本实用新型专利技术公开了一种便于检修的电缆绞线机退扭装置，本实用新型专利技术，包括电箱，所述电箱一侧的中间位置安装有控制面板，所述电箱的顶部安装有机箱，所述机箱内部底端的四个顶角处安装有电缸，所述机箱顶部的中间位置滑动安装有升降板，所述升降板底部的中间位置安装有电机安装隔离架，所述电机安装隔离架内部的顶端安装有第二电机，所述升降板顶部的中间位置转动安装有转盘。本实用新型专利技术，在机箱内部设置有升降装置和转动装置，工作人员可以根据不同的绞线机，来调节退扭机构的高度，同时也可以根据绞线机放置位置的变换，来改变退扭机构的朝向，即使企业后期更换绞线机，也不用更换该退扭装置，节约成本，有利于企业的发展。有利于企业的发展。有利于企业的发展。
【技术实现步骤摘要】
一种便于检修的电缆绞线机退扭装置
[0001]本技术涉及退扭机构
，具体为一种便于检修的电缆绞线机退扭装置。
技术介绍
[0002]绞线机是一种能广泛应用于各类软/硬导体线的绞合机械设备，使多根单支导体扭成一股，达到线材的工艺要求。绞线机按照绞线方式一般可以分为单绞机、对绞机、高速绞线机、笼式绞线机、框工绞线机、管式绞线机及盘式绞线机等。
[0003]由于绞线通过绞线机绞制好后通常内部存在应力，尤其较硬材质的绞线残余的应力较大，残余应力较大的绞线在收卷后易导致绞线起鼓和打扭，因此会在绞线机上设置退扭机构，传统的退扭机构是直接安装在绞线机上或者通过单独的装置实现退扭的功能，若是将退扭机构直接安装在绞线机上，在使用的过程中退扭机构出现故障，工作人员需要让整个装置都停止工作，才能对退扭机构进行维修，影响绞线机的工作效率，若是使用单独的装置，需要考虑绞线机的高度和装置放置的位置的等问题进行采购，如果后期绞线机更换了，又要重新购买，不利于企业的发展。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种便于检修的电缆绞线机退扭装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于检修的电缆绞线机退扭装置，包括电箱，所述电箱一侧的中间位置安装有控制面板，所述电箱的顶部安装有机箱，所述机箱内部底端的四个顶角处安装有电缸，所述机箱顶部的中间位置滑动安装有升降板，所述升降板底部的中间位置安装有电机安装隔离架，所述电机安装隔离架内部的顶端安装有第二电机，所述升降板顶部的中间位置转动安装有转盘，所述转盘顶部靠近控制面板一侧的两端均安装有引导环，所述转盘顶部的中间位置安装有安装板，所述安装板靠近控制面板一侧的顶部和两端均转动安装有压轮，所述转盘顶部远离控制面板一侧的中间位置安装有第一电机，所述第一电机的输出端与安装板远离控制面板一侧的顶部和两端均转动安装有齿轮，所述控制面板与第一电机、第二电机和电缸之间电性连接。
[0006]优选的，所述压轮远离控制面板的一侧设置有传动杆，所述压轮上的传动杆贯穿安装板并与齿轮相连接，所述压轮上的传动杆与安装板之间通过轴承转动连接。
[0007]优选的，所述安装板上的齿轮与第一电机输出端上的齿轮相啮合，所述第一电机底部的四个顶角处均开设有通孔，所述转盘顶部远离控制面板的一侧开设有螺纹孔，所述转盘上螺纹孔的尺寸和开设位置与第一电机上通孔的尺寸和开设位置相对应。
[0008]优选的，所述机箱的顶部开设有矩形槽，所述机箱上的矩形槽尺寸与升降板的尺寸相适配，所述电缸的输出端与升降板的底部相连接。
[0009]优选的，所述升降板顶部的中间位置开设有圆形凹槽，所述升降板上的圆形凹槽
尺寸与转盘的尺寸相适配，所述第二电机的输出端贯穿电机安装隔离架的顶部和升降板的底部并延伸至圆形凹槽的内部与转盘相连接。
[0010]优选的，所述机箱的两侧和靠近控制面板的一侧均开设有散热孔，所述引导环的安装位置和安装板靠近控制面板一侧两端的压轮的最低点相对应。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该便于检修的电缆绞线机退扭装置，由于将退扭机构设置在单独的装置上，当退扭机构出现故障时，由于结构简单工作人员可直接将这个设置有退扭机构的装置从绞线系统上更换下来，在不影响绞线机工作的同时方便工作人员对退扭机构进行维修。
[0013]2、该便于检修的电缆绞线机退扭装置，在机箱内部设置有升降装置和转动装置，工作人员可以根据不同的绞线机，来调节退扭机构的高度，同时也可以根据绞线机放置位置的变换，来改变退扭机构的朝向，即使企业后期更换绞线机，也不用更换该退扭装置，节约成本，有利于企业的发展。
附图说明
[0014]图1为本技术主视图；
[0015]图2为本技术侧视图；
[0016]图3为本技术俯视图；
[0017]图4为本技术机箱内部结构示意图。
[0018]图中：1、电箱；2、控制面板；3、机箱；4、升降板；5、转盘；6、引导环；7、安装板；8、压轮；9、第一电机；10、齿轮；11、电缸；12、电机安装隔离架；13、第二电机。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种便于检修的电缆绞线机退扭装置，包括电箱1，电箱1一侧的中间位置安装有控制面板2，电箱1的顶部安装有机箱3，机箱3内部底端的四个顶角处安装有电缸11，机箱3顶部的中间位置滑动安装有升降板4，升降板4底部的中间位置安装有电机安装隔离架12，电机安装隔离架12内部的顶端安装有第二电机13，升降板4顶部的中间位置转动安装有转盘5，转盘5顶部靠近控制面板2一侧的两端均安装有引导环6，转盘5顶部的中间位置安装有安装板7，安装板7靠近控制面板2一侧的顶部和两端均转动安装有压轮8，转盘5顶部远离控制面板2一侧的中间位置安装有第一电机9，第一电机9的输出端与安装板7远离控制面板2一侧的顶部和两端均转动安装有齿轮10，控制面板2与第一电机9、第二电机13和电缸11之间电性连接。
[0021]在本实施中，压轮8远离控制面板2的一侧设置有传动杆，压轮8上的传动杆贯穿安装板7并与齿轮10相连接，压轮8上的传动杆与安装板7之间通过轴承转动连接，通过压轮8上的传动杆和安装板7上轴承的配合，实现压轮8的转动。
[0022]在本实施中，安装板7上的齿轮10与第一电机9输出端上的齿轮10相啮合，通过第
一电机9输出端上齿轮10带动与压轮8相连接的齿轮10转动，达到三个压轮同向转动的目的，第一电机9底部的四个顶角处均开设有通孔，转盘5顶部远离控制面板2的一侧开设有螺纹孔，转盘5上螺纹孔的尺寸和开设位置与第一电机9上通孔的尺寸和开设位置相对应，螺栓通过第一电机9上通孔和转盘5上的螺纹孔，将第一电机9稳定牢固的安装在转盘5上。
[0023]在本实施中，机箱3的顶部开设有矩形槽，机箱3上的矩形槽尺寸与升降板4的尺寸相适配，电缸11的输出端与升降板4的底部相连接，工作人员可以通过操控电缸11的输出量，来实现升降板4的升降。
[0024]在本实施中，升降板4顶部的中间位置开设有圆形凹槽，升降板4上的圆形凹槽尺寸与转盘5的尺寸相适配，第二电机13的输出端贯穿电机安装隔离架12的顶部和升降板4的底部并延伸至圆形凹槽的内部与转盘5相连接，工作人员通过操控第二电机13输出端的转动，来实现转盘5在升降板4的顶部转动的目的。
[0025]在本实施中，机箱3的两侧和靠近控制面板2的一侧均开设有散热孔，引导环6的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于检修的电缆绞线机退扭装置，包括电箱(1)，其特征在于：所述电箱(1)一侧的中间位置安装有控制面板(2)，所述电箱(1)的顶部安装有机箱(3)，所述机箱(3)内部底端的四个顶角处安装有电缸(11)，所述机箱(3)顶部的中间位置滑动安装有升降板(4)，所述升降板(4)底部的中间位置安装有电机安装隔离架(12)，所述电机安装隔离架(12)内部的顶端安装有第二电机(13)，所述升降板(4)顶部的中间位置转动安装有转盘(5)，所述转盘(5)顶部靠近控制面板(2)一侧的两端均安装有引导环(6)，所述转盘(5)顶部的中间位置安装有安装板(7)，所述安装板(7)靠近控制面板(2)一侧的顶部和两端均转动安装有压轮(8)，所述转盘(5)顶部远离控制面板(2)一侧的中间位置安装有第一电机(9)，所述第一电机(9)的输出端与安装板(7)远离控制面板(2)一侧的顶部和两端均转动安装有齿轮(10)，所述控制面板(2)与第一电机(9)、第二电机(13)和电缸(11)之间电性连接。2.根据权利要求1所述的一种便于检修的电缆绞线机退扭装置，其特征在于：所述压轮(8)远离控制面板(2)的一侧设置有传动杆，所述压轮(8)上的传动杆贯穿安装板(7)并与齿轮(10)相连接，所述压轮(8)上的传动杆与安装板(7)之间...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶小平，叶志祥，温世东，
申请(专利权)人：昆山市富川机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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