极片辊压复合机构以及叠片机制造技术

本申请涉及一种极片辊压复合机构以及叠片机，包括烘干装置，用于烘干所述料带以及所述极片带；裁切机构，用于将连续的所述极片带定长裁切形成多个第二极片，全部所述第二极片交错设置于所述料带的两侧；以及至少两组间隔设置的第二压辊组，全部所述第二压辊组能够将全部所述第二极片与所述料带辊压为一体。本申请实施例的一种极片辊压复合机构以及叠片机，具有电芯质量稳定的优点。具有电芯质量稳定的优点。具有电芯质量稳定的优点。

【技术实现步骤摘要】
极片辊压复合机构以及叠片机


[0001]本申请涉及电池生产
，特别是涉及一种极片辊压复合机构以及叠片机。

技术介绍

[0002]电池制造过程中，通常采用叠片机将锂电池电芯的第一极片、第二极片与隔膜做Z形叠片装配，制作成电芯；
[0003]而在叠片机叠片之前，需要将第一极片、第二极片和隔膜进行辊压复合，但是，将第一极片、第二极片进行复合的过程中，第二极片上的电化学材料往往会出现掉落的情况，导致电芯质量不稳定，影响最终电芯的电化学性能。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对电芯质量不稳定的问题，提供一种极片辊压复合机构以及叠片机。
[0005]本申请的第一方面提供一种极片辊压复合机构，用于复合辊压料带以及极片带，沿所述料带行进的方向，所述极片辊压复合机构依次包括：
[0006]烘干装置，用于烘干所述料带以及所述极片带；
[0007]裁切机构，用于将连续的所述极片带定长裁切形成多个第二极片，全部所述第二极片交错设置于所述料带的两侧；
[0008]以及至少两组间隔设置的第二压辊组，全部所述第二压辊组能够将全部所述第二极片与所述料带辊压为一体。
[0009]在其中一个实施例中，所述极片辊压复合机构包括三组连续间隔设置的所述第二压辊组；或者，所述极片辊压复合机构包括四组连续间隔设置的所述第二压辊组。
[0010]在其中一个实施例中，每组所述第二压辊组包括第二固定压辊以及第二浮动压辊；沿所述料带行进的方向，靠近上游的为前侧，靠近下游的为后侧，所述第二固定压辊固定设置于所述裁切机构的后侧，所述第二浮动压辊设置于所述第二固定压辊上方，所述第二固定压辊与所述第二浮动压辊之间形成有供所述料带以及所述第二极片通过的间隙。
[0011]在其中一个实施例中，所述第二浮动压辊能够沿竖直方向调整相对于所述第二固定压辊之间的间隙的宽度。
[0012]在其中一个实施例中，沿所述料带行进的方向，全部所述第二固定压辊的辊径依次变小；全部第二浮动压辊的辊径依次变小。
[0013]在其中一个实施例中，沿所述料带行进的方向，第一组所述第二固定压辊的辊径与所述第二浮动压辊的辊径均为A；其余组所述第二固定压辊的辊径与所述第二浮动压辊的辊径均为B，且满足500mm≥A≥B≥100mm。
[0014]在其中一个实施例中，沿所述料带行进方向，相邻两个所述第二极片之间具有隔空区域，且相邻两个所述第二极片分别位于所述料带的上侧以及下侧；
[0015]所述隔空区域的长度小于所述裁切机构定长裁切所述第二极片的长度。
[0016]在其中一个实施例中，所述极片辊压复合机构包括第一压辊组、第一上料装置、以及第二上料装置；
[0017]所述第一上料装置用于放出第一极片，所述第二上料装置用于放出隔膜；
[0018]沿所述料带行进的方向，靠近上游的为前侧，靠近下游的为后侧；所述第一压辊组设置于所述烘干装置的前侧；所述第一上料装置与所述第二上料装置均设置于所述第一压辊组的前侧；
[0019]所述第一压辊组能够对所述第一极片以及所述隔膜进行辊压以形成所述料带。
[0020]在其中一个实施例中，所述极片辊压复合机构包括两组第三上料装置，两组所述第三上料装置分别设置在所述料带两侧，所述第三上料装置用于放出所述极片带；
[0021]沿所述极片带行进的方向，靠近上游的为前侧，靠近下游的为后侧；所述裁切机构包括分别设置在两组所述第三上料装置后的上裁切组件以及下裁切组件；
[0022]所述烘干装置包括第一烘干机、第二烘干机以及第三烘干机；
[0023]沿所述料带行进的方向，所述第一烘干机设置在所述第一压辊组后侧，以烘干从所述第一压辊组辊压流出的所述料带；
[0024]沿所述极片带行进的方向，所述第二烘干机设置于所述上裁切组件的前侧，所述上裁切组件用于裁切形成位于所述料带上侧的所述第二极片；
[0025]沿所述极片带行进的方向，所述第三烘干机设置于所述下裁切组件的前侧，所述下裁切组件用于裁切形成位于所述料带下侧的所述第二极片。
[0026]第二方面，本申请提供了一种叠片机，包括上述的极片辊压复合机构。
[0027]有益效果是：
[0028]本申请实施例的极片辊压复合机构通过设置至少两组第二压辊组，全部第二压辊组能够将全部第二极片与料带辊压为一体；如此设置，可以降低第二压辊组上的辊压压力，通过低压力多次复合辊压，实现料带与第二极片的复合连接；既能够确保料带与第二极片复合辊压后，第二极片不掉片、不翘边、不翘角等；由于每一次辊压的压力较小，又能够确保第二极片的边缘的电化学材料不会因为辊压压力过大出现掉落，使得电芯质量稳定，最终能够提升电芯的稳定性和电池寿命。
附图说明
[0029]图1为相关技术中，第二压辊组与第二极片、料带的配合情况；
[0030]图2为相关技术中，第二压辊组与第二极片、料带的另一种配合情况；
[0031]图3为相关技术中，第二压辊组与第二极片、料带的再一种配合情况；
[0032]图4为本申请一实施例的极片辊压复合机构的结构示意图；
[0033]图5为本申请另一实施例的极片辊压复合机构的结构示意图；
[0034]图6为本申请又一实施例的极片辊压复合机构的结构示意图；
[0035]图7为本申请再一实施例的极片辊压复合机构的结构示意图。
具体实施方式
[0036]下面将结合附图对本申请技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本申请的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本申请的保护范
围。
[0037]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的
的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
[0038]在本申请实施例的描述中，技术术语“第一”“第二”等仅用于区别不同对象，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量、特定顺序或主次关系。在本申请实施例的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0039]在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
[0040]在本申请实施例的描述中，术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种极片辊压复合机构，用于复合辊压料带（120）以及极片带（131），其特征在于，沿所述料带（120）行进的方向，所述极片辊压复合机构依次包括：烘干装置（20），用于烘干所述料带（120）以及所述极片带（131）；裁切机构（30），用于将连续的所述极片带（131）定长裁切形成多个第二极片（130），全部所述第二极片（130）交错设置于所述料带（120）的两侧；以及至少两组间隔设置的第二压辊组（40），全部所述第二压辊组（40）能够将全部所述第二极片（130）与所述料带（120）辊压为一体。2.根据权利要求1所述的极片辊压复合机构，其特征在于，所述极片辊压复合机构包括三组连续间隔设置的所述第二压辊组（40）；或者，所述极片辊压复合机构包括四组连续间隔设置的所述第二压辊组（40）。3.根据权利要求1所述的极片辊压复合机构，其特征在于，每组所述第二压辊组（40）包括第二固定压辊（41）以及第二浮动压辊（42）；沿所述料带（120）行进的方向，靠近上游的为前侧，靠近下游的为后侧，所述第二固定压辊（41）固定设置于所述裁切机构（30）的后侧，所述第二浮动压辊（42）设置于所述第二固定压辊（41）上方，所述第二固定压辊（41）与所述第二浮动压辊（42）之间形成有供所述料带（120）以及所述第二极片（130）通过的间隙（43）。4.根据权利要求3所述的极片辊压复合机构，其特征在于，所述第二浮动压辊（42）能够沿竖直方向调整相对于所述第二固定压辊（41）之间的间隙（43）的宽度。5.根据权利要求3所述的极片辊压复合机构，其特征在于，沿所述料带（120）行进的方向，全部所述第二固定压辊（41）的辊径依次变小；全部第二浮动压辊（42）的辊径依次变小。6.根据权利要求3所述的极片辊压复合机构，其特征在于，沿所述料带（120）行进的方向，第一组所述第二固定压辊（41）的辊径与所述第二浮动压辊（42）的辊径均为A；其余组所述第二固定压辊（41）的辊径与所述第二浮动压辊（42）的辊径均为B，且满足500mm≥A≥B≥100mm。7.根据权利要求1至6任一项所述的极片辊压复合机构，其特征在于，沿所述料带（120）行进方向，相邻两个所述第二极片（130）之间具有隔空区...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏静静，王建磊，廖如虎，曾钢，戴亚，蔡泉水，
申请(专利权)人：宁德时代新能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：