一种纺织印染机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纺织印染机，包括印染机主体、换热器和染料桶，所述印染机主体的一端开设有进料口且进料口的上端通过螺钉安装挡灰板，所述挡灰板的顶部通过安装孔安装离子风机，所述印染机主体的另一端设置有出料口且出料口的两端焊接有支撑侧板，所述支撑侧板的之间的端部均通过定位轴由上至下分别连接橡胶压辊A和橡胶压辊B，所述出料口的顶部通过螺钉安装加热箱且加热箱的顶部通过安装座安装有小型鼓风机，所述加热箱内顶端通过陶瓷安装座等距离安装电加热管。该新型印染机在进料的过程中能起到除静电的功能，能通过两组橡胶压辊挤压并加热提高除皱效果，适合广泛推广使用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
一种纺织印染机


[0001]本技术涉及纺织印染
，特别涉及一种纺织印染机。

技术介绍

[0002]随着社会经济的快速发展，现在棉布印染主要由染色、印花、后整理、水洗等工序，是一种比较成熟的工艺，通过上述工艺印染出的棉布色彩丰富，色牢度高，印染后棉布还能保持较好的柔软性，在进行染色加工的时候，需要将为染色的棉布放置在印染机的滚筒上，再由滚筒带动棉布浸泡在染料中进行染色，纺织印染机是指在布匹生产过程中对布料进行染色的设备。
[0003]专利号CN201721077383.8，公开了一种智能纺织印染机械，包括印染机，其特征在于：所述印染机内壁固定连接有转轴，所述转轴中间轴承连接有固定杆，所述固定杆固定连接有电机，所述电机与外部电源电连接，所述固定杆前端固定有固定盘，所述固定盘下方固定有支撑腔，所述支撑腔与印染机底部固定连接，所述固定盘左侧设置有齿轮机构，所述固定盘右侧设置有印染机构，所述印染机构与齿轮机构固定连接，所述一种智能纺织印染机械包括印染系统，所述印染机底部固定有启动腔，所述启动腔与外部电源电连接，所述印染系统与启动腔电连接，所述印染机构包括有三个滚动辊，本专利技术，具有印染效果好和可智能烘干面料的特点。
[0004]现有的纺织印染机存在以下缺点：纺织印染机在进料的过程中不能起到除静电的功能，现有的除皱效果不明显，不能通过两组橡胶压辊挤压并加热提高除皱效果。为此，我们提出一种纺织印染机。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种纺织印染机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种纺织印染机，包括印染机主体、换热器和染料桶，所述印染机主体的一端开设有进料口且进料口的上端通过螺钉安装挡灰板，所述挡灰板的顶部通过安装孔安装离子风机，所述印染机主体的另一端设置有出料口且出料口的两端焊接有支撑侧板，所述支撑侧板的之间的端部均通过定位轴由上至下分别连接橡胶压辊A和橡胶压辊B，所述出料口的顶部通过螺钉安装加热箱且加热箱的顶部通过安装座安装有小型鼓风机，所述加热箱内顶端通过陶瓷安装座等距离安装电加热管，所述加热箱的底端一侧布设有热风管，所述印染机主体的底端一侧通过安装座安装回流泵。
[0008]进一步地，所述印染机主体的一侧通过安装侧板分别安装有换热器和染料桶，所述换热器和染料桶之间通过抽吸管相连通且抽吸管上设置有抽吸泵，所述换热器的出液口通过加液管连通印染机主体且加液管上设置有控制阀，开启抽吸泵利用抽吸管将染料抽吸到换热器内实现快速加热。
[0009]进一步地，所述橡胶压辊A和橡胶压辊B相互压合，小型鼓风机将外界的空气鼓入到加热箱内在气体压力的作用下热气体从布设的热风管吹出，对面料进行升温干燥。
[0010]进一步地，所述热风管位于橡胶压辊A一端，所述小型鼓风机的出风端位于加热箱内。
[0011]进一步地，所述回流泵的吸液端位于印染机主体内底端且回流泵的出液口通过回流管连接雾化喷头，所述雾化喷头的喷洒口位于印染机主体内顶部。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]收卷机械对穿过橡胶压辊A和橡胶压辊B一端的面料进行收卷，接通电加热管的电源，快速提高加热箱内的温度并且小型鼓风机将外界的空气鼓入到加热箱内在气体压力的作用下热气体从布设的热风管吹出，对面料进行升温干燥，并且在橡胶压辊A和橡胶压辊B挤压的作用下起到除皱的效果，减小表面的毛刺，在进料的过程中开启离子风机，吹出带有正负电荷的气流，便于消除表面表面静电，避免吸附灰尘和影响面料的加工。
附图说明
[0014]图1为本技术一种纺织印染机的整体结构示意图。
[0015]图2为本技术一种纺织印染机的侧视图。
[0016]图3为本技术一种纺织印染机的仰视图。
[0017]图4为本技术一种纺织印染机的端面结构示意图。
[0018]图中：1、控制阀；2、加液管；3、印染机主体；4、小型鼓风机；5、加热箱；6、电加热管；7、热风管；8、橡胶压辊A；9、支撑侧板；10、橡胶压辊B；11、换热器；12、抽吸泵；13、抽吸管；14、染料桶；15、安装侧板；16、回流泵；17、回流管；18、雾化喷头；19、出料口；20、进料口；21、挡灰板；22、离子风机。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]如图1
‑
4所示，一种纺织印染机，包括印染机主体3、换热器11和染料桶14，所述印染机主体3的一端开设有进料口20且进料口20的上端通过螺钉安装挡灰板21，所述挡灰板21的顶部通过安装孔安装离子风机22，所述印染机主体3的另一端设置有出料口19且出料口19的两端焊接有支撑侧板9，所述支撑侧板9的之间的端部均通过定位轴由上至下分别连接橡胶压辊A8和橡胶压辊B10，所述出料口19的顶部通过螺钉安装加热箱5且加热箱5的顶部通过安装座安装有小型鼓风机4，所述加热箱5内顶端通过陶瓷安装座等距离安装电加热管6，所述加热箱5的底端一侧布设有热风管7，所述印染机主体3的底端一侧通过安装座安装回流泵16。
[0021]其中，所述印染机主体3的一侧通过安装侧板15分别安装有换热器11和染料桶14，所述换热器11和染料桶14之间通过抽吸管13相连通且抽吸管13上设置有抽吸泵12，所述换热器11的出液口通过加液管2连通印染机主体3且加液管2上设置有控制阀1。
[0022]本实施例中如图1所示，开启抽吸泵12利用抽吸管13将染料抽吸到换热器11内实现快速加热。
[0023]其中，所述橡胶压辊A8和橡胶压辊B10相互压合。
[0024]其中，所述热风管7位于橡胶压辊A8一端，所述小型鼓风机4的出风端位于加热箱5内。
[0025]本实施例中如图1所示，小型鼓风机4将外界的空气鼓入到加热箱5内在气体压力的作用下热气体从布设的热风管7吹出，对面料进行升温干燥。
[0026]其中，所述回流泵16的吸液端位于印染机主体3内底端且回流泵16的出液口通过回流管17连接雾化喷头18，所述雾化喷头18的喷洒口位于印染机主体3内顶部。
[0027]本实施例中如图2所示，利用回流泵16将染料抽到雾化喷头18内雾化喷出实现快速印染。
[0028]需要说明的是，本技术为一种纺织印染机，工作时，面料从进料口20输入从出料口19输出并且穿过橡胶压辊A8和橡胶压辊B10，将调配好的印染料置于染料桶14内，开启抽吸泵12利用抽吸管13将染料抽吸到换热器11内实现快速加热，加热后的染料进入印染机主体3内底部，利用回流泵16将染料抽到雾化喷头18内雾化喷出实现快速印染，收卷机械对穿过橡胶压辊A8和橡胶压辊B10一端的面料进行收卷，接通电加热管6的电源，快速提高加热箱5内的温度并且小型鼓风机4将外界的空气鼓本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纺织印染机，包括印染机主体(3)、换热器(11)和染料桶(14)，其特征在于：所述印染机主体(3)的一端开设有进料口(20)且进料口(20)的上端通过螺钉安装挡灰板(21)，所述挡灰板(21)的顶部通过安装孔安装离子风机(22)，所述印染机主体(3)的另一端设置有出料口(19)且出料口(19)的两端焊接有支撑侧板(9)，所述支撑侧板(9)的之间的端部均通过定位轴由上至下分别连接橡胶压辊A(8)和橡胶压辊B(10)，所述出料口(19)的顶部通过螺钉安装加热箱(5)且加热箱(5)的顶部通过安装座安装有小型鼓风机(4)，所述加热箱(5)内顶端通过陶瓷安装座等距离安装电加热管(6)，所述加热箱(5)的底端一侧布设有热风管(7)，所述印染机主体(3)的底端一侧通过安装座安装回流泵(16)。2.根据权利要求1所述的一种纺织印染机，其特征在于：所述印染机...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦昌锐，覃东海，
申请(专利权)人：佛山市南海灏智隆纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：