一种组合烟花底座压制成型装置制造方法及图纸

一种组合烟花底座压制成型装置，涉及组合烟花生产技术领域，包括机架，所述机架的侧面通过震动单元连接有震动板，震动板通过驱动机构转动连接有成型座，且成型座上均匀开设有成型槽，所述机架的顶部侧面安装有喂料单元，喂料单元位于成型槽的上方，所述机架的顶部安装有压制单元，机架的底部安装有引线孔预留单元，且引线孔预留单元对应压制单元进行设置，该组合烟花底座压制成型装置，能够进行循环流水式生产，从而提高了生产的效率，能够使位于成型槽内的料体更加匀实，从而提高了料体成型的质量。的质量。的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种组合烟花底座压制成型装置


[0001]本技术涉及组合烟花生产
，尤其是涉及一种组合烟花底座压制成型装置。

技术介绍

[0002]现有技术中，授权公布号为CN 209820287 U的专利公开了一种烟花药柱自动压制成型系统，包括药柱压制机和药柱筛选机，药柱压制机设有推料装置，该推料装置包括推板、连接件和气缸，推板设置于所述填料板的表面，气缸设置于填料板侧面，推板与气缸通过连接件相连，推板可在气缸的驱动下朝所述出料口做往返运动；
[0003]然而，其并不能够适用于组合烟花底座的压制，而目前对组合烟花底座的压制都是采用单次压制成型后然后取出，然后再放料进行压制，其不能够进行流水式生产，加工效率低。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种组合烟花底座压制成型装置，能够进行循环流水式生产，从而提高了生产的效率，能够使位于成型槽内的料体更加匀实，从而提高了料体成型的质量，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为了实现所述技术目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种组合烟花底座压制成型装置，包括机架，所述机架的侧面通过震动单元连接有震动板，震动板通过驱动机构转动连接有成型座，且成型座上均匀开设有成型槽，所述机架的顶部侧面安装有喂料单元，喂料单元位于成型槽的上方，所述机架的顶部安装有压制单元，机架的底部安装有引线孔预留单元，且引线孔预留单元对应压制单元进行设置；
[0007]其中，还包括出料孔，所述出料孔开设在震动板上。
[0008]进一步的，所述喂料单元包括料管、料斗、螺旋叶片和步进电机，料管固定在机架的侧面，所述料斗固定在料管的顶端，螺旋叶片固定在步进电机的输出轴上且设置在料管的内侧，所述步进电机电性连接外部PLC控制器。
[0009]进一步的，所述震动单元包括导杆、弹簧、滑动座和振动电机，导杆的端部与机架固定连接，所述滑动座固定在震动板上且与导杆滑动连接，所述弹簧套接在导杆上且设置在滑动座与机架之间，所述振动电机安装在滑动座的底部，所述振动电机电性连接外部PLC控制器。
[0010]进一步的，所述驱动机构包括伺服电机、旋转轴、蜗轮和蜗杆，伺服电机安装在震动板的底部，所述蜗轮通过旋转轴与震动板转动连接，成型座固定在旋转轴的顶端，所述蜗杆固定在伺服电机的输出轴上，蜗杆与蜗轮齿间啮合，所述伺服电机电性连接外部PLC控制器。
[0011]进一步的，所述引线孔预留单元包括第一电动推杆、针座、顶针和电磁加热器，电磁加热器安装在震动板的底部，所述顶针与震动板上下滑动连接，顶针设置在针座上，且顶
针通过第一电动推杆与机架连接固定，所述电磁加热器和第一电动推杆电性连接外部PLC控制器。
[0012]进一步的，所述压制单元包括第二电动推杆、压制座、针孔和温度传感器，第二电动推杆安装在机架的顶部，所述压制座固定在第二电动推杆的伸缩端部，针孔开设在压制座的中部且对应顶针的位置进行设置，所述温度传感器安装在压制座的顶部，所述温度传感器和第二电动推杆均电性连接外部PLC控制器。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本组合烟花底座压制成型装置，具有以下好处：
[0014]1、通过驱动机构带动成型座进行转动，从而使成型槽分别移动到喂料、压制、出料位置，其便于进行循环流水式生产，从而提高了生产的效率。
[0015]2、通过震动单元带动震动板进行往复震动，从而使位于成型槽内的料体更加匀实，从而提高了料体成型的质量。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术的立体第一侧面底部结构示意图；
[0018]图3为本技术的立体第二侧面底部结构示意图。
[0019]图中：1机架、2震动板、3震动单元、31导杆、32弹簧、33滑动座、34振动电机、4压制单元、41第二电动推杆、42压制座、43针孔、44温度传感器、5喂料单元、51料管、52料斗、53螺旋叶片、54步进电机、6引线孔预留单元、61第一电动推杆、62针座、63顶针、64电磁加热器、7驱动机构、71伺服电机、72旋转轴、73蜗轮、74蜗杆、8出料孔、9成型槽、10成型座。
具体实施方式
[0020]通过下面的实施例可以详细地解释本技术，公开本技术的目的旨在保护本技术范围内的一切技术改进。
[0021]请参阅图1
‑
3，本实施例提供一种技术方案：一种组合烟花底座压制成型装置，包括机架1，机架1的侧面通过震动单元3连接有震动板2，震动板2通过驱动机构7转动连接有成型座10，且成型座10上均匀开设有成型槽9，机架1的顶部侧面安装有喂料单元5，喂料单元5位于成型槽9的上方，机架1的顶部安装有压制单元4，机架1的底部安装有引线孔预留单元6，且引线孔预留单元6对应压制单元4进行设置；
[0022]其中，还包括出料孔8，出料孔8开设在震动板2上。
[0023]喂料单元5包括料管51、料斗52、螺旋叶片53和步进电机54，料管51固定在机架1的侧面，料斗52固定在料管51的顶端，螺旋叶片53固定在步进电机54的输出轴上且设置在料管51的内侧，步进电机54电性连接外部PLC控制器，将料体投放到料斗52内，步进电机54的输出轴带动螺旋叶片53转动，螺旋叶片53将料体从料管51内送入到成型槽9内，保证了设计的合理性。
[0024]震动单元3包括导杆31、弹簧32、滑动座33和振动电机34，导杆31的端部与机架1固定连接，滑动座33固定在震动板2上且与导杆31滑动连接，弹簧32套接在导杆31上且设置在滑动座33与机架1之间，振动电机34安装在滑动座33的底部，振动电机34电性连接外部PLC
控制器，在喂料过程中，振动电机34进行震动，振动电机34带动滑动座33沿着导杆31进行上下滑动，随着滑动座33的运动弹簧32进行弹性变形，弹簧32的形变力反作用于滑动座33，从而通过滑动座33带动震动板2进行往复震动，从而使位于成型槽9内的料体更加匀实，从而提高了料体成型的质量。
[0025]驱动机构7包括伺服电机71、旋转轴72、蜗轮73和蜗杆74，伺服电机71安装在震动板2的底部，蜗轮73通过旋转轴72与震动板2转动连接，成型座10固定在旋转轴72的顶端，蜗杆74固定在伺服电机71的输出轴上，蜗杆74与蜗轮73齿间啮合，伺服电机71电性连接外部PLC控制器，伺服电机71的输出轴带动蜗杆74转动，蜗杆74与蜗轮73啮合传动，蜗轮73通过旋转轴72带动成型座10进行转动，从而使成型槽9分别移动到喂料、压制、出料位置，其便于进行循环流水式生产，从而提高了生产的效率。
[0026]引线孔预留单元6包括第一电动推杆61、针座62、顶针63和电磁加热器64，电磁加热器64安装在震动板2的底部，顶针63与震动板2上下滑动连接，顶针63设置在针座62上，且顶针63通过第一电动推杆61与机架1连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组合烟花底座压制成型装置，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）的侧面通过震动单元（3）连接有震动板（2），震动板（2）通过驱动机构（7）转动连接有成型座（10），且成型座（10）上均匀开设有成型槽（9），所述机架（1）的顶部侧面安装有喂料单元（5），喂料单元（5）位于成型槽（9）的上方，所述机架（1）的顶部安装有压制单元（4），机架（1）的底部安装有引线孔预留单元（6），且引线孔预留单元（6）对应压制单元（4）进行设置；其中，还包括出料孔（8），所述出料孔（8）开设在震动板（2）上。2.根据权利要求1所述的一种组合烟花底座压制成型装置，其特征在于：所述喂料单元（5）包括料管（51）、料斗（52）、螺旋叶片（53）和步进电机（54），料管（51）固定在机架（1）的侧面，所述料斗（52）固定在料管（51）的顶端，螺旋叶片（53）固定在步进电机（54）的输出轴上且设置在料管（51）的内侧，所述步进电机（54）电性连接外部PLC控制器。3.根据权利要求1所述的一种组合烟花底座压制成型装置，其特征在于：所述震动单元（3）包括导杆（31）、弹簧（32）、滑动座（33）和振动电机（34），导杆（31）的端部与机架（1）固定连接，所述滑动座（33）固定在震动板（2）上且与导杆（31）滑动连接，所述弹簧（32）套接在导杆（31）上且设置在滑动座（33）与机架（1）之间，所述振动电机（34）安装在滑动座（33）的底部，所述振动电机（34）电性连接外部PLC控制器。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：张乐，陈磊，周密，
申请(专利权)人：张乐，
类型：新型
国别省市：