一种高稳定性能的异形钣金冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高稳定性能的异形钣金冲压模具，包括冲压模具台，所述冲压模具台的一端安装有出料传送带固定架，所述冲压模具台的另一端安装有进料传送带固定架，所述冲压模具台的顶部设有下模安装槽，所述下模安装槽的底部安装有电动伸缩杆，所述冲压模具台的四个拐角处均安装有电动气缸，所述电动气缸的顶部安装有上模安装板，该钣金冲压模具的两侧均安装有传送带固定架，不仅能实现自动上料和自动下料，而且还提高了整个冲压模具的稳定性能，能自动将冲压钣金进行顶出，能实现自动将冲压钣金进行推出，无需人工进行搬运取放钣金料，节省人力，也提高效率，整体操作十分简单方便，安全性能强，便于人们使用。便于人们使用。便于人们使用。

【技术实现步骤摘要】
一种高稳定性能的异形钣金冲压模具


[0001]本技术涉及钣金冲压领域，具体为一种高稳定性能的异形钣金冲压模具。

技术介绍

[0002]钣金冲压是使用大量力来改变扁平金属板形状的过程，现有的钣金冲压都是采用冲压模具对钣金进行冲压的，但是现有的冲压模具功能比较单一，存在很多缺陷，不能实现钣金的自动上料和自动下料，往往需要人工进行上下料的搬运，不能自动将冲压好的钣金进行推出，而且现有的冲压模具稳定性能差，在冲压的过程容易发生整体晃动，从而造成钣金移动，造成冲压偏移，影响冲压质量，现有的冲压人工成本大，冲压效率低，不能实现高效率冲压，不方便人们使用；为此提供了一种高稳定性能的异形钣金冲压模具。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种高稳定性能的异形钣金冲压模具，以解决上述
技术介绍
提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高稳定性能的异形钣金冲压模具，包括冲压模具台，所述冲压模具台的一端安装有出料传送带固定架，所述冲压模具台的另一端安装有进料传送带固定架，所述冲压模具台的顶部设有下模安装槽，所述下模安装槽的底部安装有电动伸缩杆，所述冲压模具台的四个拐角处均安装有电动气缸，所述电动气缸的顶部安装有上模安装板，所述上模安装板的底部安装有上模，所述上模安装板的一端安装有侧架，所述侧架上安装有推杆，所述冲压模具台的底部安装有控制箱，所述控制箱的底部连接有传送带脚踏开关和电动气缸脚踏开关，所述下模安装槽的内部安装有下模，所述下模上设有与电动伸缩杆安装位置相同的通孔，所述冲压模具台的正面上安装有电源控制面板。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述出料传送带固定架和进料传送带固定架均通过螺栓安装在冲压模具台上，所述出料传送带固定架和进料传送带固定架上均通过传送带滚辊安装有传送带，所述出料传送带固定架和进料传送带固定架的一侧安装有第一齿轮箱，所述第一齿轮箱上安装有第一电机，所述传送带滚辊的一端与第一齿轮箱内的齿轮固定相连。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述电动气缸通过螺栓安装在冲压模具台的四个侧面上，所述上模安装板通过螺栓安装在电动气缸的顶部上，所述出料传送带固定架和进料传送带固定架的两侧均焊接有侧板。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述侧架通过螺栓安装在上模安装板的一端上，所述侧架上通过螺栓安装有第二齿轮箱，所述第二齿轮箱的一侧安装有第二电机，所述推杆的一端两侧均焊接有连接轴，所述推杆的一端通过连接轴与第二齿轮箱内的齿轮固定相连，所述推杆的一端通过连接轴与侧架上的轴承相连。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述电源控制面板分别与第一电机和第二
电机以及电动伸缩杆电性连接，所述传送带脚踏开关与第一电机电性连接，所述电动气缸脚踏开关与电动气缸电性连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述推杆的一端安装有橡胶块，所述出料传送带固定架、进料传送带固定架和冲压模具台的底部安装有支撑腿。
[0010]本技术的有益效果是：该钣金冲压模具的两侧均安装有传送带固定架，不仅能实现自动上料和自动下料，而且还提高了整个冲压模具的稳定性能，能自动将冲压钣金进行顶出，能实现自动将冲压钣金进行推出，无需人工进行搬运取放钣金料，节省人力，也提高效率，整体操作十分简单方便，安全性能强，便于人们使用。
附图说明
[0011]图1为本技术的整体结构示意图；
[0012]图2为本技术的局部结构示意图。
[0013]图中：冲压模具台1、出料传送带固定架2、进料传送带固定架3、侧板4、传送带5、第一齿轮箱6、第一电机7、电动气缸8、下模安装槽9、电动伸缩杆10、电源控制面板11、上模安装板12、侧架13、第二齿轮箱14、第二电机15、推杆16、轴承17、传送带脚踏开关18、电动气缸脚踏开关19、控制箱20、下模21、上模22。
实施方式
[0014]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0015]实施例：请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种高稳定性能的异形钣金冲压模具，包括冲压模具台1，冲压模具台1的一端安装有出料传送带固定架2，冲压模具台1的另一端安装有进料传送带固定架3，冲压模具台1的顶部设有下模安装槽9，下模安装槽9的底部安装有电动伸缩杆10，冲压模具台1的四个拐角处均安装有电动气缸8，电动气缸8的顶部安装有上模安装板12，上模安装板12的底部安装有上模22，上模安装板12的一端安装有侧架13，侧架13上安装有推杆16，冲压模具台1的底部安装有控制箱20，控制箱20的底部连接有传送带脚踏开关18和电动气缸脚踏开关19，下模安装槽9的内部安装有下模21，下模21上设有与电动伸缩杆10安装位置相同的通孔，冲压模具台1的正面上安装有电源控制面板11。
[0016]出料传送带固定架2和进料传送带固定架3均通过螺栓安装在冲压模具台1上，出料传送带固定架2和进料传送带固定架3上均通过传送带滚辊安装有传送带5，出料传送带固定架2和进料传送带固定架3的一侧安装有第一齿轮箱6，第一齿轮箱6上安装有第一电机7，传送带滚辊的一端与第一齿轮箱6内的齿轮固定相连。
[0017]电动气缸8通过螺栓安装在冲压模具台1的四个侧面上，上模安装板12通过螺栓安装在电动气缸8的顶部上，出料传送带固定架2和进料传送带固定架3的两侧均焊接有侧板4。
[0018]侧架13通过螺栓安装在上模安装板12的一端上，侧架13上通过螺栓安装有第二齿轮箱14，第二齿轮箱14的一侧安装有第二电机15，推杆16的一端两侧均焊接有连接轴，推杆
16的一端通过连接轴与第二齿轮箱14内的齿轮固定相连，推杆16的一端通过连接轴与侧架13上的轴承17相连，利用推杆16可以将冲压好的钣金进行推出，从而让冲压好的钣金被传送带输送出去。
[0019]电源控制面板11分别与第一电机7和第二电机15以及电动伸缩杆10电性连接，传送带脚踏开关18与第一电机7电性连接，电动气缸脚踏开关19与电动气缸8电性连接，利用传送带脚踏开关18控制第一电机7是否接通电源，利用电动气缸脚踏开关19控制电动气缸8是否接通电源。
[0020]推杆16的一端安装有橡胶块，出料传送带固定架2、进料传送带固定架3和冲压模具台1的底部安装有支撑腿，利用出料传送带固定架2、进料传送带固定架3和冲压模具台1相连，提高冲压模具台1的整体稳定性能。
[0021]工作原理：一种高稳定性能的异形钣金冲压模具，使用的时候，将异形钣金放入进料传送带固定架3的传送带5上，然后通过传送带脚踏开关18接通第一电机7的电源，利用第一电机7通电工作从而带动第一齿轮箱6内的齿轮转动，从而带动传送带滚辊转动，利用传送带滚辊转动从而带动传送带5转动，利用传送本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高稳定性能的异形钣金冲压模具，包括冲压模具台（1），其特征在于：所述冲压模具台（1）的一端安装有出料传送带固定架（2），所述冲压模具台（1）的另一端安装有进料传送带固定架（3），所述冲压模具台（1）的顶部设有下模安装槽（9），所述下模安装槽（9）的底部安装有电动伸缩杆（10），所述冲压模具台（1）的四个拐角处均安装有电动气缸（8），所述电动气缸（8）的顶部安装有上模安装板（12），所述上模安装板（12）的底部安装有上模（22），所述上模安装板（12）的一端安装有侧架（13），所述侧架（13）上安装有推杆（16），所述冲压模具台（1）的底部安装有控制箱（20），所述控制箱（20）的底部连接有传送带脚踏开关（18）和电动气缸脚踏开关（19），所述下模安装槽（9）的内部安装有下模（21），所述下模（21）上设有与电动伸缩杆（10）安装位置相同的通孔，所述冲压模具台（1）的正面上安装有电源控制面板（11）。2.根据权利要求1所述的一种高稳定性能的异形钣金冲压模具，其特征在于：所述出料传送带固定架（2）和进料传送带固定架（3）均通过螺栓安装在冲压模具台（1）上，所述出料传送带固定架（2）和进料传送带固定架（3）上均通过传送带滚辊安装有传送带（5），所述出料传送带固定架（2）和进料传送带固定架（3）的一侧安装有第一齿轮箱（6），所述第一齿轮箱（6）上安装有第一电机（7），所述传送带滚辊...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛明浩，
申请(专利权)人：上海众浩汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：