一种用于曲外板检测样板的支撑工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于曲外板检测样板的支撑工装，包括底座和至少两个支撑杆，支撑杆相互平行的安装在底座上且与底座形成角度，支撑杆之间通过横梁连接，支撑杆上设有三道与曲外板面形成角度的开口卡槽，角度分别为70

【技术实现步骤摘要】
一种用于曲外板检测样板的支撑工装


[0001]本技术涉及船体外板曲面加工检测辅助装置
，具体涉及一种用于曲外板检测样板的支撑工装。

技术介绍

[0002]船体的曲外板加工时一般需要在板材艏艉方向上选取五道肋位进行检测，通常采用的检测工具为活络样板，活络样板检测时需要满足与曲面板的板面不同角度的固定。如专利号为201420716789.6公开的一种用于水火弯板中活络样板角度控制装置，理论上很方便，能实现多角度对活络样板进行固定，需要现场调试角度时繁琐，调节的角度同样是通过角度尺进行测量形成最终固定角度，实际操作过程与简易工装支撑没有任何区别，工装结构相对复杂，使用也麻烦，导致操作人员还是愿意去使用简易工装，并且需要活络样板焊接一个连接块，性价比并不高。所谓传统的简易工装只是能将活络样板固定支撑住的工具而已，例如以螺丝进行固定的活节加上单头套管将活络样板的立杆(图3中的中间立杆)固定，或者带有能固定座的支撑将活络样板顶住等形式，无论是何种形式都是根据常识判断大概的角度，然后通过微移巩固进行微调，最终达到活络样板与曲外板的横向曲率完全吻合。然而曲面板通常曲面的要求都在70
°
—90
°
之间，故实现曲面板与活络样板的通常满足65
°‑
95
°
之间的倒度要求即可。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本技术提出一种用于曲外板检测样板的支撑工装，设计三个档位的卡槽，可以快速定位位置范围，进行微调即可，并且设计多点支撑，使样板与曲外板的横向曲率吻合度更高。
[0004]为实现以上目的，采用以下技术方案：一种用于曲外板检测样板的支撑工装，包括底座和至少两个支撑杆，所述的支撑杆相互平行的安装在底座上且与底座形成角度，支撑杆之间通过横梁连接，所述的支撑杆上设有三道与曲外板面形成角度的开口卡槽，分别为第一开口卡槽、第二开口卡槽及第三开口卡槽，三道卡槽依次排列用于卡住活络样板的两翼连接板的上沿。
[0005]进一步地，第一开口卡槽、第二开口卡槽及第三开口卡槽与曲外板面形成的角度分为70
°
、80
°
和90
°
，三个角度的开口卡槽定义活络样板的倒度。
[0006]进一步地，第一开口卡槽、第二开口卡槽及第三开口卡槽都与活络样板的两翼连接板之间留有5
°
的窜动间隙，以便有覆盖更全面的倒度。
[0007]进一步地，横梁中心开有椭圆通孔，用于手指插入进行移动微调工作位置。
[0008]进一步地，支撑杆与底座之间的角度为60
°‑
75
°
，使整个工装与活络样板有更灵活的契合度。
[0009]本技术有益效果：本技术结构简单、造价低、性价比高，且结构稳定。通过设计三个角度开口卡槽能快速定位活络样板的位置范围，减少人工调试角度的工作量和时
间，且每个卡槽留有5
°
的窜量，从而覆盖了65
°‑
95
°
活络样板与曲面板之间的角度，从而实现活络样板有65
°‑
95
°
的倒度。通过多点支撑，使样板与曲外板的横向曲率吻合度更高。
附图说明
[0010]图1为本技术的结构示意图；
[0011]图2为本技术支撑杆的结构示意图；
[0012]图3为活络样本的示意图。
[0013]如图所示：1、底座；2、支撑杆；3、横梁；4、椭圆通孔；2
‑
1、第一开口卡槽；2
‑
2、第二开口卡槽；2
‑
3、第三开口卡槽；100、两翼连接板。
具体实施方式
[0014]实施例1
[0015]下面结合附图进一步说明，图1
‑
2为本例的示意图，一种用于曲外板检测样板的支撑工装，包括底座1和至少两个支撑杆2，本例采用的是两个支撑杆2，采用两点以上支撑可以更好地保证活络样板与曲外板之间的固定，两个支撑杆2相互平行焊接在底座1上且与底座1形成角度，角度选择为60
°‑
75
°
，使整个工装的调整余地更多，与活络样板有更灵活的契合度，本例选择的70
°
为最佳角度。两个支撑杆2之间通过横梁3连接，横梁3中心开有椭圆通孔4，支撑杆2上设有三道与曲外板面形成角度的开口卡槽，分别为第一开口卡槽2
‑
1、第二开口卡槽2
‑
2及第三开口卡槽2
‑
3，角度分为70
°
、80
°
和90
°
，且三道开口卡槽与活络样板的两翼连接板100之间都留有5
°
的窜动间隙,三道卡槽依次排列用于卡住活络样板的两翼连接板100的上沿。
[0016]使用工装支撑时，根据曲外板所需检测的数值，将活络样板与工装匹配，将两个支撑杆2上的与所需检测的数值相对应的开口卡槽卡在活络样板的两翼连接板100的上沿上，其中第一开口卡槽201、第二开口卡槽202及第三开口卡槽203都不作为检测角度用标准，而仅起到初步定位和支撑作用，用角度尺测好角度，通过手指插入椭圆通孔4，微调工装的位置，达到角度尺测好的角度后，放手，此状态为活络样板的检测状态，达到检测目的，根据横向曲率和纵向曲率成型情况进行下一步加工判断。
[0017]本技术不局限于本实施例，任何在本技术披露的技术范围内的等同构思或者改变，均列为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于曲外板检测样板的支撑工装，包括底座(1)和至少两个支撑杆(2)，其特征在于，所述的支撑杆(2)相互平行的安装在底座(1)上且与底座(1)形成角度，支撑杆(2)之间通过横梁(3)连接，所述的支撑杆(2)上设有三道与曲外板面形成角度的开口卡槽，分别为第一开口卡槽(2
‑
1)、第二开口卡槽(2
‑
2)及第三开口卡槽(2
‑
3)，三道卡槽依次排列用于卡住活络样板的两翼连接板(100)的上沿。2.根据权利要求1所述的一种用于曲外板检测样板的支撑工装，其特征在于，所述的第一开口卡槽(2
‑
1)、第二开口卡槽(2
‑
2)及第三开口卡槽(2
‑
3)与曲外板面形成的角度分为...

【专利技术属性】
技术研发人员：王彦城，姜永全，闫文涛，夏德明，战秀，辛厚男，李华东，孙百顺，刘赫，相坤，魏成君，闫世军，
申请(专利权)人：鞍钢股份—大船重工大连钢材加工配送有限公司，
类型：新型
国别省市：