、支架、多辊组合部件；所述的底座包括横梁和纵梁；所述的支架为一对，每个支架包括前支架和后支架，所述的前支架下端与纵梁前端铰接，所述的后支架下端与纵梁连接；所述的多辊组合部件包括多个辊子和电机，所述的辊子两侧设置轴承，轴承与前支架连接；所述的辊子间隔单侧连接齿轮，所述的齿轮通过链条与电机传动齿轮连接，相邻的两个辊子之间相向转动。
[0006]进一步的，上述的后支架下端与纵梁焊接。
[0007]进一步的，上述的后支架顶端与前支架顶端焊接。
[0008]进一步的，上述的后支架上端与前支架上端铰接；所述的纵梁有滑槽，所述的后支架底部有嵌在滑槽中的滑块；所述的滑槽有多对插孔，插孔中插入销子进行滑块的限位。
[0009]进一步的，上述的滑块设有通孔，销子穿过所述滑槽的插孔和所述滑块的通孔实现滑块锁定。
[0010]进一步的，上述的电机固定在前支架上端，每侧有一个，电机输出轴的传动齿轮与同侧辊子的齿轮通过链条连接。
[0011]进一步的，还包括电机架，所述的电机架与前支架平行且通过侧板连接；所述的电机通过安装螺栓固定在电机架上，每个电机输出轴的传动齿轮与1
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2个辊子的齿轮通过链条连接。
[0012]进一步的，上述的底座下方连接接料漏斗。
[0013]进一步的，上述的两个前支架底部不安装辊子的部分之间通过胶皮挡版连接，所述的胶皮挡板覆盖在所述的前端横梁上。
[0014]与现有技术相比较，本技术具有以下突出的有益效果：
[0015]1、解决原有粒级混合料分级布料问题，通过应用本技术，同样原料条件下，进入布料环节混合料中<3mm比例降低5%左右，>3mm粒级增加5%左右，大粒级混合料通过组合辊子至烧结布料环节，有助于后期强化造球；
[0016]2、通过减少布料环节混合料的小粒级、改善小粒级部分造球，能够改善烧结混合料原始透气性，提高烧结料层，降低固体燃耗。实际工况下，主抽风机同样参数条件，保持机速不退，烧结机料层提升20mm；固体燃耗降低1kg/t以上，有利于降低烧结工序能耗，节约加工成本。
[0017]3、结构简单，便于推广。
附图说明
[0018]图1是本技术的实施例1的结构示意图。
[0019]图2是本技术的实施例2的侧视结构示意图。
具体实施方式
[0020]下面结合说明书附图和具体实施方式对本技术进一步说明。在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本技术申请实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
[0021]在以下实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术申请实施例中的具体含义。
[0022]为了更好的进行叙述，以图2左侧为前，反之为后。需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”、“端”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术申请实施例的限制。
[0023]本技术所应用的工艺流程为：配料
→
一段混合
→
二段混合
→
分级
→
强化造球
→
布料设施
→
点火烧结
→
冷却
→
整粒。
[0024]本技术具体应用于分级工序，在二次混合后，强化造球环节前。本技术上方为二段混合滚筒出料口，下部通过皮带机进行输送倒运，至进入二次混合的小皮带机，可以减少进入布料环节的小粒级预混料；选择出的小粒级混合料返回至二次混合重新参与造球，从而改善整体混合料粒级组成。本技术前方为输送倒运至强化造球装置的皮带机。通过减少布料环节混合料的小粒级、改善小粒级部分造球，能够改善烧结混合料原始透气性，提高烧结料层，降低固体燃耗。
[0025]如图1、2所示，本技术包括底座6、支架、多辊组合部件。
[0026]所述的底座6包括横梁和纵梁。
[0027]所述的支架为一对，每个支架包括前支架5和后支架3，所述的前支架5下端与纵梁前端铰接，所述的后支架3下端与纵梁连接。所述的前支架5与纵梁之间的角度根据设备分级处理量进行设定，处理量增加，角度增大，提高混合料通过速度；处理量减少，角度减小，改善分级效率。
[0028]如图1所示，实施例1中前支架5与纵梁之间的角度固定，用于稳定产量生产。本实施例中，所述的后支架3下端与纵梁焊接，所述的后支架3顶端与前支架5顶端连接，所述的连接为焊接或者销子锁定的铰接或者卡接。
[0029]实施例2在实施例1的基础上进行了改良，实现所述的前支架5与纵梁之间的角度实时可调。
[0030]如图2所示，实施例2中本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种烧结混合料分级选择装置，其特征在于：包括底座、支架、多辊组合部件；所述的底座包括横梁和纵梁；所述的支架为一对，每个支架包括前支架和后支架，所述的前支架下端与纵梁前端铰接，所述的后支架下端与纵梁连接；所述的多辊组合部件包括多个辊子和电机，所述的辊子两侧设置轴承，轴承与前支架连接；间隔的辊子单侧连接齿轮，同侧的齿轮通过链条与电机传动齿轮连接，相邻的两个辊子之间相向转动。2.根据权利要求1所述的烧结混合料分级选择装置，其特征在于：所述的后支架下端与纵梁焊接。3.根据权利要求2所述的烧结混合料分级选择装置，其特征在于：所述的后支架顶端与前支架顶端焊接。4.根据权利要求1所述的烧结混合料分级选择装置，其特征在于：所述的后支架上端与前支架上端铰接；所述的纵梁有滑槽，所述的后支架底部有嵌...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡鹏，曹佳惠，于小波，孙祺，
申请(专利权)人：日照钢铁控股集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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