一种拉链齿成型模具制造技术

本实用新型专利技术属于拉链生产技术领域，尤其为一种拉链齿成型模具，针对现有的拉链齿成型模具不便于对上模具和下模具进行分离，从而增加对成型拉链齿下料的时间的问题，现提出如下方案，其包括上模具和下模具，所述上模具的左右两侧均固定安装有横板，所述横板的底部固定安装有竖板，所述下模具的左右两侧均固定安装有连接板，所述连接板的顶部开设有卡接槽，所述竖板活动卡接于卡接槽内，两个所述连接板相互远离的一侧均开设有连接孔，所述连接孔与对应的卡接槽相连通。本实用新型专利技术结构设计合理，通过竖板、箱体和连接板的配合实现对上模具和下模具的固定连接，便于对上模具和下模具进行分离，实现对成型的拉链齿进行快速下料功能，可靠性高。靠性高。靠性高。

【技术实现步骤摘要】
一种拉链齿成型模具


[0001]本技术涉及拉链生产
，尤其涉及一种拉链齿成型模具。

技术介绍

[0002]拉链齿成型模具是一种用于拉链部件注塑成型且便于脱模的辅助装置，其在拉链生产的领域中得到了广泛的使用，拉链部件作为一种奇形物件，需要进行在特定的模具中注塑冷却成型。
[0003]但是现有的拉链齿成型模具一般是通过螺栓等紧固件固定于相应的模座上的，不便于对上模具和下模具进行分离，从而增加对成型拉链齿下料的时间，降低了拉链生产效率，因此我们提出一种拉链齿成型模具来解决这个问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决上述
技术介绍
中提出的问题，而提出的一种拉链齿成型模具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种拉链齿成型模具，包括上模具和下模具，所述上模具的左右两侧均固定安装有横板，所述横板的底部固定安装有竖板，所述下模具的左右两侧均固定安装有连接板，所述连接板的顶部开设有卡接槽，所述竖板活动卡接于卡接槽内，两个所述连接板相互远离的一侧均开设有连接孔，所述连接孔与对应的卡接槽相连通，两个所述竖板的相互远离的一侧均开设有方槽，所述方槽内活动卡接有箱体，所述箱体的顶部内壁和底部内壁之间固定安装有同一个固定板，两个所述固定板的左侧均开设有转孔，所述转孔内转动安装有长杆，所述连接孔的顶部内壁和底部内壁之间固定安装有同一个挡板，所述挡板的左侧开设有横孔，两个所述长杆相互远离的一端均贯穿对应的横孔并固定安装有安装板。
[0007]优选的，所述长杆的外侧固定安装有两个小板，所述小板与所述固定板活动抵接。
[0008]优选的，两个所述箱体相互远离的一侧均固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧与对应的所述挡板固定连接。
[0009]优选的，所述长杆的外侧固定安装有限位板，所述限位板与所述横孔相配合。
[0010]优选的，两个所述安装板相互靠近的一侧均开设有两个滑动槽，所述滑动槽内水平滑动安装有滑动杆，两个所述连接板相互远离的一侧均开设有两个卡槽，所述滑动杆活动卡接于对应的卡槽内。
[0011]优选的，位于同一侧的两个所述滑动杆上固定安装有同一个弯杆，所述滑动杆与对应的滑动槽内壁之间固定安装有同一个连接弹簧。
[0012]优选的，所述下模具的顶部固定安装有多个圆杆和斜板，所述上模具的底部开设有多个圆槽和斜槽，所述圆杆与对应的圆槽相配合，所述斜板与对应的斜槽相配合。
[0013]本技术中，所述的一种拉链齿成型模具，通过竖板、箱体和连接板的配合实现对上模具和下模具的固定连接，通过圆杆与圆槽和斜板与斜槽的配合提升上模具和下模具
连接的稳定性。
[0014]本技术中，所述的一种拉链齿成型模具，通过向外拉动弯杆，从而带动滑动杆向外运动脱离卡槽，在通过弯杆带动安装板转动度，从而使得限位板能穿过横孔，通过向外拉动弯杆从而带动箱体向外运动并压缩复位弹簧，使得箱体脱离卡接槽，从而解除对竖板的固定限制，进而解除了上模具和下模具之间的固定关系，便于取出成型的拉链齿；
[0015]本技术结构设计合理，通过竖板、箱体和连接板的配合实现对上模具和下模具的固定连接，便于对上模具和下模具进行分离，实现对成型的拉链齿进行快速下料功能，可靠性高。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种拉链齿成型模具的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种拉链齿成型模具的剖视结构示意图；
[0018]图3为图2中A部分的局部放大图。
[0019]图中：1、上模具；2、下模具；3、横板；4、竖板；5、连接板；6、方槽；7、箱体；8、固定板；9、长杆；10、挡板；11、安装板；12、小板；13、复位弹簧；14、滑动杆；15、弯杆；16、限位板；17、圆杆；18、斜板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
‑
3，一种拉链齿成型模具，包括上模具1和下模具2，上模具1的左右两侧均固定安装有横板3，横板3的底部固定安装有竖板4，下模具2的左右两侧均固定安装有连接板5，连接板5的顶部开设有卡接槽，竖板4活动卡接于卡接槽内，两个连接板5相互远离的一侧均开设有连接孔，连接孔与对应的卡接槽相连通，两个竖板4的相互远离的一侧均开设有方槽6，方槽6内活动卡接有箱体7，箱体7的顶部内壁和底部内壁之间固定安装有同一个固定板8，两个固定板8的左侧均开设有转孔，转孔内转动安装有长杆9，连接孔的顶部内壁和底部内壁之间固定安装有同一个挡板10，挡板10的左侧开设有横孔，两个长杆9相互远离的一端均贯穿对应的横孔并固定安装有安装板11。
[0022]本技术中，长杆9的外侧固定安装有两个小板12，小板12与固定板8活动抵接，对长杆9起到支撑限位的作用。
[0023]本技术中，两个箱体7相互远离的一侧均固定安装有复位弹簧13，复位弹簧13与对应的挡板10固定连接，对箱体7起到支撑和复位的作用。
[0024]本技术中，长杆9的外侧固定安装有限位板16，限位板16与横孔相配合，对长杆9的横向运动起到限制的作用。
[0025]本技术中，两个安装板11相互靠近的一侧均开设有两个滑动槽，滑动槽内水平滑动安装有滑动杆14，两个连接板5相互远离的一侧均开设有两个卡槽，滑动杆14活动卡接于对应的卡槽内，对安装板11的转动起到限制的作用。
[0026]本技术中，位于同一侧的两个滑动杆14上固定安装有同一个弯杆15，滑动杆
14与对应的滑动槽内壁之间固定安装有同一个连接弹簧，便于移动滑动杆14从而解除对安装板11的运动限制。
[0027]本技术中，下模具2的顶部固定安装有多个圆杆17和斜板18，上模具1的底部开设有多个圆槽和斜槽，圆杆17与对应的圆槽相配合，斜板18与对应的斜槽相配合，通过圆杆与圆槽和斜板与斜槽的配合提升上模具1和下模具2连接的稳定性。
[0028]本技术中，在使用时，通过竖板4、箱体7和连接板5的配合实现对上模具1和下模具2的固定连接，通过圆杆17与圆槽和斜板18与斜槽的配合提升上模具11和下模具22连接的稳定性，当需要分离上模具1和下模具2时，通过向外拉动弯杆15，从而带动滑杆向外运动脱离卡槽，从而解除对安装板11转动的性质，通过弯杆15带动安装板11转动90度，从而带动长杆9转动90度，从而使得限位板16能穿过横孔，从而解除了长杆9横向运动的限制，通过向外拉动弯杆15从而带动箱体7向外运动并压缩复位弹簧13，使得箱体7脱离卡接槽，从而解除对竖板4的固定限制，进而解除了上模具1和下模具2之间的固定关系，便于取出成型的拉链齿。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拉链齿成型模具，其特征在于，包括上模具(1)和下模具(2)，所述上模具(1)的左右两侧均固定安装有横板(3)，所述横板(3)的底部固定安装有竖板(4)，所述下模具(2)的左右两侧均固定安装有连接板(5)，所述连接板(5)的顶部开设有卡接槽，所述竖板(4)活动卡接于卡接槽内，两个所述连接板(5)相互远离的一侧均开设有连接孔，所述连接孔与对应的卡接槽相连通，两个所述竖板(4)的相互远离的一侧均开设有方槽(6)，所述方槽(6)内活动卡接有箱体(7)，所述箱体(7)的顶部内壁和底部内壁之间固定安装有同一个固定板(8)，两个所述固定板(8)的左侧均开设有转孔，所述转孔内转动安装有长杆(9)，所述连接孔的顶部内壁和底部内壁之间固定安装有同一个挡板(10)，所述挡板(10)的左侧开设有横孔，两个所述长杆(9)相互远离的一端均贯穿对应的横孔并固定安装有安装板(11)。2.根据权利要求1所述的一种拉链齿成型模具，其特征在于，所述长杆(9)的外侧固定安装有两个小板(12)，所述小板(12)与所述固定板(8)活动抵接。3.根据权利要求1所述的一种拉链齿成型...

【专利技术属性】
技术研发人员：骆一平，
申请(专利权)人：义乌市顺辉拉链织造有限公司，
类型：新型
国别省市：