本实用新型专利技术涉及一种工业硅冶炼的热能回收装置，包括反应釜，所述反应釜的右侧外表面固定安装有驱动电机，所述反应釜的左右两侧外表面均固定安装有支撑腿，所述反应釜的底部固定安装有出料管，所述反应釜的外表面固定安装有观察窗，所述反应釜的顶部固定安装有加料管，所述加料管的右侧外表面固定安装有功能结构。该工业硅冶炼的热能回收装置，当使用时，硅粉罐中的硅粉和催化剂罐中的催化剂落至加料管中，然后通过启动伺服电机工作，带动绞龙杆转动，可将落至加料管中的原料进行输送，通过启动功能电机从而带动敲打块进行转动，从而对固定块进行反复敲打，从而通过固定块带动活动块和密封板左右往复移动。块和密封板左右往复移动。块和密封板左右往复移动。
【技术实现步骤摘要】
一种工业硅冶炼的热能回收装置
[0001]本技术涉及工业硅加工
，具体为一种工业硅冶炼的热能回收装置。
技术介绍
[0002]工业硅是由氧化硅在1800℃左右的高温下于矿热炉中经碳还原而得到的，工业硅为暗灰色固体，有金属光泽，因此也常常被称为金属硅，工业硅是现代工业的一种重要的基础材料，广泛地应用于国民经济的各个领域，包括冶金、化工、电子信息、光电技术、航空航天、光伏新能源、船舶制造等领域，工业硅在当今包括高科技产业在内的现代工业中不可缺少的基础材料。
[0003]现有技术中的工业硅在冶炼时都需要进行加热适量配比，但是传统加料方式大多都是采用工作人员的经验程度进行评判，误差较大，使用不便，且不具备搅拌功能，硅粉和催化剂反应效率慢，反应效果差，对原料加热过程中的热量，难以进行回收利用，造成资源浪费，能耗过高，为此，我们提出来一种工业硅冶炼的热能回收装置。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种工业硅冶炼的热能回收装置，具备有序加料和具有搅拌功能等优点，解决了传统的回收装置加料不均匀且不具备搅拌功能的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种工业硅冶炼的热能回收装置，包括反应釜，所述反应釜的右侧外表面固定安装有驱动电机，所述反应釜的左右两侧外表面均固定安装有支撑腿，所述反应釜的底部固定安装有出料管，所述反应釜的外表面固定安装有观察窗，所述反应釜的顶部固定安装有加料管，所述加料管的右侧外表面固定安装有功能结构，所述加料管的顶部固定安装有硅粉罐，所述加料管的顶部固定安装有催化剂罐；
[0006]所述功能结构包括位于加料管右侧外表面的伺服电机，所述伺服电机的输出轴处固定安装有延伸至加料管内部的绞龙，所述反应釜的内部固定安装有加热板，所述驱动电机的输出轴处固定安装有搅拌杆，所述反应釜的左侧外表面固定安装有固定罩，所述固定罩的内部固定安装有集热管，所述集热管的顶部固定安装有延伸至反应釜内部的导热管，所述反应釜的内部固定安装有功能电机，所述功能电机的输出轴处固定安装有敲打块，所述反应釜的左侧内壁固定安装有弹簧，所述弹簧的右侧外表面固定安装有活动块，所述活动块的右侧外表面固定安装有密封板，所述活动块的底部固定安装有固定块。
[0007]进一步，所述固定块的外表面与敲打块的外表面相贴合，所述密封板的外表面开设有下料口。
[0008]进一步，所述反应釜的内顶壁开设有滑槽，所述活动块的顶部固定安装有与滑槽活动连接的滑块。
[0009]进一步，所述加料管的底部与密封板的顶部外表面相贴合，所述加料管的底部开
设有出料口，且出料口的内壁与下料口的直径相通。
[0010]进一步，所述集热管的底部固定安装有延伸至反应釜内部的回热管，所述出料管的外表面固定安装有电磁阀。
[0011]进一步，所述反应釜的右侧内壁固定安装有限位块，且限位块的左侧外表面开设有通口，所述通口的内壁与密封板的外表面相适配。
[0012]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0013]该工业硅冶炼的热能回收装置，当使用时，硅粉罐中的硅粉和催化剂罐中的催化剂落至加料管中，然后通过启动伺服电机工作，带动绞龙杆转动，可将落至加料管中的原料进行输送，通过启动功能电机从而带动敲打块进行转动，从而对固定块进行反复敲打，从而通过固定块带动活动块和密封板左右往复移动，其中通过设有弹簧可以实现活动块具有复位功能，通过设有滑槽配合滑块从而可以实现对活动块进行限位，实现了活动块左右移动时更加稳定的效果，密封板左右移动时，当出料口与下料口重合时即可下料，从而实现有序下料的效果，然后通过启动驱动电机带动搅拌杆转动对原料进行搅拌，热量由导热管倒入集热管中，然后热量再由回热管循环回流至反应釜中，保障高温，从而减少电能的消耗，更加节能。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术功能结构正面剖视图；
[0016]图3为本技术功能结构图2中A处放大图。
[0017]图中：1、反应釜；2、驱动电机；3、支撑腿；4、出料管；5、观察窗；6、加料管；7、功能结构；701、伺服电机；702、绞龙；703、加热板；704、搅拌杆；705、固定罩；706、集热管；707、导热管；708、功能电机；709、敲打块；710、弹簧；711、活动块；712、密封板；713、固定块；8、硅粉罐；9、催化剂罐。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本实施例中的一种工业硅冶炼的热能回收装置，包括反应釜1，反应釜1的右侧外表面固定安装有驱动电机2，反应釜1的左右两侧外表面均固定安装有支撑腿3，反应釜1的底部固定安装有出料管4，反应釜1的外表面固定安装有观察窗5，反应釜1的顶部固定安装有加料管6，加料管6的右侧外表面固定安装有功能结构7，加料管6的顶部固定安装有硅粉罐8，加料管6的顶部固定安装有催化剂罐9。
[0020]功能结构7包括位于加料管6右侧外表面的伺服电机701，伺服电机701的输出轴处固定安装有延伸至加料管6内部的绞龙702，反应釜1的内部固定安装有加热板703，驱动电机2的输出轴处固定安装有搅拌杆704，反应釜1的左侧外表面固定安装有固定罩705，固定罩705的内部固定安装有集热管706，集热管706的顶部固定安装有延伸至反应釜1内部的导
热管707，反应釜1的内部固定安装有功能电机708，功能电机708的输出轴处固定安装有敲打块709，反应釜1的左侧内壁固定安装有弹簧710，弹簧710的右侧外表面固定安装有活动块711，活动块711的右侧外表面固定安装有密封板712，活动块711的底部固定安装有固定块713。
[0021]在图2中，通过将固定块713的外表面与敲打块709的外表面进行相贴合，从而可以实现敲打块709可以对固定块713进行反复敲打的效果。
[0022]在图2中，通过设有滑槽配合滑块从而可以实现对活动块711进行限位，实现了活动块711左右移动时更加稳定的效果。
[0023]在图2中，通过设有限位块从而可以实现对密封板712进行限位，从而实现了密封板712左右移动时更加稳定的效果。
[0024]综上所述，该工业硅冶炼的热能回收装置，当使用时，硅粉罐8中的硅粉和催化剂罐9中的催化剂落至加料管6中，然后通过启动伺服电机701工作，带动绞龙杆702转动，可将落至加料管6中的原料进行输送，通过启动功能电机708从而带动敲打块709进行转动，从而对固定块713进行反复敲打，从而通过固定块713带动活动块71本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种工业硅冶炼的热能回收装置，包括反应釜(1)，其特征在于：所述反应釜(1)的右侧外表面固定安装有驱动电机(2)，所述反应釜(1)的左右两侧外表面均固定安装有支撑腿(3)，所述反应釜(1)的底部固定安装有出料管(4)，所述反应釜(1)的外表面固定安装有观察窗(5)，所述反应釜(1)的顶部固定安装有加料管(6)，所述加料管(6)的右侧外表面固定安装有功能结构(7)，所述加料管(6)的顶部固定安装有硅粉罐(8)，所述加料管(6)的顶部固定安装有催化剂罐(9)；所述功能结构(7)包括位于加料管(6)右侧外表面的伺服电机(701)，所述伺服电机(701)的输出轴处固定安装有延伸至加料管(6)内部的绞龙(702)，所述反应釜(1)的内部固定安装有加热板(703)，所述驱动电机(2)的输出轴处固定安装有搅拌杆(704)，所述反应釜(1)的左侧外表面固定安装有固定罩(705)，所述固定罩(705)的内部固定安装有集热管(706)，所述集热管(706)的顶部固定安装有延伸至反应釜(1)内部的导热管(707)，所述反应釜(1)的内部固定安装有功能电机(708)，所述功能电机(708)的输出轴处固定安装有敲打块(709)，所述反应釜(1)的左侧内壁固定安装有弹簧(710)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈祥豪，黄建彬，陈稀，
申请(专利权)人：龙陵永隆铁合金有限公司，
类型：新型
国别省市：
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