一种蓄热式加热炉尾气处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种蓄热式加热炉尾气处理系统，包括：蓄热式加热炉、热交换器、旋风除尘器、固定床脱硫塔、CO吸收组件和排放部，所述蓄热式加热炉的尾气排放端通过管路与所述热交换器连接，所述热交换器通过管路与所述旋风除尘器连接，所述旋风除尘器通过管路与所述固定床脱硫塔连接，所述固定床脱硫塔通过管路与所述CO吸收组件连接，所述CO吸收组件通过管路与所述排放部连接。通过对本实用新型专利技术的应用，提供了一种适用于蓄热式加热炉的尾气处理系统，使得排放出的尾气依次经过热交换器、旋风除尘器、固定床脱硫塔和CO吸收组件后通过排放部排放至大气中，从而对尾气进行了较好地处理。理。理。

【技术实现步骤摘要】
一种蓄热式加热炉尾气处理系统


[0001]本技术涉及工业尾气处理
，尤其涉及一种蓄热式加热炉尾气处理系统。

技术介绍

[0002]随着对环保要求的进一步提高，针对硫化物，氮化物，一氧化碳等污染物的排放要求也愈加严格，相关生产企业为了合理控制污染物排放，一般会有原有设备进行一定程度上的改造以满足排放需求。其中，对于蓄热式加热炉的尾气排放处理较为常见的会采用固定床式脱硫，煤气反吹，湿法脱硫，SDS脱硫，SCR脱硝等技术。
[0003]然而，受蓄热式加热炉的自身结构的影响，其上的三通阀在换向时会造成煤气管道内部分煤气直接排放，以及加热炉检修时，对煤气管道吹烧放散，造成了一氧化碳排放，既造成环境污染，又是种资源上的浪费。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，为解决上述问题，本技术的目的在于提供一种蓄热式加热炉尾气处理系统，包括：蓄热式加热炉、热交换器、旋风除尘器、固定床脱硫塔、CO吸收组件和排放部，所述蓄热式加热炉的尾气排放端通过管路与所述热交换器连接，所述热交换器通过管路与所述旋风除尘器连接，所述旋风除尘器通过管路与所述固定床脱硫塔连接，所述固定床脱硫塔通过管路与所述CO吸收组件连接，所述CO吸收组件通过管路与所述排放部连接。
[0005]在另一个优选的实施例中，所述CO吸收组件包括：两CO吸收单元，两所述CO吸收单元呈并联地设置于所述固定床脱硫塔与所述排放部之间。
[0006]在另一个优选的实施例中，所述CO吸收组件还包括：氮气储罐，两所述CO吸收单元均通过管路与所述氮气储罐连接，所述氮气储罐用于向所述CO吸收单元内通入氮气。
[0007]在另一个优选的实施例中，两所述CO吸收单元均通过管路与所述蓄热式加热炉连接，每一所述CO吸收单元与所述蓄热式加热炉连接的管路上均设置有一调节阀。
[0008]在另一个优选的实施例中，两所述CO吸收单元分别通过管路与热交换器连接，每一所述CO吸收单元与所述热交换器连接的管路上均设置有一调节阀。
[0009]在另一个优选的实施例中，所述CO吸收单元内设置有电加热带。
[0010]在另一个优选的实施例中，所述CO吸收组件与所述排放部连接的管路上设置有一第一引风机。
[0011]在另一个优选的实施例中，所述固定床脱硫塔与所述CO吸收组件连接的管路上设置有一第二引风机。
[0012]在另一个优选的实施例中，所述旋风除尘器与所述固定床脱硫塔连接的管路上设置有一丝网除沫器和一排水装置。
[0013]在另一个优选的实施例中，所述排放部为烟囱。
[0014]本技术由于采用了上述技术方案，使之与现有技术相比具有的积极效果是：
通过对本技术的应用，提供了一种适用于蓄热式加热炉的尾气处理系统，使得排放出的尾气依次经过热交换器、旋风除尘器、固定床脱硫塔和CO吸收组件后通过排放部排放至大气中，从而对尾气进行了较好地处理，同时还可将CO吸收组件在脱附过程中置换出的CO送回蓄热式加热炉继续参与燃烧，实现了对资源的回收利用。
附图说明
[0015]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0016]图1为本技术的一种蓄热式加热炉尾气处理系统的整体示意图。
[0017]附图中：
[0018]1、蓄热式加热炉；2、热交换器；3、旋风除尘器；4、丝网除沫器；5、固定床脱硫塔；6、CO吸收单元；7、排放部；8、氮气储罐。
具体实施方式
[0019]下面结合具体实施例对本技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本技术，但不以任何形式限制本技术。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本技术的保护范围。
[0020]如图1所示，示出一种较佳实施例的蓄热式加热炉1尾气处理系统，包括：蓄热式加热炉1、热交换器2、旋风除尘器3、固定床脱硫塔5、CO吸收组件和排放部7，蓄热式加热炉1的尾气排放端通过管路与热交换器2连接，热交换器2通过管路与旋风除尘器3连接，旋风除尘器3通过管路与固定床脱硫塔5连接，固定床脱硫塔5通过管路与CO吸收组件连接，CO吸收组件通过管路与排放部7连接。进一步地，通过将蓄热式加热炉1排放出的烟气导出至热交换器2内以对烟气内的热量进行回收，并优选地可将该热量通过换热管转移至CO吸收组件内，以在CO吸收组件在脱解CO时进行加热而减少额外的能源消耗；在经过旋风除尘器3后，进入固定床脱硫塔5的烟气的温度控制在50℃以上，通过设置旋风除尘器3可实现对烟气的初步除尘，防止因颗粒物过多造成固定床脱硫塔5以及CO吸收组件的堵塞，而使得烟气阻力过大造成引风机额外消耗，并且还能够对固定床脱硫塔5内的脱硫剂以及CO吸收组件内的CO吸收剂进行保护，避免堵塞造成的频繁更换；然后再固定床脱硫塔5和CO吸收组件内分别完成脱硫和CO吸附，并由排放部7排出至大气。
[0021]进一步，作为一种较佳的实施例，热交换器2优选地采用碳钢材料制成，热交换器2上设置有烟气进口、烟气出口、换热管进口、换热管出口以及排污口。
[0022]进一步，作为一种较佳的实施例，旋风除尘器3优选地采用碳钢材料制成。
[0023]进一步，作为一种较佳的实施例，固定床脱硫塔5优选地采用碳钢材料制成，且固定床脱硫塔5上至少设置有烟气进口、烟气出口、脱硫剂上料口、脱硫剂排料口、料位计口和人孔等工艺管口。
[0024]进一步，作为一种较佳的实施例，固定床脱硫塔5的烟气进口和烟气出口内均设置有压力表和温度计，用于监控固定床脱硫塔5内的压力差，从而判断堵塞情况。
[0025]进一步，作为一种较佳的实施例，CO吸收组件包括：两CO吸收单元6，两CO吸收单元
6呈并联地设置于固定床脱硫塔5与排放部7之间。进一步地，通过两CO吸收单元6的设置，使得其中一CO吸收单元6在进行CO吸附时，另一CO吸收单元6进行CO脱附，从而形成循环交替工作。
[0026]进一步，作为一种较佳的实施例，CO吸收单元6设置至少有烟气进口、烟气出口以及氮气入口。
[0027]进一步，作为一种较佳的实施例，每一CO吸收单元6的烟气进口和烟气出口的管路上均设置有调节阀。
[0028]进一步，作为一种较佳的实施例，CO吸收组件还包括：氮气储罐8，两CO吸收单元6均通过管路与氮气储罐8连接，氮气储罐8用于向CO吸收单元6内通入氮气。进一步地，在CO吸收单元6进行CO脱附时，通过氮气储罐8缓慢通入氮气，从而对CO吸收单元6内的CO进行置换。
[0029]进一步，作为一种较佳的实施例，每一CO吸收单元6与氮气储罐8连接的管路上均设置有调节阀。
[0030]进一步，作为一种较佳的实施例，CO吸收单元6上还设置有相应的温度计、压力计和料位计等。
[0031]进一步，作为一种较佳的实施例，两CO吸收单元6均通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蓄热式加热炉尾气处理系统，其特征在于，包括：蓄热式加热炉、热交换器、旋风除尘器、固定床脱硫塔、CO吸收组件和排放部，所述蓄热式加热炉的尾气排放端通过管路与所述热交换器连接，所述热交换器通过管路与所述旋风除尘器连接，所述旋风除尘器通过管路与所述固定床脱硫塔连接，所述固定床脱硫塔通过管路与所述CO吸收组件连接，所述CO吸收组件通过管路与所述排放部连接。2.根据权利要求1所述的蓄热式加热炉尾气处理系统，其特征在于，所述CO吸收组件包括：两CO吸收单元，两所述CO吸收单元呈并联地设置于所述固定床脱硫塔与所述排放部之间。3.根据权利要求2所述的蓄热式加热炉尾气处理系统，其特征在于，所述CO吸收组件还包括：氮气储罐，两所述CO吸收单元均通过管路与所述氮气储罐连接，所述氮气储罐用于向所述CO吸收单元内通入氮气。4.根据权利要求2所述的蓄热式加热炉尾气处理系统，其特征在于，两所述CO吸收单元均通过管路与所述蓄热式加热炉连...

【专利技术属性】
技术研发人员：马星驰，杨兴，张振锋，
申请(专利权)人：上海轩鼎冶金科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：