一种真空机箱的汽水分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种真空机箱的汽水分离装置，包括箱体、支架、喷嘴和汽水分离板；多个所述支架平行设置于箱体底部，每个所述支架的顶面为屋脊型，具有两个；所述喷嘴设置于支架下方；所述汽水分离板至少为两个，分别固定于各个支架的两个斜面支撑梁，所述汽水分离板具有多个平板部，所述平板部具有多个通气孔，两个相邻的所述平板部之间具有导流槽，导流槽与箱体的侧壁之间具有间隙。本实用新型专利技术的汽水分离装置结构简单，安装方便，气流喷布均匀，能够有效增加气流的通过面积，减少水湿烟，并使气流的喷出方向合适，使气流能够更好的接触网箱内烟叶，使烟叶在足够的湿度条件下吸收水分，降低烟叶燥碎，去除烟叶的青杂气，提升产品质量。质量。质量。

【技术实现步骤摘要】
一种真空机箱的汽水分离装置


[0001]本技术涉及烟草机械加工
，具体的说，涉及一种真空机箱的汽水分离装置。

技术介绍

[0002]真空机是卷烟厂制丝线的主要回潮设备之一，经过长期贮存的烟叶在加工处理前必须进行真空回潮处理，从而除去烟叶中的杂味、适当提高烟叶的含水量和温度、杀虫等，以满足后续工序操作的需要。由于真空回潮机采用底部加湿的方式，箱内底部有护板，护板只有中间有300mm*8400mm面积上有直径6mm的孔，加湿时蒸汽被箱体底部的护板挡住，大量蒸汽沿箱体两侧运动，只有大约1/5的气流加湿底部烟叶，导致底部蒸汽加湿的蒸汽量不足。由于烟叶是装在网箱内，网箱底部有150mm*150mm的方钢做支架，给该面积的烟叶回潮增加困难，导致底部的回透率低，从而影响烟叶内在品质。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种真空机箱的汽水分离装置，所述支架设置为屋脊型，所述气液分离板设置导流槽，增加气流的通过面积，使冷凝水通过导流槽流到箱体底部，减少水湿烟。
[0004]本技术解决技术问题采用如下技术方案：
[0005]一种真空机箱的汽水分离装置，包括箱体、支架、喷嘴和汽水分离板；多个所述支架平行设置于箱体底部，每个所述支架的顶面为屋脊型，具有两个斜面支撑梁；所述喷嘴设置于支架下方；所述汽水分离板至少为两个，固定于各个支架的两个斜面支撑梁，所述汽水分离板具有多个平板部，所述平板部具有多个通气孔，两个相邻的所述平板部之间具有导流槽，所述导流槽与箱体的侧壁之间具有间隙。
>[0006]进一步的，所述支架的两个斜面支撑梁具有夹角α，120
°
≤α≤170
°
，增加气流的通过面积，并使气流的喷出方向合适，使气流能够更好的接触网箱内烟叶。
[0007]进一步的，所述导流槽为V型，使导流槽更好的汇集冷凝水。
[0008]进一步的，所述导流槽的凹槽具有夹角β，30
°
≤β≤60
°
，使导流槽导引冷凝水的效果更好。
[0009]进一步的，所述喷嘴设置于两个相邻支架之间，减少支架对喷嘴喷出的气液混合物的阻挡。
[0010]进一步的，所述喷嘴为多组，每组具有第一喷嘴和第二喷嘴，所述第一喷嘴和所述第二喷嘴的喷射口相向设置，提高喷嘴喷出的气液混合物的雾化效果。
[0011]进一步的，所述第一喷嘴和第二喷嘴的喷射口水平相向设置。
[0012]进一步的，所述第一喷嘴的喷射口水平设置，所述第二喷嘴的喷射口向下倾斜设置，所述第一喷嘴低于所述第二喷嘴。
[0013]进一步的，所述第一喷嘴的喷射口水平设置，所述第二喷嘴的喷射口向上倾斜设
置，所述第一喷嘴高于所述第二喷嘴。
[0014]进一步的，所述支架中部具有立柱，所述立柱焊接于箱体底部，加强支架的安装稳固性，提高箱体内的密封效果。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：该装置结构简单，安装方便，气流喷布均匀，能够有效增加气流的通过面积，减少水湿烟，并使气流的喷出方向合适，使气流能够更好的接触网箱内烟叶，使烟叶在足够的湿度条件下吸收水分，降低烟叶燥碎，深度去除烟叶的青杂气，改善烟叶抽味，提升产品质量。
附图说明
[0016]图1为本技术真空机箱的汽水分离装置的结构示意图。
[0017]图2为本技术汽水分离板结构示意图。
[0018]图3为本技术喷嘴布置的第一实施例结构示意图。
[0019]图4为本技术喷嘴布置的第二实施例结构示意图。
[0020]图5为本技术喷嘴布置的第三实施例结构示意图。
[0021]图中：1
‑
箱体；2
‑
支架；21
‑
斜面支撑梁；22
‑
立柱；3
‑
汽水分离板；31
‑
平板部；32
‑
通气孔；33
‑
导流槽；331
‑
凹槽；332
‑
导流槽外壁；41
‑
第一喷嘴；42
‑
第二喷嘴；5
‑
网箱；6
‑
输送链条架。
具体实施方式
[0022]为使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举实施例，对本技术进一步详细说明。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]本技术提供了一种真空机箱的汽水分离装置，结合图1和图2所示，包括箱体1、支架2、喷嘴和汽水分离板3；多个所述支架2平行设置于箱体1底部，每个所述支架2的顶面为屋脊型，具有两个斜面支撑梁22；所述喷嘴设置于支架2下方。所述汽水分离板3至少为两个，固定于各个支架2的两个斜面支撑梁22。所述汽水分离板3具有多个平板部31，所述平板部31具有多个通气孔32，两个相邻的所述平板部31之间具有导流槽33，所述导流槽33与箱体1的侧壁之间具有间隙。
[0025]每个所述支架2的顶面具有两个斜面支撑梁22，多个所述支架2平行设置，各个支架2的顶面形成左右两侧的安装坡面，所述汽水分离板3可以为两块，分别铺设在两侧的安装坡面上，所述汽水分离板3也可以设置多块，拼接铺设在两侧的安装坡面上，覆盖整个安装坡面，即覆盖各个支架2的斜面支撑梁22及各个支架2的斜面支撑梁22之间的空隙。具体的，可以通过螺钉将汽水分离板3固定于各个支架2的斜面支撑梁22上，使支架2对汽水分离板3进行支撑，并使汽水分离板3形成斜面。优选的，所述支架2的两个斜面支撑梁22具有夹角α，120
°
≤α≤170
°
，更优的，α＝160
°
，增加气流的通过面积，并使气流的喷出方向合适，使气流可以倾斜地喷到网箱5上，喷出方向大致如图1中箭头方向
“→”
所示，气流能够避开网箱5底部方钢，更好的接触网箱5内烟叶，使烟叶在足够的湿度条件下吸收水分，降低烟叶燥碎，深度去除烟叶的青杂气，改善烟叶抽味，提升产品质量。为了便于支架2安装，避免干涉
箱体1内的其他设备，支架2的两端可以分别固定于网箱5的输送链条架6上。为了加强支架2的安装稳固性，提高支架2的支撑强度，所述支架2中部具有立柱22，所述立柱22焊接于箱体1底部，还可以提高箱体1内的密封效果。所述支架2的顶面为屋脊型，该屋脊型包括每个支架2的两个斜面支撑梁22通过脊连接，也可以包括两个斜面支撑梁22直接连接的倒V字型等使汽水分离板3形成斜面的连接形式，优选的两个斜面支撑梁22对称设置。
[0026]喷嘴喷出蒸汽和水雾组成的汽水混合物，汽水混合物通过通气孔32向上喷出，从而对网箱5内底部的烟叶进行升温加湿。由于设备与蒸汽的温差，蒸汽持续地向箱体1散热，散热导致部分蒸汽冷凝，产生本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空机箱的汽水分离装置，其特征在于，包括箱体(1)、支架(2)、喷嘴和汽水分离板(3)；多个所述支架(2)平行设置于箱体(1)底部，每个所述支架(2)的顶面为屋脊型，具有两个斜面支撑梁(21)；所述喷嘴设置于支架(2)下方；所述汽水分离板(3)至少为两个，固定于各个支架(2)的两个斜面支撑梁(21)，所述汽水分离板(3)具有多个平板部(31)，所述平板部(31)具有多个通气孔(32)，两个相邻的所述平板部(31)之间具有导流槽(33)，所述导流槽(33)与箱体(1)的侧壁之间具有间隙。2.根据权利要求1所述的真空机箱的汽水分离装置，其特征在于，所述支架(2)的两个斜面支撑梁(21)具有夹角α，120
°
≤α≤170
°
。3.根据权利要求1或2所述的真空机箱的汽水分离装置，其特征在于，所述导流槽(33)为V型。4.根据权利要求3所述的真空机箱的汽水分离装置，其特征在于，所述导流槽(33)的凹槽(331)具有夹角β，30
°
≤β≤60
...

【专利技术属性】
技术研发人员：张开林，崔文波，吴雁冰，杨城，崔汝念，赵声强，刘义龙，赵希全，刘宗强，
申请(专利权)人：红塔烟草集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：