本实用新型专利技术属于冶金设备技术领域，尤其公开了一种用于炼钢铁水样的冷却控制装置，包括：盛有冷却水的水冷装置；用于放置铁水样的旋转冷却台，位于水冷装置上端，可通过旋转将风冷后的铁水样倒入下方的水冷装置内；可拆卸的冷却箱，位于旋转冷却台外侧；高压风冷装置，从两侧延伸至冷却箱内并正对旋转冷却台。所述水冷装置包括盛有冷却水的冷却槽，冷却槽一侧上方设有连接通道，该连接通道的的横截面小于冷却槽的横截面；连接通道的上端部位于冷却箱内。可以防止水急冷造成的铁水样芯部高温返温造成试样裂纹，确保直读光谱仪准确快速分析铁水样成分，提高铁水样合格率。提高铁水样合格率。提高铁水样合格率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于炼钢铁水样的冷却控制装置
[0001]本技术属于冶金设备
，尤其公开了一种用于炼钢铁水样的冷却控制装置。
技术介绍
[0002]在转炉冶炼前，需对装入铁水进行检验化验，根据化验以后的成分，确定炉前装入结构以保证炉内物理化学反应顺利进行，因铁水样取出温度较高(约1000℃)，自然冷却需较长时间，为缩短冷却时间，炼钢厂采取铁水样用水进行冷却，冷却时间约3分钟，由于铁样蘸水急冷变黑，出水回温试样表面形成裂纹，无法在直读光谱仪器分析出成分或数据不准，影响报出时间与试样准确性，抑制炼钢厂快节奏生产。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供了一种用于炼钢铁水样的冷却控制装置，可以防止水急冷造成的铁水样芯部高温返温造成试样裂纹，确保直读光谱仪准确快速分析铁水样成分，提高铁水样合格率。
[0004]为了实现上述技术效果，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种用于炼钢铁水样的冷却控制装置，包括：
[0006]盛有冷却水的水冷装置；
[0007]用于放置铁水样的旋转冷却台，位于水冷装置上端，可通过旋转将风冷后的铁水样倒入下方的水冷装置内；
[0008]可拆卸的冷却箱，位于旋转冷却台外侧；
[0009]高压风冷装置，从两侧延伸至冷却箱内并正对旋转冷却台。
[0010]作为优选的技术方案，所述水冷装置包括盛有冷却水的冷却槽，冷却槽一侧上方设有连接通道，该连接通道的的横截面小于冷却槽的横截面；连接通道的上端部位于冷却箱内。
[0011]作为优选的技术方案，所述旋转冷却台包括设在连接通道上方中心处的支撑平台，支撑平台的另一端与设在冷却箱外的旋转电机连接，旋转电机上电性连接有启动开关。
[0012]作为优选的技术方案，所述高压风冷装置包括与气源主管连通的两个分管路，所述分管路的末端均延伸至所述冷却箱内，且分管路末端设有高压气嘴；所述高压气嘴正对旋转冷却台。
[0013]作为优选的技术方案，所述分管路上均设有控制气流量的阀门和压力表。
[0014]作为优选的技术方案，所述冷却箱上方设有多个散热孔。
[0015]作为优选的技术方案，冷却箱上设有正对支撑平台的门状结构。
[0016]本技术与现有技术相比具有以下有益效果：
[0017]本技术通过在水冷装置上方设置罩体，并在罩体上连接正对铁水样的高压风冷装置，使得铁水样先用高压风冷装置缓冷两至三分钟，再通过翻转旋转冷却台，使吹扫后
的铁水样落入冷却槽中水冷1
‑
2分钟，可以防止水急冷造成的铁水样芯部高温返温造成试样裂纹，提高铁水样合格率，改进后试样合格率由原来80％上升为99％。由于铁水样合格率上升，加强了数据准确度，对炼钢炉前操作起到指导性作用。
[0018]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
[0019]图1为本技术的冷却控制装置的示意图。
[0020]图中，1、旋转冷却台；2、冷却箱；3、铁水样；4、冷却槽；5、连接通道；6、支撑平台；7、旋转电机；8、启动开关；9、气源主管；10、分管路；11、高压气嘴；12、阀门；13、压力表；14、计时器；15、散热孔；16、门状结构。
具体实施方式
[0021]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本技术。
[0022]如图1所示，本技术公开了一种用于炼钢铁水样3的冷却控制装置，包括盛有冷却水的水冷装置，水冷装置上端口设有放置铁水样3用的旋转冷却台1，冷却台外侧设有可拆卸的冷却箱2，冷却箱2上相对的两侧壁连接有正对铁水样3的高压风冷装置；当铁水样3风冷至一定时间后，旋转冷却台1翻转使得铁水样3落入水冷装置的冷却水内。
[0023]所述水冷装置包括盛有冷却水的冷却槽4，冷却槽4一侧上方设有连接通道5，该连接通道5的的横截面小于冷却槽4的横截面；连接通道5的上端部位于冷却箱2内。
[0024]所述旋转冷却台1包括设在连接通道5上方中心处的支撑平台6，支撑平台6的另一端与设在冷却箱2外的旋转电机7连接，旋转电机7上电性连接有启动开关8。
[0025]所述高压风冷装置包括与气源主管9连通的两个分管路10，所述分管路10的末端均延伸至所述冷却箱2内，且分管路10末端设有高压气嘴11；所述高压气嘴11正对铁水样3。
[0026]所述分管路10上均设有控制气流量的阀门12和压力表13。
[0027]为了控制风冷时间，所述冷却箱2外侧设有计时器14，当风冷时间达到3分钟后，及通过启动开关8开启旋转电机7，使铁水样3落入冷却槽4内。
[0028]所述冷却箱2上方设有多个散热孔15，从而铁水样3散发出的热量在高压气流的作用下通过散热孔15排到冷却箱2外侧。冷却箱2上设有正对支撑平台6的门状结构16，用于放置铁水样3。
[0029]工作原理：
[0030]将铁水样3用灰口铁取样器从铁水罐取出后，首先将刚取出的高温铁水样3放置在冷却箱2体内的支撑平台6上，开启高压风冷装置并吹扫缓冷两至三分钟，使铁水样3缓慢均匀降温。后翻转旋转冷却台1，使吹扫后的铁水样3落入冷却槽4中水冷1
‑
2分钟，最后将铁水样3拿出吹干，并将铁水样3放置在风动送样装置传至化验室。
[0031]虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本技术作了详尽的描述，但在本技术基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本技术精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本技术要
求保护的范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于炼钢铁水样的冷却控制装置，其特征在于，包括：盛有冷却水的水冷装置；用于放置铁水样的旋转冷却台，位于水冷装置上端，可通过旋转将风冷后的铁水样倒入下方的水冷装置内；可拆卸的冷却箱，位于旋转冷却台外侧；高压风冷装置，从两侧延伸至冷却箱内并正对旋转冷却台。2.如权利要求1所述的用于炼钢铁水样的冷却控制装置，其特征在于，所述水冷装置包括盛有冷却水的冷却槽，冷却槽一侧上方设有连接通道，该连接通道的横截面小于冷却槽的横截面；连接通道的上端部位于冷却箱内。3.如权利要求2所述的用于炼钢铁水样的冷却控制装置，其特征在于，所述旋转冷却台包括设在连接通道上方中心处的支撑平台，支撑平台的另...
【专利技术属性】
技术研发人员：马桂芬，王连全，王利波，李东华，苏艳翔，李月颖，
申请(专利权)人：天津市新天钢联合特钢有限公司，
类型：新型
国别省市：
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