一种用于耐磨陶瓷涂料生产的冷却装置制造方法及图纸

一种用于耐磨陶瓷涂料生产的冷却装置，涉及耐磨陶瓷涂料生产技术领域，包括水箱，所述水箱的侧面分别连通固定有进水管和出水管，进水管和出水管上均匀装配有开关阀，所述水箱的内侧设有涂料输送单元，水箱上对应涂料输送单元的位置安装有冷却单元，所述水箱的底部均匀设有散热翅片，水箱的底部安装有风机，且风机设置在散热翅片的下方，该用于耐磨陶瓷涂料生产的冷却装置，可以在涂料输送过程中对涂料进行重复性降温，从而保证了冷却的效果，其能够使输送管全面与冷却水接触，从而增加了热量交换的面积，提高了冷却的效率，同时避免出现冷却不到位的情况。却不到位的情况。却不到位的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种用于耐磨陶瓷涂料生产的冷却装置


[0001]本技术涉及耐磨陶瓷涂料生产
，尤其是涉及一种用于耐磨陶瓷涂料生产的冷却装置。

技术介绍

[0002]现有技术中，授权公布号为CN 203540424 U的专利公开了一种用于涂料生产使用的冷却装置，包括内桶和底座，所述底座旁侧设有支撑柱，所述支撑柱上固定有支撑杆，支撑杆的另一端固定有搅拌电机，搅拌电机位于内桶的正上方，搅拌电机传动连接一搅拌棒，该搅拌棒上设有分散盘，所述内桶外紧密套装有一外桶，所述外桶是由内部相通且横截面为矩形的管道紧密盘绕构成，其管道的两端分别为进水口和出水口，在散热装置底部设有多个支撑脚，该支撑脚与底座相固连；
[0003]其分散盘位置是固定不变的，这就导致内桶内的物料容易出现搅拌不到位的情况，从而导致物料不能够很好的被分散冷却，同时，其冷却区域为外桶与内桶的靠近部位，内桶中心位置的物料如果想被冷却，就需要将内桶中心部位的物料扩散到内桶的边缘部位，其冷却效率低，冷却效果差，不能够满足使用需求。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于耐磨陶瓷涂料生产的冷却装置，可以在涂料输送过程中对涂料进行重复性降温，从而保证了冷却的效果，其能够使输送管全面与冷却水接触，从而增加了热量交换的面积，提高了冷却的效率，同时避免出现冷却不到位的情况，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为了实现所述技术目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种用于耐磨陶瓷涂料生产的冷却装置，包括水箱，所述水箱的侧面分别连通固定有进水管和出水管，进水管和出水管上均匀装配有开关阀，所述水箱的内侧设有涂料输送单元，水箱上对应涂料输送单元的位置安装有冷却单元，所述水箱的底部均匀设有散热翅片，水箱的底部安装有风机，且风机设置在散热翅片的下方，所述风机电性连接外部PLC控制器。
[0007]进一步的，所述涂料输送单元包括旋转接头和输送管，输送管均匀设置在水箱的内侧，所述输送管的端部通过旋转接头与水箱转动连接，相邻输送管之间通过连接通道进行连通。
[0008]进一步的，所述输送管与连接通道之间形成一个蛇形结构的涂料输送通道。
[0009]进一步的，所述涂料输送单元还包括导热翅片，所述导热翅片均匀固定在输送管的侧面。
[0010]进一步的，所述涂料输送单元还包括伺服电机、蜗杆和蜗轮，伺服电机安装在水箱的侧面，所述蜗杆固定在伺服电机的输出轴上，蜗轮套接固定在输送管上，所述伺服电机电性连接外部PLC控制器。
[0011]进一步的，所述冷却单元包括喷淋管、水管和循环泵，喷淋管固定在水箱的内侧且设置在输送管的上方，所述喷淋管通过水管与循环泵的出水口连通，循环泵安装在水箱的内侧，所述循环泵电性连接外部PLC控制器。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本用于耐磨陶瓷涂料生产的冷却装置，具有以下好处：其输送管与连接通道之间形成一个蛇形结构的涂料输送通道，这样可以在进行冷却时对涂料进行重复性降温，从而保证了冷却的效果，冷却单元在对输送管进行喷淋降温时，输送管进行转动，从而便于输送管全面与冷却水接触，从而增加了热量交换的面积，提高了冷却的效率，同时避免出现冷却不到位的情况。
附图说明
[0013]图1为本技术的立体结构示意图；
[0014]图2为本技术的立体第一剖面结构示意图；
[0015]图3为本技术的A处放大结构示意图；
[0016]图4为本技术的立体第二剖面结构示意图。
[0017]图中：1水箱、2进水管、3开关阀、4出水管、5涂料输送单元、51伺服电机、52旋转接头、53输送管、54导热翅片、55蜗杆、56蜗轮、57连接通道、6冷却单元、61喷淋管、62水管、63循环泵、7散热翅片、8风机。
具体实施方式
[0018]通过下面的实施例可以详细地解释本技术，公开本技术的目的旨在保护本技术范围内的一切技术改进。
[0019]请参阅图1
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4，本实施例提供一种技术方案：一种用于耐磨陶瓷涂料生产的冷却装置，包括水箱1，水箱1的侧面分别连通固定有进水管2和出水管4，进水管2和出水管4上均匀装配有开关阀3，打开进水管2上的开关阀3，通过进水管2向水箱1内加水，当需要将水箱1内的水排出时，可以打开出水管4上的开关阀3，然后，水体通过出水管4排出，水箱1的内侧设有涂料输送单元5，水箱1上对应涂料输送单元5的位置安装有冷却单元6，水箱1的底部均匀设有散热翅片7，水箱1的底部安装有风机8，且风机8设置在散热翅片7的下方，风机8电性连接外部PLC控制器，水箱1内的热量聚集到散热翅片7上，风机8将散热翅片7上的热量抽走，从而对水箱1内进行降温冷却，通过对水箱1内进行降温，一方面可以对水体进行降温冷却从容形成冷却水，另一方面，通过降低水箱1内的温度，从而对涂料输送单元5内的涂料进行降温。
[0020]涂料输送单元5包括旋转接头52和输送管53，输送管53均匀设置在水箱1的内侧，输送管53的端部通过旋转接头52与水箱1转动连接，相邻输送管53之间通过连接通道57进行连通，输送管53与连接通道57之间形成一个蛇形结构的涂料输送通道，这样可以在进行冷却时对涂料进行重复性降温，从而保证了冷却的效果，涂料输送单元5还包括导热翅片54，导热翅片54均匀固定在输送管53的侧面，涂料输送单元5还包括伺服电机51、蜗杆55和蜗轮56，伺服电机51安装在水箱1的侧面，蜗杆55固定在伺服电机51的输出轴上，蜗轮56套接固定在输送管53上，伺服电机51电性连接外部PLC控制器，通过输送管53和连接通道57对涂料进行输送，输送管53上的热量通过导热翅片54扩散到水箱1内部，在输送过程中，伺服
电机51的输出轴带动蜗杆55转动，蜗杆55与蜗轮56啮合传动，蜗轮56带动输送管53进行转动，从而便于输送管53全面与冷却水接触，从而增加了热量交换的面积，提高了冷却的效率，同时避免出现冷却不到位的情况。
[0021]冷却单元6包括喷淋管61、水管62和循环泵63，喷淋管61固定在水箱1的内侧且设置在输送管53的上方，喷淋管61通过水管62与循环泵63的出水口连通，循环泵63安装在水箱1的内侧，循环泵63电性连接外部PLC控制器，循环泵63将水箱1内的冷水通过水管62输送到喷淋管61内，喷淋管61将冷水喷洒到输送管53上，从而对输送管53内的涂料进行降温冷却，降温后的涂料最后通过输送管53排出，保证了设计的合理性。
[0022]本技术提供的一种用于耐磨陶瓷涂料生产的冷却装置的工作原理如下：打开进水管2上的开关阀3，通过进水管2向水箱1内加水，当需要将水箱1内的水排出时，可以打开出水管4上的开关阀3，然后，水体通过出水管4排出，水箱1内的热量聚集到散热翅片7上，风机8将散热翅片7上的热量抽走，从而对水箱1内进行降温冷却，通过输送管53和连接通道57对涂料进行输送，输送管53上的热量本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于耐磨陶瓷涂料生产的冷却装置，包括水箱（1），所述水箱（1）的侧面分别连通固定有进水管（2）和出水管（4），进水管（2）和出水管（4）上均匀装配有开关阀（3），其特征在于：所述水箱（1）的内侧设有涂料输送单元（5），水箱（1）上对应涂料输送单元（5）的位置安装有冷却单元（6），所述水箱（1）的底部均匀设有散热翅片（7），水箱（1）的底部安装有风机（8），且风机（8）设置在散热翅片（7）的下方，所述风机（8）电性连接外部PLC控制器。2.根据权利要求1所述的一种用于耐磨陶瓷涂料生产的冷却装置，其特征在于：所述涂料输送单元（5）包括旋转接头（52）和输送管（53），输送管（53）均匀设置在水箱（1）的内侧，所述输送管（53）的端部通过旋转接头（52）与水箱（1）转动连接，相邻输送管（53）之间通过连接通道（57）进行连通。3.根据权利要求2所述的一种用于耐磨陶瓷涂料生产的冷却装置，其特征在于：所述输送管（53）与连接通道（57）之间形成一个蛇形结构的涂...

【专利技术属性】
技术研发人员：周献伟，贾幸福，
申请(专利权)人：河南凌阳耐磨材料有限公司，
类型：新型
国别省市：