一种抛丸机丸砂分离器钢丸流量自动调节装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种抛丸机丸砂分离器钢丸流量自动调节装置，包括上法兰、下法兰、旋转盘和调节板，旋转盘转动安装在上法兰与下法兰之间，上法兰、旋转盘、下法兰内开设有贯通的钢丸通道；若干调节板活动安装在上法兰与旋转盘之间，调节板的上侧固定有导向柱，调节板的下侧固定有导向块；上法兰上开设有与导向柱配合的导向孔，旋转盘上开设有与导向块配合的导向槽，当转动旋转盘时，若干调节板向钢丸通道切入或切出。通过转动旋转盘，利用导向柱、导向块驱动调节板切入或切出钢丸通道实现钢丸流量的调节，无需设置导向机构，从而避免调节板的卡滞，保证了调节装置的稳定性；通过步进电机驱动旋转盘转动，提高了流量调节的精确性。提高了流量调节的精确性。提高了流量调节的精确性。

【技术实现步骤摘要】
一种抛丸机丸砂分离器钢丸流量自动调节装置


[0001]本技术涉及抛丸设备
，尤其涉及一种抛丸机丸砂分离器钢丸流量自动调节装置。

技术介绍

[0002]抛丸机是一种利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的设备，能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理作业。相比其他表面处理技术来说，它能更快、更有效地对物体表面材料进行处理。抛丸机内部存在大量高速运动的钢丸，为保证抛丸机的抛丸质量，需要对钢丸的流量进行控制。
[0003]现有的调节装置多采用气缸推动阀板实现钢丸流量的控制，如授权公告号为CN212706252U的中国技术专利公开了一种用于控制钢丸流量的丸阀，包括丸阀本体，丸阀本体一侧固定安装有气缸，气缸输出端连接有气动拉板，通过气动拉板的与丸阀本体的重合面积实现钢丸流量的调节。但本申请专利技术人在实现本申请实施例中技术技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下问题：
[0004]通过拉板控制多需要在拉板两侧固定导向装置，若导向装置内卡入钢丸或其他杂物，会影响拉板的开合，从而不能实现钢丸的流量调节；并且，在拉板卡滞时气缸进行伸缩动作也会造成气缸的损坏，从而影响设备的使用。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种抛丸机丸砂分离器钢丸流量自动调节装置，以解决
技术介绍
中提到的技术问题，本技术的目的是通过以下技术方案实现的：
[0006]一种抛丸机丸砂分离器钢丸流量自动调节装置，包括上法兰、下法兰、旋转盘和调节板，旋转盘转动安装在上法兰与下法兰之间，上法兰、旋转盘、下法兰内开设有贯通的钢丸通道；若干调节板活动安装在上法兰与旋转盘之间，调节板的上侧固定有导向柱，调节板的下侧固定有导向块；上法兰上开设有与导向柱配合的导向孔，旋转盘上开设有与导向块配合的导向槽，当转动旋转盘时，若干调节板向钢丸通道切入或切出。
[0007]进一步地，旋转盘通过轴承与下法兰连接。
[0008]进一步地，轴承为推力轴承。
[0009]进一步地，旋转盘的外侧开设有驱动齿。
[0010]进一步地，调节装置的侧面安装有步进电机，步进电机的输出轴安装有齿轮，齿轮与旋转盘的驱动齿啮合设置。
[0011]本申请实施例提供的技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
[0012]1、通过转动旋转盘，利用导向柱、导向块驱动调节板切入或切出钢丸通道实现钢丸流量的调节，无需设置导向机构，从而避免调节板的卡滞，保证了调节装置的稳定性；
[0013]2、通过步进电机驱动旋转盘转动，可以实现调节板的精准控制，提高了流量调节的精确性。
附图说明
[0014]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0015]图1为本申请实施例结构示意图；
[0016]图2为本申请实施例剖视图；
[0017]图3为本申请实施例上、下法兰连接示意图；
[0018]图4为本申请实施例旋转盘结构示意图；
[0019]图5为本申请实施例调节板结构示意图；
[0020]图6为本申请实施例旋转盘、调节板安装结构示意图；
[0021]图7为本申请实施例小流量时调节板位置示意图；
[0022]图8为本申请实施例大流量时调节板位置示意图。
[0023]附图中标识：1、上法兰；11、导向孔；2、下法兰；3、调节板；31、导向柱；32、导向块；4、旋转盘；41、导向槽；42、驱动齿；5、轴承；6、连接杆；7、齿轮。
具体实施方式
[0024]为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图和具体实施方式对上述技术方案进行详细的说明，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]如图1
‑
图6所示的一种抛丸机丸砂分离器钢丸流量自动调节装置，包括上法兰1、下法兰2、调节板3、旋转盘4、轴承5和连接杆6，上法兰1、调节板3、旋转盘4、轴承5、下法兰2自上而下依次设置，连接杆6将上法兰1与下法兰2连接在一起，使调节板3、旋转盘4、轴承5固定在两个法兰之间。
[0026]具体来说，如图1、图3所示，上法兰1为圆环形结构，上法兰1上均匀开设有六个导向孔11，导向孔11为长条形，六个导向孔11以上法兰1的圆心呈放射螺旋状。上法兰1的上侧通过管道与丸砂分离器连接(未示出)，用于承接分离后的钢丸。下法兰2为与上法兰1等大的圆环形结构，下法兰2的下端通过管道与抛丸器(未示出)连接，将钢丸导入到抛丸器中。上法兰1、下法兰2的边缘对称开设有多个通孔，连接杆6的两端为螺纹杆，连接杆6的两端均穿过上、下法兰上的通孔与螺母连接，从而实现上、下法兰的连接。
[0027]如图1、图4
‑
6所示，旋转盘4为圆环结构，旋转盘4的上侧开设有正六边形的导向槽41。调节板3为耐冲击高锰耐磨钢材质的板材，调节板3上方的一侧焊接固定有圆柱形的导向柱31，调节板3下方远离导向柱31的一侧焊接固定有导向块32，导向柱31滑动安装在导向孔11内，导向块32滑动设置在导向槽41内，六块调节板3之间紧密贴合，当转动旋转盘4时，导向柱31、导向块32与导向孔11、导向槽41的配合使得调节板3同步向旋转盘4中心切入或切出，从而实现钢丸通道A孔径的调节。其中，调节板3的形状和数量可根据钢丸的粒径及使用流量的范围具体确定，调节板3也可重叠设置，以增加抗钢丸冲击的能力。
[0028]旋转盘4通过轴承5安装在下法兰2的上侧，轴承5的内圈与下法兰2固定连接，旋转盘4过盈装配的轴承5的外圈上，使得旋转盘4能够在上法兰1、下法兰2之间转动。作为本申
请的一个优选实施例，如图2所示，轴承5为推力轴承，旋转盘4、下法兰2分别与推力轴承的上下盘面抵接。
[0029]旋转盘4的侧边均匀开设有驱动齿42，从而方便转动旋转盘。作为本申请的一个优选实施例，调节装置的一侧安装有步进电机(未示出)，步进电机的输出轴安装有齿轮7，齿轮7与旋转盘4的驱动齿42啮合设置，通过步进电机可实现旋转盘4的等角度转动，从而实现钢丸流量的自动化控制，并提高流量调节的精准度。
[0030]本申请实施例的工作原理为：
[0031]如图7所示，当需要减小钢丸流量时，转动旋转盘使调节板3向钢丸通道A中切入，使钢丸通道减小；
[0032]如图8所示，当需要增大钢丸流量时，转动旋转盘使调节板3向钢丸通道A外切出，使钢丸通道增大。
[0033]由于调节板3之间紧密贴合，故钢丸不会对调节板3的移动造成堵塞，提高了钢丸流量调节的稳定性。
[0034]上述本申请实施例中的技术方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抛丸机丸砂分离器钢丸流量自动调节装置，其特征在于，包括上法兰、下法兰、旋转盘和调节板，所述旋转盘转动安装在所述上法兰与所述下法兰之间，所述上法兰、所述旋转盘、所述下法兰内开设有贯通的钢丸通道；若干所述调节板活动安装在所述上法兰与所述旋转盘之间，所述调节板的上侧固定有导向柱，所述调节板的下侧固定有导向块；所述上法兰上开设有与所述导向柱配合的导向孔，所述旋转盘上开设有与所述导向块配合的导向槽，当转动所述旋转盘时，若干所述调节板向所述钢丸通道切入或切出。2.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘加存，陈虎，
申请(专利权)人：江苏鑫德龙环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：